CN223493850U - 一种吸塑托盘吸附定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑托盘生产技术领域，具体为一种吸塑托盘吸附定型装置，包括工作板和限位机构，工作板顶面上设有通槽，工作板顶面上固定有与其顶面上通槽位置相对应的下模具，下模具上方设有安装板，安装板底端设有与其滑动插接的上模具，工作板底面上且位于通槽下方位置设有用于对吸塑托盘进行脱模的脱模机构，且工作板顶面上设有用于驱动安装板进行升降的调节机构，限位机构设置在安装板顶面上，用于对上模具进行限位。本实用新型通过调节机构以及脱模机构从而可以进行吸塑托盘的制作以及脱模工作，通过限位机构可以对上模具进行限位，便于对上模具进行拆卸更换，可以根据需要来更换不同规格的上模具，进而可以生产出不同规格的吸塑托盘。

Description

一种吸塑托盘吸附定型装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑托盘生产技术领域，具体为一种吸塑托盘吸附定型装置。

背景技术

吸塑托盘是一种采用吸塑工艺制成的塑料托盘，广泛应用于电子产品行业、食品行业、化妆品行业以及工业等领域，吸塑托盘在生产过程中通常需要用到吸附定型装置。

现有的吸塑托盘生产装置中，上模具通常是固定安装的，难以进行更换，这就使得当需要生产不同规格的吸塑托盘时，企业不得不购置多台不同的生产设备，或者对现有设备进行复杂的改造，这无疑大大增加了生产成本和生产周期；而且在实际生产过程中，固定的上模具还可能导致设备的通用性降低，一旦上模具出现损坏或需要维修，由于更换困难，可能会使整个生产设备长时间停机，严重影响生产效率。鉴于此，我们提出一种吸塑托盘吸附定型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑托盘吸附定型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑托盘生产装置中，上模具通常是固定安装的，难以进行更换，这就使得当需要生产不同规格的吸塑托盘时，企业不得不购置多台不同的生产设备，或者对现有设备进行复杂的改造，这无疑大大增加了生产成本和生产周期，且在实际生产过程中，固定的上模具还可能导致设备的通用性降低，一旦上模具出现损坏或需要维修，由于更换困难，可能会使整个生产设备长时间停机，严重影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸塑托盘吸附定型装置，包括工作板，所述工作板底端固定有若干个支撑柱，所述工作板顶面上设有通槽，所述工作板顶面上固定有与其顶面上通槽位置相对应且尺寸相适配的下模具，所述下模具上方设有安装板，所述安装板底端设有与其滑动插接的上模具，所述工作板底面上且位于通槽下方位置设有用于对吸塑托盘进行脱模的脱模机构，且所述工作板顶面上设有用于驱动安装板进行升降的调节机构，还包括：

限位机构，所述限位机构设置在安装板顶面上，用于对上模具进行限位，所述限位机构包括两个固定在安装板顶面上且互相对称的两个立板、与同侧立板转动连接的两个转柱、同轴固定在两个转柱之间的双向丝杆、分别与双向丝杆两端螺纹连接且形状呈L字型的两个移动杆以及安装在其中一个立板远离双向丝杆一侧表面且输出轴与同侧转柱同轴连接的限位电机，两个所述移动杆互相对称，且两个所述移动杆竖杆端的底部均滑动连接于安装板顶面上，两个所述移动杆横杆端的相背两侧面均固定有形状呈L字型的连接杆，两个所述连接杆竖杆端的相互靠近两侧面均固定有用于对上模具进行限位滑动插接的限位杆。

作为一种优选的实施方式，所述安装板底面上设有两个插槽，所述下模具顶面上固定有两个与安装板底面上同侧插槽滑动插接的插块，两个所述插块的相背两侧面均设有限位孔，所述安装板的左右两侧表面均设有与其底面同侧插槽相连通的通孔，所述安装板左右两侧表面上的通孔与同侧插块外壁上限位孔的位置相对应且尺寸相适配，且所述限位杆远离连接杆竖杆端的端部能够滑动穿过安装板外壁上的同侧通孔并与同侧插块外壁上的限位孔滑动插接。

作为一种优选的实施方式，所述安装板顶面上设有导向槽，且所述移动杆竖杆端的底面上固定有与安装板顶面上导向槽滑动连接的导向块。

作为一种优选的实施方式，所述支撑柱底端固定有支撑板，所述支撑板底端固定有与其形状相适配的防滑板，且所述防滑板底面上设有防滑纹路。

作为一种优选的实施方式，所述下模具的左右两侧表面均固定有与其内腔相连通的通水管，且所述下模具与两个通水管接触的部位均设有密封圈。

作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括固定在工作板顶面上且形状呈L字型的固定板以及缸体安装在固定板横板端顶面上的电动缸，所述电动缸的活塞杆滑动贯穿固定板横板端并固定连接有垫片，垫片的底面固定连接在安装板的顶面上，所述上模具与下模具的位置相对应且尺寸相适配。

作为一种优选的实施方式，所述脱模机构包括固定在工作板底面上的架体、杆体安装在架体横板端底面上的电动推杆以及位于下模具内部且与下模具内壁紧密贴合的推板，所述电动推杆的活塞杆滑动贯穿架体横板端后并固定连接有接触片，接触片的顶面固定连接在推板的底面上。

作为一种优选的实施方式，所述脱模机构还包括固定在架体横板端底面上的固定筒，所述电动推杆位于固定筒内部，所述限位机构还包括固定在其中一个立板远离双向丝杆一侧表面的保护盒，所述限位电机位于保护盒内部，所述调节机构还包括固定在固定板顶面上的保护筒，且所述电动缸的缸体位于保护筒内部。

作为一种优选的实施方式，所述安装板底面上插槽的横向剖面形状呈工字型，且所述插块的形状呈与安装板底面上插槽形状相适配的工字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置工作板、若干个支撑柱、下模具、安装板、上模具、调节机构以及脱模机构从而可以进行吸塑托盘的制作以及脱模工作，通过设置限位机构可以对上模具进行限位固定，从而便于对上模具进行拆卸更换，可以根据需要来更换不同规格的上模具，进而可以生产出表面放置槽不同规格的吸塑托盘；

2、本实用新型中安装板顶面上设有导向槽，且移动杆竖杆端底面上固定有与安装板顶面上导向槽滑动连接的导向块，可以对移动杆的运动进行导向，进而可以间接地对两个连接杆的运动进行导向。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中的局部爆炸图之一；

图4为本实用新型中的局部爆炸图之二；

图5为本实用新型中脱模机构的整体结构示意图；

图6为本实用新型中脱模机构的爆炸图；

图7为本实用新型中的局部结构示意图；

图8为本实用新型中调节机构的爆炸图；

图9为本实用新型中的局部爆炸图之三；

图10为本实用新型中安装板的整体结构示意图；

图11为本实用新型中限位机构的整体结构示意图；

图12为本实用新型中限位机构的局部爆炸图之一；

图13为本实用新型中限位机构的局部爆炸图之二；

图中各个标号的意义为：

1、工作板；2、支撑柱；3、下模具；4、通水管；5、安装板；6、上模具；7、调节机构；71、固定板；72、电动缸；73、垫片；74、保护筒；8、脱模机构；81、架体；82、电动推杆；83、推板；84、接触片；85、固定筒；9、限位机构；91、立板；92、转柱；93、双向丝杆；94、移动杆；95、连接杆；96、限位杆；97、导向块；98、限位电机；99、保护盒；10、插块；11、支撑板；12、防滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图13，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑托盘吸附定型装置，包括工作板1和限位机构9，工作板1底端固定有若干个支撑柱2，工作板1顶面上设有通槽，工作板1顶面上固定有与其顶面上通槽位置相对应且尺寸相适配的下模具3，下模具3上方设有安装板5，安装板5底端设有与其滑动插接的上模具6，工作板1底面上且位于通槽下方位置设有用于对吸塑托盘进行脱模的脱模机构8，且工作板1顶面上设有用于驱动安装板5进行升降的调节机构7。

限位机构9设置在安装板5顶面上，用于对上模具6进行限位，限位机构9包括两个固定在安装板5顶面上且互相对称的两个立板91、与同侧立板91转动连接的两个转柱92、同轴固定在两个转柱92之间的双向丝杆93、分别与双向丝杆93两端螺纹连接且形状呈L字型的两个移动杆94以及安装在其中一个立板91远离双向丝杆93一侧表面且输出轴与同侧转柱92同轴连接的限位电机98，两个移动杆94互相对称，且两个移动杆94竖杆端的底部均滑动连接于安装板5顶面上，两个移动杆94横杆端的相背两侧面均固定有形状呈L字型的连接杆95，两个连接杆95竖杆端的相互靠近两侧面均固定有用于对上模具6进行限位滑动插接的限位杆96。

使用时，通过设置工作板1、若干个支撑柱2、下模具3、安装板5、上模具6、调节机构7以及脱模机构8，从而可以进行吸塑托盘的制作以及脱模工作，通过设置限位机构9可以对上模具6进行限位固定，从而便于对上模具6进行拆卸更换，可以根据需要来更换不同规格的上模具6，进而可以生产出表面放置槽不同规格的吸塑托盘。

本实施例中，安装板5底面上设有两个插槽，下模具3顶面上固定有两个与安装板5底面上同侧插槽滑动插接的插块10，两个插块10的相背两侧面均设有限位孔，安装板5的左右两侧表面均设有与其底面同侧插槽相连通的通孔，安装板5左右两侧表面上的通孔与同侧插块10外壁上限位孔的位置相对应且尺寸相适配，且限位杆96远离连接杆95竖杆端的端部能够滑动穿过安装板5外壁上的同侧通孔并与同侧插块10外壁上的限位孔滑动插接，从而可以对上模具6的拆装进行导向，同时也便于对两个插块10以及上模具6进行限位。

除此之外，安装板5顶面上设有导向槽，且移动杆94竖杆端的底面上固定有与安装板5顶面上导向槽滑动连接的导向块97，可以对移动杆94的运动进行导向，进而可以间接地对两个连接杆95的运动进行导向。

进一步地，支撑柱2底端固定有支撑板11，支撑板11底端固定有与其形状相适配的防滑板12，且防滑板12底面上设有防滑纹路，可以增大整个装置与地面之间的接触面积以及摩擦力，进而使整个装置在工作过程中更加稳定。

更进一步地，下模具3的左右两侧表面均固定有与其内腔相连通的通水管4，且下模具3与两个通水管4接触的部位均设有密封圈。密封圈可以使整个装置的密封性更好，防止水在输送的过程中发生泄漏的现象。

具体的，调节机构7包括固定在工作板1顶面上且形状呈L字型的固定板71以及缸体安装在固定板71横板端顶面上的电动缸72，电动缸72的活塞杆滑动贯穿固定板71横板端并固定连接有垫片73，垫片73的底面固定连接在安装板5的顶面上，上模具6与下模具3的位置相对应且尺寸相适配。通过电动缸72的活塞杆的收缩，从而可以顺利地进行吸塑托盘的生产工作。

值得注意的是，脱模机构8包括固定在工作板1底面上的架体81、杆体安装在架体81横板端底面上的电动推杆82以及位于下模具3内部且与下模具3内壁紧密贴合的推板83，电动推杆82的活塞杆滑动贯穿架体81横板端后并固定连接有接触片84，接触片84的顶面固定连接在推板83的底面上。通过电动推杆82的活塞杆对推板83的推动，可以顺利地进行吸塑托盘的脱模工作。

值得说明的是，脱模机构8还包括固定在架体81横板端底面上的固定筒85，电动推杆82位于固定筒85内部，限位机构9还包括固定在其中一个立板91远离双向丝杆93一侧表面的保护盒99，限位电机98位于保护盒99内部，调节机构7还包括固定在固定板71顶面上的保护筒74，且电动缸72的缸体位于保护筒74内部，可以对电动缸72、电动推杆82、限位电机98起到保护效果，从而延长了电动缸72、电动推杆82、限位电机98的使用寿命。

值得强调的是，安装板5底面上插槽的横向剖面形状呈工字型，且插块10的形状呈与安装板5底面上插槽形状相适配的工字型，可以使插块10与安装板5底面上插槽之间的连接更加紧密，进而间接地使上模具6在安装后更加稳定。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的下模具3、上模具6、电动缸72、电动推杆82、限位电机98等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实施例在具体使用过程中，当需要进行吸塑托盘的生产工作时，将加热过的板材原料加入到下模具3内部，随后通过外部PLC启动电动缸72，并控制电动缸72的活塞杆做伸缩运动，电动缸72的活塞杆运动带动通过垫片73与其固定的安装板5在竖直方向上做直线往复运动，安装板5运动从而带动上模具6在竖直方向上做直线往复运动，上模具6在竖直方向上做直线往复运动从而可以对下模具3中的板材原料进行反复冲压；当冲压结束后且上模具6移动回到初始位置后，通过外部PLC关闭电动缸72，紧接着将外部冷却装置的出水管与进水管分别与两个通水管4紧密套接，随后启动外部冷却装置从而可以对下模具3中的板材原料进行冷却；当冷却结束后关闭外部冷却装置，并通过外部PLC启动电动推杆82，电动推杆82的活塞杆运动带动通过接触片84与其固定的推板83向上运动，推板83在向上运动的过程中从而将下模具3内部成型后的吸塑托盘卸出。

当需要对上模具6进行更换时，首先通过外部PLC启动限位电机98，限位电机98的输出轴转动带动与其同轴连接的同侧转柱92转动，转柱92转动带动与其同轴固定的双向丝杆93转动，双向丝杆93转动带动与其螺纹连接的两个移动杆94互相远离，移动杆94在同侧导向块97以及安装板5顶面上导向槽的导向作用下进行运动，移动杆94运动从而带动与其固定的连接杆95以及限位杆96运动；当限位杆96的端部完全与同侧插块10外壁上的限位孔以及安装板5同侧外壁上的通孔分离时，通过外部PLC关闭限位电机98，随后向下拉动上模具6，直至两个插块10均与安装板5底面上的两个插槽分离，从而可以便于对上模具6以及两个插块10进行拆卸，反之则可以带有两个新插块10的新上模具6进行安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种吸塑托盘吸附定型装置，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)底端固定有若干个支撑柱(2)，所述工作板(1)顶面上设有通槽，所述工作板(1)顶面上固定有与其顶面上通槽位置相对应且尺寸相适配的下模具(3)，所述下模具(3)上方设有安装板(5)，所述安装板(5)底端设有与其滑动插接的上模具(6)，所述工作板(1)底面上且位于通槽下方位置设有用于对吸塑托盘进行脱模的脱模机构(8)，且所述工作板(1)顶面上设有用于驱动安装板(5)进行升降的调节机构(7)，还包括：

限位机构(9)，所述限位机构(9)设置在安装板(5)顶面上，用于对上模具(6)进行限位，所述限位机构(9)包括两个固定在安装板(5)顶面上且互相对称的两个立板(91)、与同侧立板(91)转动连接的两个转柱(92)、同轴固定在两个转柱(92)之间的双向丝杆(93)、分别与双向丝杆(93)两端螺纹连接且形状呈L字型的两个移动杆(94)以及安装在其中一个立板(91)远离双向丝杆(93)一侧表面且输出轴与同侧转柱(92)同轴连接的限位电机(98)，两个所述移动杆(94)互相对称，且两个所述移动杆(94)竖杆端的底部均滑动连接于安装板(5)顶面上，两个所述移动杆(94)横杆端的相背两侧面均固定有形状呈L字型的连接杆(95)，两个所述连接杆(95)竖杆端的相互靠近两侧面均固定有用于对上模具(6)进行限位滑动插接的限位杆(96)。

2.根据权利要求1所述的吸塑托盘吸附定型装置，其特征在于：所述安装板(5)底面上设有两个插槽，所述下模具(3)顶面上固定有两个与安装板(5)底面上同侧插槽滑动插接的插块(10)，两个所述插块(10)的相背两侧面均设有限位孔，所述安装板(5)的左右两侧表面均设有与其底面同侧插槽相连通的通孔，所述安装板(5)左右两侧表面上的通孔与同侧插块(10)外壁上限位孔的位置相对应且尺寸相适配，且所述限位杆(96)远离连接杆(95)竖杆端的端部能够滑动穿过安装板(5)外壁上的同侧通孔并与同侧插块(10)外壁上的限位孔滑动插接。

3.根据权利要求1所述的吸塑托盘吸附定型装置，其特征在于：所述安装板(5)顶面上设有导向槽，且所述移动杆(94)竖杆端的底面上固定有与安装板(5)顶面上导向槽滑动连接的导向块(97)。

4.根据权利要求1所述的吸塑托盘吸附定型装置，其特征在于：所述支撑柱(2)底端固定有支撑板(11)，所述支撑板(11)底端固定有与其形状相适配的防滑板(12)，且所述防滑板(12)底面上设有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的吸塑托盘吸附定型装置，其特征在于：所述下模具(3)的左右两侧表面均固定有与其内腔相连通的通水管(4)，且所述下模具(3)与两个通水管(4)接触的部位均设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的吸塑托盘吸附定型装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括固定在工作板(1)顶面上且形状呈L字型的固定板(71)以及缸体安装在固定板(71)横板端顶面上的电动缸(72)，所述电动缸(72)的活塞杆滑动贯穿固定板(71)横板端并固定连接有垫片(73)，垫片(73)的底面固定连接在安装板(5)的顶面上，所述上模具(6)与下模具(3)的位置相对应且尺寸相适配。

7.根据权利要求6所述的吸塑托盘吸附定型装置，其特征在于：所述脱模机构(8)包括固定在工作板(1)底面上的架体(81)、杆体安装在架体(81)横板端底面上的电动推杆(82)以及位于下模具(3)内部且与下模具(3)内壁紧密贴合的推板(83)，所述电动推杆(82)的活塞杆滑动贯穿架体(81)横板端后并固定连接有接触片(84)，接触片(84)的顶面固定连接在推板(83)的底面上。

8.根据权利要求7所述的吸塑托盘吸附定型装置，其特征在于：所述脱模机构(8)还包括固定在架体(81)横板端底面上的固定筒(85)，所述电动推杆(82)位于固定筒(85)内部，所述限位机构(9)还包括固定在其中一个立板(91)远离双向丝杆(93)一侧表面的保护盒(99)，所述限位电机(98)位于保护盒(99)内部，所述调节机构(7)还包括固定在固定板(71)顶面上的保护筒(74)，且所述电动缸(72)的缸体位于保护筒(74)内部。

9.根据权利要求2所述的吸塑托盘吸附定型装置，其特征在于：所述安装板(5)底面上插槽的横向剖面形状呈工字型，且所述插块(10)的形状呈与安装板(5)底面上插槽形状相适配的工字型。