CN223494810U - 一种可调节定量瓶装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶装机技术领域，具体为一种可调节定量瓶装机，包括设备底座，设备底座的上表面固定安装有称量器，设备底座的后端固定连接有安装杆，安装杆的上端固定连接有盛料桶，盛料桶的下侧设置有分料模块，分料模块包括第一下料斗、第一下料管、下料阀门、下料筒、第二下料斗、第二下料管、分料盒、电动马达、分料板、分料槽、第三下料管和第四下料管；第一下料管快速将包装瓶内部片剂灌装至95%左右，接着再通过电动马达带动分料板转动，将分料槽内部的片剂单粒向下投送，直至包装瓶内部片剂的重量达到标准重量，此时电动马达关闭，实现定量灌装的同时有效提高灌装速度，同时提进一步高灌装精度，可适应不同标准的灌装需求。

Description

一种可调节定量瓶装机

技术领域

本实用新型涉及瓶装机技术领域，具体涉及一种可调节定量瓶装机。

背景技术

随着生活的进步，越来越多人注重保健，保健品也被更多的人接受，保健品多为片剂，在生产完成之后需要利用瓶装机将片剂灌装至瓶内进行存储。

其中公告号CN211543953U公开了一种片剂瓶装机用下料装置，包括壳体，壳体包括下料槽，下料槽的底端设有第一倾斜槽，第一倾斜槽的底端设有扇叶腔，扇叶腔的侧边贯穿设有第一转轴孔，扇叶腔的一侧开设有方形开口，方形开口的两侧均固定设有第二固定边，方形开口上设有拆卸板，拆卸板上贯穿设有第二转轴孔，扇叶腔的内部设有转动轮，转动轮的边缘处设有若干呈圆周等间距排列的转动叶片，相邻的转动叶片之间开设有片剂槽，转动轮的两侧均设有转轴，本实用新型通过设置的拆卸板与第二固定边之间通过螺栓固定连接，实现了装置的便捷式拆卸便于结构的维修，通过设置的转动轮转动，实现了定额的片剂通过扇叶腔，以解决上述背景技术中提出的问题。

该装置通过转动叶片之间的片剂槽进行定量下料，但是在实际使用过程中，由于瓶中所灌装的片剂数量较多，仅依靠转动轮带动片剂槽进行下料，会导致下料的速度较慢，进而影响产品包装效率。

因此，发明一种可调节定量瓶装机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节定量瓶装机，以解决技术中由于瓶中所灌装的片剂数量较多，仅依靠转动轮带动片剂槽进行下料，会导致下料的速度较慢，进而影响产品包装效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节定量瓶装机，包括设备底座，所述设备底座的上表面固定安装有称量器，所述设备底座的后端固定连接有安装杆，所述安装杆的上端固定连接有盛料桶，所述盛料桶的下侧设置有分料模块，分料模块包括第一下料斗、第一下料管、下料阀门、下料筒、第二下料斗、第二下料管、分料盒、电动马达、分料板、分料槽、第三下料管和第四下料管。

通过采用上述技术方案，将包装瓶放置在称量器的表面，此时第一下料斗将盛料桶内部的片剂快速灌入包装瓶内部，当内部片剂重量达到指定量90%的时候，此时下料阀门闭合，同时电动马达带动分料板转动，将分料槽内部的片剂单粒向下投送，直至包装瓶内部片剂的重量达到标准重量，此时电动马达关闭，有效提高灌装速度，同时提高灌装精度，实现定量灌装。

可选的，所述盛料桶的下端固定连接有两组排料斗，所述第一下料斗的上端与前侧排料斗的下端固定连接。

可选的，所述第一下料管与第一下料斗的下端固定连接，所述下料阀门固定安装在第一下料管的表面。

通过采用上述技术方案，下料阀门打开的情况下，盛料桶内部的片剂依次通过前侧排料斗、第一下料斗和第一下料管向下排出，进行快速灌装。

可选的，所述下料筒的上端与后侧排料斗的下端固定连接，所述第二下料斗的上端与下料筒的内壁固定连接，所述第二下料管与第二下料斗的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，第二下料管的内部通道呈长方形，第二下料管内部的片剂呈竖状排列在其内部。

可选的，所述分料盒与下料筒的下端固定连接，所述分料盒的上表面开设有进料孔，所述第二下料管的下端与进料孔的上端固定连接。

可选的，所述电动马达固定安装在分料盒的上端，所述分料盒的内部转动连接有分料板，所述分料板的表面开设有多组分料槽，所述电动马达的输出端与分料板同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电动马达带动分料板进行转动，分料板表面的分料槽移动至进料孔下端的时候，第二下料管内部的片剂会滑落至分料槽的内部，每组分料槽仅容纳一个片剂。

可选的，所述分料盒的下端固定连接有固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有下料通孔，所述第三下料管与下料通孔的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，当分料槽转动至下料通孔上侧的时候，分料槽内部的片剂会通过下料通孔滑落至第三下料管的内部。

可选的，所述第四下料管上端的前后两侧分别与第一下料管和第三下料管的下端固定连接。

通过采用上述技术方案，第一下料管与第二下料管内部的片剂均通过第四下料管灌装至包装瓶内部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1.本实用新型通过称量器对包装瓶内部片剂的重量进行称量，此时下料阀门打开将片剂通过第一下料管快速灌入包装瓶内部，当内部片剂重量达到指定量90%的时候，下料阀门闭合，电动马达带动分料板转动，将分料槽内部的片剂单粒向下投送，直至包装瓶内部片剂的重量达到标准重量，此时电动马达关闭，实现定量灌装的同时有效提高灌装速度，同时提进一步高灌装精度，可适应不同标准的灌装需求；

2.本实用新型通过对下料筒与分料盒进行更换，可适应不同种类规格片剂的灌装需求，也可适用胶囊药剂的灌装作业，提高灌装设备的适应范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的盛料桶结构示意图；

图3为本实用新型的下料筒外侧结构示意图；

图4为本实用新型的下料筒内部结构示意图；

图5为本实用新型的分料盒内部结构示意图。

附图标记说明：

1、设备底座；11、称量器；12、安装杆；2、盛料桶；21、排料斗；3、第一下料斗；31、第一下料管；32、下料阀门；4、下料筒；41、第二下料斗；42、第二下料管；5、分料盒；51、电动马达；52、进料孔；53、固定底板；54、支撑板；55、下料通孔；56、分料板；57、分料槽；58、第三下料管；6、第四下料管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1至图5所示的一种可调节定量瓶装机，包括设备底座1，设备底座1的上表面固定安装有称量器11，设备底座1的后端固定连接有安装杆12，安装杆12的上端固定连接有盛料桶2，盛料桶2的下侧设置有分料模块，分料模块包括第一下料斗3、第一下料管31、下料阀门32、下料筒4、第二下料斗41、第二下料管42、分料盒5、电动马达51、分料板56、分料槽57、第三下料管58和第四下料管6，盛料桶2的下端固定连接有两组排料斗21，第一下料斗3的上端与前侧排料斗21的下端固定连接，第一下料管31与第一下料斗3的下端固定连接，下料阀门32固定安装在第一下料管31的表面，第四下料管6上端的前后两侧分别与第一下料管31和第三下料管58的下端固定连接。

其中，由于在生产的过程中每个片剂的重量基本相同，因此可采用称量方式进行灌装，内部采用高精度传感器，对包装瓶内部片剂的重量实时监测，利用称量器11用于对包装瓶及内部的片剂进行称量，当包装瓶内部片剂重量达到90%的时候，作业人员对下料阀门32进行关闭，下料阀门32关闭之后，第一下料斗3内部的片剂停止下料，但是第四下料管6的内部还会残存部分片剂，当这些片剂全部灌入包装瓶内部的时候，包装瓶内部片剂的重量会达到95%左右，此时分料板56仅需间隔输送几颗片剂即可使包装瓶内部片剂的重量达到标准值。

另外，对包装瓶进行灌装的过程中，首先将下料阀门32打开，此时第一下料管31处于畅通状态，盛料桶2内部的片剂依次通过前侧排料斗21、第一下料斗3、第一下料管31、第四下料管6灌入包装瓶的内部，将包装瓶内部的片剂快速填充至90%左右，并关闭下料阀门32，接着打开电动马达51，电动马达51带动分料板56进行转动，将分料槽57内部的片剂单粒并间隔投送至包装瓶的内部，实现对包装瓶进行精确定量灌装，同时提高灌装速度。

参阅图2至图5，下料筒4的上端与后侧排料斗21的下端固定连接，第二下料斗41的上端与下料筒4的内壁固定连接，第二下料管42与第二下料斗41的下端固定连接，分料盒5与下料筒4的下端固定连接，分料盒5的上表面开设有进料孔52，第二下料管42的下端与进料孔52的上端固定连接，电动马达51固定安装在分料盒5的上端，分料盒5的内部转动连接有分料板56，分料板56的表面开设有多组分料槽57，电动马达51的输出端与分料板56同轴固定连接，分料盒5的下端固定连接有固定底板53，固定底板53的上表面固定连接有支撑板54，支撑板54的表面开设有下料通孔55，第三下料管58与下料通孔55的下端固定连接。

具体的，由于第二下料管42内部为矩形，药片呈竖状依次叠放在第二下料管42内部，电动马达51带动分料板56进行转动，分料板56将分料槽57移动至进料孔52的下侧，此时第二下料管42内部的片剂通过进料孔52滑落至分料槽57的内部，每个分料槽57仅容纳一个片剂，片剂滑落至分料槽57的过程中，最前端分料槽57中的片剂通过下料通孔55掉落至第三下料管58的内部，接着通过第四下料管6将片剂灌装至包装瓶内部。

同时，可通过利用PLC系统对设备进行控制，将灌装量的90％设备阈值，称量器11称量的重量达到阈值的时候，系统自动将下料阀门32进行关闭，同时启动电动马达51，有效提高设备响应速度，进一步提高灌装精度，且在实际使用过程中，可针对不同种类规格的片剂以及总灌装量调节阈值。

本实用新型工作原理：通过称量器11对包装瓶内部片剂的重量进行称量，此时下料阀门32打开将片剂通过第一下料管31快速灌入包装瓶内部，当内部片剂重量达到标准量90%的时候，下料阀门32闭合，电动马达51带动分料板56转动，将分料槽57内部的片剂单粒向下投送，直至包装瓶内部片剂的重量达到标准重量，此时电动马达51关闭，实现定量灌装的同时有效提高灌装速度，同时提进一步高灌装精度，可适应不同标准的灌装需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种可调节定量瓶装机，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）的上表面固定安装有称量器（11），所述设备底座（1）的后端固定连接有安装杆（12），所述安装杆（12）的上端固定连接有盛料桶（2），所述盛料桶（2）的下侧设置有分料模块，分料模块包括第一下料斗（3）、第一下料管（31）、下料阀门（32）、下料筒（4）、第二下料斗（41）、第二下料管（42）、分料盒（5）、电动马达（51）、分料板（56）、分料槽（57）、第三下料管（58）和第四下料管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节定量瓶装机，其特征在于：所述盛料桶（2）的下端固定连接有两组排料斗（21），所述第一下料斗（3）的上端与前侧排料斗（21）的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节定量瓶装机，其特征在于：所述第一下料管（31）与第一下料斗（3）的下端固定连接，所述下料阀门（32）固定安装在第一下料管（31）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种可调节定量瓶装机，其特征在于：所述下料筒（4）的上端与后侧排料斗（21）的下端固定连接，所述第二下料斗（41）的上端与下料筒（4）的内壁固定连接，所述第二下料管（42）与第二下料斗（41）的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节定量瓶装机，其特征在于：所述分料盒（5）与下料筒（4）的下端固定连接，所述分料盒（5）的上表面开设有进料孔（52），所述第二下料管（42）的下端与进料孔（52）的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节定量瓶装机，其特征在于：所述电动马达（51）固定安装在分料盒（5）的上端，所述分料盒（5）的内部转动连接有分料板（56），所述分料板（56）的表面开设有多组分料槽（57），所述电动马达（51）的输出端与分料板（56）同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节定量瓶装机，其特征在于：所述分料盒（5）的下端固定连接有固定底板（53），所述固定底板（53）的上表面固定连接有支撑板（54），所述支撑板（54）的表面开设有下料通孔（55），所述第三下料管（58）与下料通孔（55）的下端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种可调节定量瓶装机，其特征在于：所述第四下料管（6）上端的前后两侧分别与第一下料管（31）和第三下料管（58）的下端固定连接。