CN223493858U - 一种可自动下料的热成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可自动下料的热成型机，涉及热成型机技术领域。包括：操作机与连接杆，所述操作机的一侧安装有控制箱，所述操作机的顶部安装有下模座，所述下模座的顶部安装有下模具，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座的内部安装有上模具。该可自动下料的热成型机在使用时，可以将原材料摆放在连接板上，然后通过齿轮与齿条的配合，使得活动杆推动连接板运动，将连接板推动到下模座上，连接板在运动的过程中会使得两侧的固定块没有对伸缩板挤压，然后伸缩板就会通过复位弹簧与复位杆的配合向两侧收缩，此时连接板上的原材料就会落到下模座上，从而实现原材料的自动下料的作用，同时还可以避免出现意外的情况。

Description

一种可自动下料的热成型机

技术领域

本实用新型涉及热成型机技术领域，具体为一种可自动下料的热成型机。

背景技术

热成型机是制作各种塑料制品的常用设备，通过将需要加工的原材料摆放在模具中，然后对原材料进行挤压，从而得到成形后的物品，因此很多产品加工都需要使用到热成型机，例如，塑料杯、塑料盘、塑料盒等塑料包装容器，通常是由热成型机制作出来的。

现有的热成型机在使用时，通常需要将待加工的原材料摆放在热成型机的下模座上，然后通过上模座压制成形，该过程中，需要人工将原材料摆放在热成型机上，从而不方便快速对原材料进行下料，同时工作人员在操作时，非常容易出现操作不当而导致意外情况的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动下料的热成型机，以解决上述背景技术提出的现在使用的热成型机不方便使用者快速进行下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动下料的热成型机，包括：操作机与连接杆，所述操作机的一侧安装有控制箱，所述操作机的顶部安装有下模座，所述下模座的顶部安装有下模具，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座的底部安装有上模具，所述上模座的顶部安装有连接架，所述连接架的顶部安装有气缸，所述连接杆贯穿连接架安装在操作机的顶部。

优选的，所述操作机的一侧安装有固定架，所述固定架底部通过外壳安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接轴器连接有传动轴。

优选的，所述传动轴的外侧连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合连接有齿条，所述齿条的顶部连接有活动杆，所述活动杆的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部安装有活动弹簧，所述活动杆的一侧安装有连接板。

优选的，所述连接板的内部通过凹槽安装有伸缩板，两组所述伸缩板相互靠近的一侧安装有复位杆，两组所述复位杆之间与连接板的凹槽之间安装有复位弹簧，所述伸缩板的一侧安装有固定块。

优选的，所述下模座的两侧贯穿连接有顶杆，所述顶杆的一侧安装有连杆，所述连杆的顶部安装有滑块。

优选的，所述滑块的外侧套接有连接块，所述连接块的一侧安装有活动块。

优选的，所述活动块的一侧安装有卡块，所述顶杆与下模座的凹槽之间安装有伸缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动下料的热成型机在使用时，可以将原材料摆放在连接板上，然后通过齿轮与齿条的配合，使得活动杆推动连接板运动，将连接板推动到下模座上，连接板在运动的过程中会使得两侧的固定块没有对伸缩板挤压，然后伸缩板就会通过复位弹簧与复位杆的配合向两侧收缩，此时连接板上的原材料就会落到下模座上，从而实现原材料的自动下料的作用，同时还可以避免出现意外的情况，这就是该可自动下料的热成型机的使用特点。

1.该可自动下料的热成型机，在进行加工时，可以通过齿轮与齿条的配合，使得活动板运动到下模座上，然后伸缩板在复位弹簧与复位杆的配合向两侧运动，此时连接板上的原材料就会落到下模座中，从而方向使用者进行下料，不需要手动将原料摆放在热成形机上，避免意外情况的发生。

2.该可自动下料的热成型机，在进行加工时，可以根据使用需求，拉动拉杆，使得滑块与连接块的配合带动活动块与卡块向两侧运动，此时就可以快速将下模具从下模座上拆卸下来，方便对下模具进行更换，同理可以对上模具进行更换，从而满足使用者的不同使用需求。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型固定架的主视剖切结构示意图；

图3为本实用新型伸缩板的俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型下模具的剖切结构示意图；

图5为本实用新型下模座的俯视剖切结构示意图；

图6为本实用新型连杆的立体结构示意图；

图7为本实用新型活动杆的立体结构示意图。

图中：1、操作机；2、控制箱；3、下模座；4、下模具；5、上模座；6、上模具；7、连接架；8、气缸；9、连接杆；10、固定架；11、驱动电机；12、传动轴；13、齿轮；14、齿条；15、活动杆；16、伸缩杆；17、活动弹簧；18、连接板；19、伸缩板；20、复位杆；21、复位弹簧；22、固定块；23、顶杆；24、连杆；25、滑块；26、连接块；27、活动块；28、卡块；29、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动下料的热成型机，包括：操作机1与连接杆9，操作机1的一侧安装有控制箱2，操作机1的顶部安装有下模座3，下模座3的顶部安装有下模具4，下模座3的顶部设置有上模座5，上模座5的底部安装有上模具6，上模座5的顶部安装有连接架7，连接架7的顶部安装有气缸8，连接杆9贯穿连接架7安装在操作机1的顶部。

操作机1的一侧安装有固定架10，固定架10底部通过外壳安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过连接轴器连接有传动轴12，传动轴12的外侧连接有齿轮13，齿轮13的顶部啮合连接有齿条14，齿条14的顶部连接有活动杆15，活动杆15的底部连接有伸缩杆16，伸缩杆16的内部安装有活动弹簧17，活动杆15的一侧安装有连接板18，连接板18的内部通过凹槽安装有伸缩板19，两组伸缩板19相互靠近的一侧安装有复位杆20，两组复位杆20之间与连接板18的凹槽之间安装有复位弹簧21，伸缩板19的一侧安装有固定块22，固定块22安装在固定架10的一侧，固定架10关于连接板18的中心线对称安装有两组。

具体实施时，该可自动下料的热成型机，在需要进行自动下料时，可以利用机械抓手将原材料摆放在连接板18上，然后启动驱动电机11，驱动电机11就会通过传动轴12带动齿轮13旋转，而齿轮13与齿条14进行啮合，齿轮13旋转就会通过齿条14带动活动杆15运动，活动杆15就会带动连接板18，并将连接板18推动到下模座3的顶部，连接板18在运动过程中，其两侧的固定块22会对连接板18凹槽中的伸缩板19产生挤压，从而使得两组伸缩板19相互靠近运动，此时原材料位于伸缩板19上就不会掉落下来，当连接板18运动到下模座3的顶部后，由于固定块22为斜面结构，此时固定块22就没有对伸缩板19产生挤压，然后伸缩板19就会通过两侧的复位弹簧21与复位杆20的配合向两侧运动，没有伸缩板19对原材料的支撑作用，原材料就会落到下模座3的下模具4中；

此时齿轮13继续旋转，并且由于齿轮13缺少部分齿块，当齿轮13缺少齿块的部分旋转到顶部后，齿轮13就没有与齿条14啮合，此时活动杆15就会通过底部的伸缩杆16与活动弹簧17的配合带动活动杆15反向运动，并将连接板18向一侧拉动，连接板18在运动过程中会使得伸缩板19运动，同时受到固定块22的斜面作用，伸缩板19在运动的过程中会不断受到固定块22的挤压，从而使得两组伸缩板19相互靠近运动，当连接板18完全从下模座3的顶部移动出去，两组伸缩板19也就完全靠近在一起，从而方便摆放下一组原材料，从而可以起到自动下料的作用。

参阅图1、图2、图3与图7可知，在使用的时候，可以根据使用需求，将原材料摆放在连接板18上，然后通过活动杆15将原材料推动下模座3上，并依靠伸缩板19的收缩就可以实现自动下料的作用。

下模座3的两侧贯穿连接有顶杆23，顶杆23的一侧安装有连杆24，连杆24的顶部安装有滑块25，滑块25的外侧套接有连接块26，连接块26的一侧安装有活动块27，活动块27的一侧安装有卡块28，顶杆23与下模座3的凹槽之间安装有伸缩弹簧29，卡块28通过与卡块28大小相匹配的凹槽插接到下模具4中。

具体实施时，该可自动下料的热成型机，在使用时，可以根据使用需求，将顶杆23向一侧拉动，顶杆23向一侧拉动就会通过连杆24带动连接块26向一侧运动，连杆24的顶部安装有滑块25，并且滑块25通过斜形滑槽滑动连接连接块26，而滑块25通过连杆24进行运动，滑块25在运动时就会通过斜形滑槽带动连接块26运动，受到斜形滑槽的影响，两组连接块26就会相互远离运动，并通过活动块27使得连接块26相互远离运动，同时卡块28就会从下模具4的凹槽中移动出去，没有卡块28对下模具4的限位固定，就可以快速对下模具4进行更换；

安装下模具4时，只需要将下模具4对接到下模座3的凹槽中，并松开顶杆23，顶杆23就会通过伸缩弹簧29进行复位，从而使得连杆24反向运动，并通过滑块25与斜形槽的配合使得连接块26与活动块27反向运动，此时就可以将卡块28卡在下模具4中，从而可以将下模具4固定在下模座3中，方便使用者快速对模具进行更换。

参阅图1、图4、图5与图6可知，在使用时可以根据使用需求快速对模具进行更换，从而可以加工不同形状的产品。

综上所述：该可自动下料的热成型机，在使用时可以将原材料放置到下模座3的下模具4中，然后通过操作机1一侧的控制箱2控制气缸8推动连接架7运动，连接架7运动就会沿着连接杆9进行滑动，从而保证连接架7的稳定性，同时气缸8带动连接架7运动会使得上模座5带动上模具6向下模座3的方向靠近，此时就可以对产品进行压制成形，这就是该可自动下料的热成型机的使用特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可自动下料的热成型机，包括：操作机(1)与连接杆(9)，其特征在于，所述操作机(1)的一侧安装有控制箱(2)，所述操作机(1)的顶部安装有下模座(3)，所述下模座(3)的顶部安装有下模具(4)，所述下模座(3)的顶部设置有上模座(5)，所述上模座(5)的底部安装有上模具(6)，所述上模座(5)的顶部安装有连接架(7)，所述连接架(7)的顶部安装有气缸(8)，所述连接杆(9)贯穿连接架(7)安装在操作机(1)的顶部；

所述操作机(1)的一侧安装有固定架(10)，所述固定架(10)底部通过外壳安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端通过连接轴器连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的外侧连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的顶部啮合连接有齿条(14)，所述齿条(14)的顶部连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的底部连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的内部安装有活动弹簧(17)，所述活动杆(15)的一侧安装有连接板(18)，所述连接板(18)的内部通过凹槽安装有伸缩板(19)，两组所述伸缩板(19)相互靠近的一侧安装有复位杆(20)，两组所述复位杆(20)之间与连接板(18)的凹槽之间安装有复位弹簧(21)，所述伸缩板(19)的一侧安装有固定块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的热成型机，其特征在于：所述下模座(3)的两侧贯穿连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)的一侧安装有连杆(24)，所述连杆(24)的顶部安装有滑块(25)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动下料的热成型机，其特征在于：所述滑块(25)的外侧套接有连接块(26)，所述连接块(26)的一侧安装有活动块(27)。

4.根据权利要求3所述的一种可自动下料的热成型机，其特征在于：所述活动块(27)的一侧安装有卡块(28)，所述顶杆(23)与下模座(3)的凹槽之间安装有伸缩弹簧(29)。