CN223493879U - 全自动多层覆膜压贴线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动多层覆膜压贴线，涉及板材覆膜压贴技术领域。本实用新型包括动力地滚，所述动力地滚上设置有搬运机构和晾板机构，所述搬运机构包括固定连接在动力地滚底部的两个支腿，所述动力地滚的顶部固定连接有若干个导辊模组一。本实用新型通过设置搬运机构，在使用时，首先可将板材放置于动力地滚上的多组导辊模组一，导辊模组一能够平稳地将板材移送至吸盘送板机底部，接着，启动吸盘送板机向下移动，凭借其吸力，可将板材牢固吸住，随后，吸盘送板机借助滑轨一将板材精准地移送至皮带输送架进行输送，通过此设置，能够极大地减少人工搬运板材的繁琐过程，有效提高工作效率，降低人力成本和劳动强度。

Description

全自动多层覆膜压贴线

技术领域

本实用新型属于板材覆膜压贴技术领域，特别是涉及全自动多层覆膜压贴线。

背景技术

全自动多层覆膜压贴线是一种高度自动化的生产设备，它能够连续地对材料进行多层覆膜和压贴操作，该设备通过精确的控制系统和先进的机械结构，实现了高效、稳定的生产过程，全自动多层覆膜压贴线广泛应用于包装、印刷、装饰等行业，能够提高产品的质量和生产效率，降低人工成本和劳动强度。

现有的装置在对板材搬运过程中，还采用人工搬运的方式将板材搬运上流水线，然而，这种传统的人工搬运方式存在诸多明显的弊端，首先，人工搬运需要耗费大量的人力和时间，不仅增加了劳动成本，还严重影响了生产效率，其次，由于板材通常具有一定的重量和体积，人工搬运过程中容易出现疲劳和操作失误，可能导致板材的损坏或者人员的受伤，再者，人工搬运的方式难以保证搬运的准确性和一致性，不利于后续生产工序的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动多层覆膜压贴线，通过设置有搬运机构，解决了人工搬运需要耗费大量的人力和时间，不仅增加了劳动成本，还严重影响了生产效率，其次，由于板材通常具有一定的重量和体积，人工搬运过程中容易出现疲劳和操作失误，可能导致板材的损坏或者人员的受伤，再者，人工搬运的方式难以保证搬运的准确性和一致性，不利于后续生产工序的顺利进行问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为全自动多层覆膜压贴线，包括动力地滚，所述动力地滚上设置有搬运机构和晾板机构，

所述搬运机构包括固定连接在动力地滚底部的两个支腿，所述动力地滚的顶部固定连接有若干个导辊模组一，所述动力地滚的顶部设置有支撑架一，所述支撑架一的顶部固定连接有两个滑轨一，两个所述滑轨一上滑动连接有吸盘送板机，所述吸盘送板机的底部设置有板材。

进一步地，所述动力地滚的左侧设置有皮带输送架，所述皮带输送架的顶部固定连接有若干个输送架，所述动力地滚的左端转动连接有转轴一，所述转轴一的外壁固定套设有若干个导辊模组，若干个所述导辊模组和若干个输送架上均缠绕有输送带。

进一步地，所述皮带输送架的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器固定连接有转轴二，所述转轴二和转轴一的外壁均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁缠绕有皮带。

进一步地，所述皮带输送架的左侧设置有支撑架二，所述支撑架二的顶部固定连接有皮带扫灰除尘机，所述皮带扫灰除尘机的左侧设置有板材归正机。

进一步地，所述晾板机构包括设置在板材归正机左侧的板材清边机，所述板材清边机的左侧设置有支撑架三，所述支撑架三的正面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器固定连接有转轴三，所述转轴三贯穿支撑架三并与支撑架三转动连接，所述支撑架三上远离电机二的一端转动连接有转轴四。

进一步地，所述转轴三和转轴四的外壁均固定套设有链轮，两个所述链轮的外壁缠绕有链条，所述转轴三和转轴四的外壁缠绕有晾板架模组。

进一步地，所述支撑架三的左侧设置有两个滑轨二，两个所述滑轨二上滑动连接有无动力轨道车，所述无动力轨道车的顶部固定连接有若干个导辊模组二。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置搬运机构，在使用时，首先可将板材放置于动力地滚上的多组导辊模组一，导辊模组一能够平稳地将板材移送至吸盘送板机底部，接着，启动吸盘送板机向下移动，凭借其吸力，可将板材牢固吸住，随后，吸盘送板机借助滑轨一将板材精准地移送至皮带输送架进行输送，通过此设置，能够极大地减少人工搬运板材的繁琐过程，有效提高工作效率，降低人力成本和劳动强度。

(2)、本实用新型通过设置晾板机构，残边清理后，再经皮带扫灰除尘机进行再次除尘操作，确保板材在后续工序中不受灰尘影响，除尘后，可再经过皮带输送架的输送，进入到晾板机内进行晾板操作，让板材在适宜的环境中晾凉，使其性能更加稳定，避免因高温对后续加工工序产生不良影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型动力地滚的示意图；

图3为本实用新型搬运机构结构示意图；

图4为本实用新型皮带输送架的结构示意图；

图5为本实用新型皮带扫灰除尘机的结构示意图；

图6为本实用新型板材归正机的结构示意图；

图7为本实用新型板材清边机的结构示意图；

图8为本实用新型晾板机构结构示意图；

图9为本实用新型无动力轨道车的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、动力地滚；2、搬运机构；3、晾板机构；21、支腿；22、导辊模组一；23、支撑架一；24、滑轨一；25、吸盘送板机；26、板材；27、皮带输送架；28、输送架；29、转轴一；291、导辊模组；292、输送带；293、电机一；294、转轴二；295、皮带轮；296、皮带；297、支撑架二；298、皮带扫灰除尘机；299、板材归正机；31、板材清边机；32、支撑架三；33、电机二；34、转轴三；35、转轴四；36、链轮；37、链条；38、晾板架模组；39、滑轨二；391、无动力轨道车；392、导辊模组二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9所示，本实用新型为全自动多层覆膜压贴线，包括动力地滚1，动力地滚1上设置有搬运机构2和晾板机构3；

搬运机构2包括固定连接在动力地滚1底部的两个支腿21，动力地滚1的顶部固定连接有若干个导辊模组一22，动力地滚1的顶部设置有支撑架一23，支撑架一23的顶部固定连接有两个滑轨一24，两个滑轨一24上滑动连接有吸盘送板机25，吸盘送板机25的底部设置有板材26，动力地滚1的左侧设置有皮带输送架27，皮带输送架27的顶部固定连接有若干个输送架28，动力地滚1的左端转动连接有转轴一29，转轴一29的外壁固定套设有若干个导辊模组291，若干个导辊模组291和若干个输送架28上均缠绕有输送带292，皮带输送架27的顶部固定连接有电机一293，电机一293的输出轴通过联轴器固定连接有转轴二294，转轴二294和转轴一29的外壁均固定套设有皮带轮295，两个皮带轮295的外壁缠绕有皮带296，皮带输送架27的左侧设置有支撑架二297，支撑架二297的顶部固定连接有皮带扫灰除尘机298，皮带扫灰除尘机298的左侧设置有板材归正机299。

通过设置搬运机构，在使用时，首先可将板材放置于动力地滚1上的多组导辊模组一22，导辊模组一22能够平稳地将板材移送至吸盘送板机25底部，接着，启动吸盘送板机25向下移动，凭借其吸力，可将板材牢固吸住，随后，吸盘送板机25借助滑轨一24将板材精准地移送至皮带输送架27进行输送，通过此设置，能够极大地减少人工搬运板材的繁琐过程，有效提高工作效率，降低人力成本和劳动强度。

晾板机构3包括设置在板材归正机299左侧的板材清边机31，板材清边机31的左侧设置有支撑架三32，支撑架三32的正面固定连接有电机二33，电机二33的输出轴通过联轴器固定连接有转轴三34，转轴三34贯穿支撑架三32并与支撑架三32转动连接，支撑架三32上远离电机二33的一端转动连接有转轴四35，转轴三34和转轴四35的外壁均固定套设有链轮36，两个链轮36的外壁缠绕有链条37，转轴三34和转轴四35的外壁缠绕有晾板架模组38，支撑架三32的左侧设置有两个滑轨二39，两个滑轨二39上滑动连接有无动力轨道车391，无动力轨道车391的顶部固定连接有若干个导辊模组二392。

通过设置晾板机构，残边清理后，再经皮带扫灰除尘机298进行再次除尘操作，确保板材在后续工序中不受灰尘影响，除尘后，可再经过皮带输送架的输送，进入到晾板机内进行晾板操作，让板材在适宜的环境中晾凉，使其性能更加稳定，避免因高温对后续加工工序产生不良影响。

通过本实施例的一个具体应用为：在使用时，首先可将板材放置于动力地滚1上的多组导辊模组一22，导辊模组一22能够平稳地将板材移送至吸盘送板机25底部，接着，启动吸盘送板机25向下移动，凭借其吸力，可将板材牢固吸住，随后，吸盘送板机25借助滑轨一24将板材精准地移送至皮带输送架27进行输送，通过此设置，能够极大地减少人工搬运板材的繁琐过程，有效提高工作效率，降低人力成本和劳动强度；输送至皮带输送架27上的板材，会被皮带输送架27继续输送进皮带扫灰除尘机298内进行全面的除尘操作，以去除板材表面的灰尘和杂质，为后续的加工工序提供清洁的表面条件；除尘后，板材会经过板材归正机299进行归正，确保板材的位置准确无误，以便进入铺纸位进行人工覆膜操作；覆膜后，板材进入压机内进行压贴操作，使覆膜与板材紧密贴合，保证产品的质量和稳定性；压贴后，板材可经板材清边机31清除残边，去除多余部分，使板材边缘整齐美观；残边清理后，再经皮带扫灰除尘机298进行再次除尘操作，确保板材在后续工序中不受灰尘影响，除尘后，可再经过皮带输送架的输送，进入到晾板机内进行晾板操作，让板材在适宜的环境中晾凉，使其性能更加稳定，避免因高温对后续加工工序产生不良影响；板材晾凉后，经皮带输送架27的输送，可进入到板材归正机299内进行再次归正操作，以确保板材的位置精准；此时，有问题的板材可通过机械筛选送入到无动力轨道车，以便进行后续的检查和处理，而合格的板材则进入到动力地滚上，准备进入下一个生产环节或进行包装储存。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.全自动多层覆膜压贴线，包括动力地滚(1)，所述动力地滚(1)上设置有搬运机构(2)和晾板机构(3)，其特征在于；

所述搬运机构(2)包括固定连接在动力地滚(1)底部的两个支腿(21)，所述动力地滚(1)的顶部固定连接有若干个导辊模组一(22)，所述动力地滚(1)的顶部设置有支撑架一(23)，所述支撑架一(23)的顶部固定连接有两个滑轨一(24)，两个所述滑轨一(24)上滑动连接有吸盘送板机(25)，所述吸盘送板机(25)的底部设置有板材(26)。

2.根据权利要求1所述的全自动多层覆膜压贴线，其特征在于，所述动力地滚(1)的左侧设置有皮带输送架(27)，所述皮带输送架(27)的顶部固定连接有若干个输送架(28)，所述动力地滚(1)的左端转动连接有转轴一(29)，所述转轴一(29)的外壁固定套设有若干个导辊模组(291)，若干个所述导辊模组(291)和若干个输送架(28)上均缠绕有输送带(292)。

3.根据权利要求2所述的全自动多层覆膜压贴线，其特征在于，所述皮带输送架(27)的顶部固定连接有电机一(293)，所述电机一(293)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴二(294)，所述转轴二(294)和转轴一(29)的外壁均固定套设有皮带轮(295)，两个所述皮带轮(295)的外壁缠绕有皮带(296)。

4.根据权利要求3所述的全自动多层覆膜压贴线，其特征在于，所述皮带输送架(27)的左侧设置有支撑架二(297)，所述支撑架二(297)的顶部固定连接有皮带扫灰除尘机(298)，所述皮带扫灰除尘机(298)的左侧设置有板材归正机(299)。

5.根据权利要求4所述的全自动多层覆膜压贴线，其特征在于，所述晾板机构(3)包括设置在板材归正机(299)左侧的板材清边机(31)，所述板材清边机(31)的左侧设置有支撑架三(32)，所述支撑架三(32)的正面固定连接有电机二(33)，所述电机二(33)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴三(34)，所述转轴三(34)贯穿支撑架三(32)并与支撑架三(32)转动连接，所述支撑架三(32)上远离电机二(33)的一端转动连接有转轴四(35)。

6.根据权利要求5所述的全自动多层覆膜压贴线，其特征在于，所述转轴三(34)和转轴四(35)的外壁均固定套设有链轮(36)，两个所述链轮(36)的外壁缠绕有链条(37)，所述转轴三(34)和转轴四(35)的外壁缠绕有晾板架模组(38)。

7.根据权利要求6所述的全自动多层覆膜压贴线，其特征在于，所述支撑架三(32)的左侧设置有两个滑轨二(39)，两个所述滑轨二(39)上滑动连接有无动力轨道车(391)，所述无动力轨道车(391)的顶部固定连接有若干个导辊模组二(392)。