CN223493765U - 塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构。本实用新型，包括物流周转箱成型下模和物流周转箱成型上模。本实用新型在注塑过程中，熔融物料注塑至型腔内成型物流周转箱塑件后，开模，先将物流周转箱成型上模和箱顶成型件向远离周转箱成型嵌座一端移动，打开上方空间，再配合侧抽芯杆将双滑块成型组件向远离周转箱成型主框架一端移动，打开侧部和端部空间，再通过底抽芯杆配合底抽芯对位部将周转箱成型嵌座向上顶出，将塑件取出，本结构可确保脱模时塑件的上方和四周空间充足，方便后续工作人员将塑件完整的取出，避免出现卡壳和无法利用工具脱模的问题，实用性较强。

Description

塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构。

背景技术

塑料周转箱具有生产效率高、成本低的特点，且塑料周转箱外形美观、一致性高，在高节奏的现代生活中，是一种被广泛接受和应用的制品。在塑料周转箱外侧壁设置花纹以及其他特征，以达到提高塑料周转箱的美观程度和使用寿命。现有的塑料周转箱在注塑完成后，一般是通过顶杆将成型后的塑件顶出，由于塑件外侧壁具有花纹，在顶出过程中花纹处会与模具内壁之间产生摩擦，难以在脱模时保证塑件的上方和四周具有充足的脱模空间，塑件容易卡壳以及损坏外侧部花纹，影响塑件的完整度。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种物流周转箱模具免剪式热流道大浇口机构[申请号：202121756541.9]，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有周转箱辅助成型部。本实用新型通过设置周转箱辅助成型部，在注塑时，将注塑下模和注塑上模相互靠近，配合周转箱辅助成型部，形成完整的型腔，免剪式热流道浇口组件位于型腔内配合周转箱成型，将熔融物料通过注塑件注入至型腔内，在注塑时通过免剪式热流道浇口组件自动成型热流道浇口，注塑完成后，将免剪式热流道浇口组件抽出。但是该方案在注塑完成后脱模时，仍然难以保证塑件的上方和四周具有充足的脱模空间，塑件仍然容易卡壳以及损坏外侧部花纹，存在影响塑件的完整度的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，包括物流周转箱成型下模和物流周转箱成型上模，所述物流周转箱成型下模和物流周转箱成型上模之间设有周转箱成型主框架，所述周转箱成型主框架内设有周转箱成型嵌座，所述物流周转箱成型上模与周转箱成型主框架之间的双滑块成型组件和箱顶成型件，所述物流周转箱成型下模内设有底抽芯对位部，所述周转箱成型主框架内开设有侧抽芯对位部，所述底抽芯对位部与侧抽芯对位部交错设置，所述侧抽芯对位部与双滑块成型组件的位置相对应。

在上述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构中，所述双滑块成型组件包括设置于物流周转箱成型上模与周转箱成型主框架之间的端部成型滑块和侧部成型滑块，所述端部成型滑块和侧部成型滑块分别与周转箱成型嵌座的位置相对应。

在上述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构中，所述端部成型滑块内侧具有端部纹理部，所述端部成型滑块内侧与周转箱成型嵌座之间形成成型间隙。

在上述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构中，所述侧部成型滑块内侧具有侧部纹理部，所述侧部成型滑块内侧与周转箱成型嵌座之间形成成型间隙。

在上述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构中，所述端部成型滑块底部具有第一对位凹槽，所述周转箱成型主框架上具有第一对位凸起，所述第一对位凸起与第一对位凹槽相卡接配合。

在上述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构中，所述侧部成型滑块底部具有第二对位凹槽，所述周转箱成型主框架上具有第二对位凸起，所述第二对位凸起与第二对位凹槽相卡接配合。

在上述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构中，所述箱顶成型件包括设置于物流周转箱成型上模与周转箱成型主框架之间的箱顶成型板，所述箱顶成型板内具有箱顶纹理部。

在上述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构中，所述底抽芯对位部包括设置于物流周转箱成型下模的若干底部抽芯孔，所述底部抽芯孔与周转箱成型嵌座底部正对设置。

在上述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构中，所述侧抽芯对位部包括设置于周转箱成型主框架的若干侧部抽芯杆滑槽，所述端部成型滑块和侧部成型滑块内开设有滑杆孔，所述侧部抽芯杆滑槽与滑杆孔正对设置。

在上述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构中，所述物流周转箱成型上模内具有主注塑孔，所述箱顶成型板内具有注塑加压孔，所述注塑加压孔与主注塑孔相连通。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，将物流周转箱成型下模和物流周转箱成型上模相互靠近，使得双滑块成型组件和箱顶成型件分别与周转箱成型主框架内的周转箱成型嵌座相配合，形成完整的型腔，熔融物料注塑至型腔内成型物流周转箱塑件后，开模，先将物流周转箱成型上模和箱顶成型件向远离周转箱成型嵌座一端移动，打开上方空间，再配合侧抽芯杆将双滑块成型组件向远离周转箱成型主框架一端移动，打开侧部和端部空间，再通过底抽芯杆配合底抽芯对位部将周转箱成型嵌座向上顶出，将塑件取出，本结构可确保脱模时塑件的上方和四周空间充足，方便后续工作人员将塑件完整的取出，避免出现卡壳和无法利用工具脱模的问题，实用性较强。

2、本实用新型在注塑过程中，端部成型滑块和侧部成型滑块分别与周转箱成型嵌座相配合，用以辅助成型塑件的端部和侧部，端部纹理部用以同步成型塑件的端部花纹，侧部纹理部用以同步成型塑件的侧部花纹，无需进行二次加工处理，缩短了工序。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图4是双滑块成型组件的局部结构示意图。

图5是箱顶成型板的结构示意图。

图6是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：物流周转箱成型下模1、物流周转箱成型上模2、周转箱成型主框架3、周转箱成型嵌座4、双滑块成型组件5、箱顶成型件6、底抽芯对位部7、侧抽芯对位部8、端部成型滑块9、侧部成型滑块10、端部纹理部11、侧部纹理部12、第一对位凹槽13、第一对位凸起14、第二对位凹槽15、第二对位凸起16、箱顶成型板17、箱顶纹理部18、底部抽芯孔19、侧部抽芯杆滑槽20、滑杆孔21、主注塑孔22、注塑加压孔23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-6所示，一种塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，包括物流周转箱成型下模1和物流周转箱成型上模2，所述物流周转箱成型下模1和物流周转箱成型上模2之间设有周转箱成型主框架3，所述周转箱成型主框架3内设有周转箱成型嵌座4，所述物流周转箱成型上模2与周转箱成型主框架3之间的双滑块成型组件5和箱顶成型件6，所述物流周转箱成型下模1内设有底抽芯对位部7，所述周转箱成型主框架3内开设有侧抽芯对位部8，所述底抽芯对位部7与侧抽芯对位部8交错设置，所述侧抽芯对位部8与双滑块成型组件5的位置相对应。

在本实施例中，在注塑过程中，将物流周转箱成型下模1和物流周转箱成型上模2相互靠近，使得双滑块成型组件5和箱顶成型件6分别与周转箱成型主框架3内的周转箱成型嵌座4相配合，形成完整的型腔，熔融物料注塑至型腔内成型物流周转箱塑件后，开模，先将物流周转箱成型上模2和箱顶成型件6向远离周转箱成型嵌座4一端移动，打开上方空间，再配合侧抽芯杆将双滑块成型组件5向远离周转箱成型主框架3一端移动，打开侧部和端部空间，再通过底抽芯杆配合底抽芯对位部7将周转箱成型嵌座4向上顶出，将塑件取出，本结构可确保脱模时塑件的上方和四周空间充足，方便后续工作人员将塑件完整的取出，避免出现卡壳和无法利用工具脱模的问题，实用性较强。

结合图1-6所示，所述双滑块成型组件5包括设置于物流周转箱成型上模2与周转箱成型主框架3之间的端部成型滑块9和侧部成型滑块10，所述端部成型滑块9和侧部成型滑块10分别与周转箱成型嵌座4的位置相对应，所述端部成型滑块9内侧具有端部纹理部11，所述端部成型滑块9内侧与周转箱成型嵌座4之间形成成型间隙，所述侧部成型滑块10内侧具有侧部纹理部12，所述侧部成型滑块10内侧与周转箱成型嵌座4之间形成成型间隙。

本实施例中，在注塑过程中，端部成型滑块9和侧部成型滑块10分别与周转箱成型嵌座4相配合，用以辅助成型塑件的端部和侧部，端部纹理部11用以同步成型塑件的端部花纹，侧部纹理部12用以同步成型塑件的侧部花纹，无需进行二次加工处理，缩短了工序。

所述端部成型滑块9底部具有第一对位凹槽13，所述周转箱成型主框架3上具有第一对位凸起14，所述第一对位凸起14与第一对位凹槽13相卡接配合。

本实施例中，在合模时，第一对位凸起14与第一对位凹槽13相卡接配合，方便对端部成型滑块9进行对位，精确度较高。

结合图3所示，所述侧部成型滑块10底部具有第二对位凹槽15，所述周转箱成型主框架3上具有第二对位凸起16，所述第二对位凸起16与第二对位凹槽15相卡接配合。

本实施例中，在合模时，第二对位凸起16与第二对位凹槽15相卡接配合，方便对侧部成型滑块10进行对位，精确度较高。

所述箱顶成型件6包括设置于物流周转箱成型上模2与周转箱成型主框架3之间的箱顶成型板17，所述箱顶成型板17内具有箱顶纹理部18。

本实施例中，在注塑过程中，箱顶成型板17配合周转箱成型嵌座4，用以成型塑件的箱顶结构，箱顶纹理部18用以同步成型箱顶的花纹结构，无需进行二次加工处理，缩短了工序。

结合图1-6所示，所述底抽芯对位部7包括设置于物流周转箱成型下模1的若干底部抽芯孔19，所述底部抽芯孔19与周转箱成型嵌座4底部正对设置。，所述侧抽芯对位部8包括设置于周转箱成型主框架3的若干侧部抽芯杆滑槽20，所述端部成型滑块9和侧部成型滑块10内开设有滑杆孔21，所述侧部抽芯杆滑槽20与滑杆孔21正对设置。

本实施例中，开模后，先将物流周转箱成型上模2和箱顶成型件6向远离周转箱成型嵌座4一端移动，打开上方空间，再配合侧抽芯杆通过侧部抽芯杆滑槽20和滑杆孔21将端部成型滑块9和侧部成型滑块10向远离周转箱成型主框架3一端移动，打开侧部和端部空间，再通过底抽芯杆配合底部抽芯孔19将周转箱成型嵌座4向上顶出，将塑件取出，本结构可确保脱模时塑件的上方和四周空间充足，方便后续工作人员将塑件完整的取出，避免出现卡壳和无法利用工具脱模的问题，实用性较强。

结合图1-6所示，所述物流周转箱成型上模2内具有主注塑孔22，所述箱顶成型板17内具有注塑加压孔23，所述注塑加压孔23与主注塑孔22相连通。

本实施例中，注塑时，熔融物料通过主注塑孔22和注塑加压孔23注入至型腔内。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，将物流周转箱成型下模1和物流周转箱成型上模2相互靠近，使得端部成型滑块9、侧部成型滑块10和箱顶成型板17分别与周转箱成型主框架3内的周转箱成型嵌座4相配合，形成完整的型腔，熔融物料注塑至型腔内成型物流周转箱塑件后，开模后，先将物流周转箱成型上模2和箱顶成型板17向远离周转箱成型嵌座4一端移动，打开上方空间，再配合侧抽芯杆通过侧部抽芯杆滑槽20和滑杆孔21将端部成型滑块9和侧部成型滑块10向远离周转箱成型主框架3一端移动，打开侧部和端部空间，再通过底抽芯杆配合底部抽芯孔19将周转箱成型嵌座4向上顶出，将塑件取出，本结构可确保脱模时塑件的上方和四周空间充足，方便后续工作人员将塑件完整的取出，避免出现卡壳和无法利用工具脱模的问题，实用性较强，

在注塑过程中，端部成型滑块9和侧部成型滑块10分别与周转箱成型嵌座4相配合，用以辅助成型塑件的端部和侧部，端部纹理部11用以同步成型塑件的端部花纹，侧部纹理部12用以同步成型塑件的侧部花纹，无需进行二次加工处理，缩短了工序，在合模时，第一对位凸起14与第一对位凹槽13相卡接配合，方便对端部成型滑块9进行对位，精确度较高，

在合模时，第二对位凸起16与第二对位凹槽15相卡接配合，方便对侧部成型滑块10进行对位，精确度较高，

在注塑过程中，箱顶成型板17配合周转箱成型嵌座4，用以成型塑件的箱顶结构，箱顶纹理部18用以同步成型箱顶的花纹结构，无需进行二次加工处理，缩短了工序，

注塑时，熔融物料通过主注塑孔22和注塑加压孔23注入至型腔内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用物流周转箱成型下模1、物流周转箱成型上模2、周转箱成型主框架3、周转箱成型嵌座4、双滑块成型组件5、箱顶成型件6、底抽芯对位部7、侧抽芯对位部8、端部成型滑块9、侧部成型滑块10、端部纹理部11、侧部纹理部12、第一对位凹槽13、第一对位凸起14、第二对位凹槽15、第二对位凸起16、箱顶成型板17、箱顶纹理部18、底部抽芯孔19、侧部抽芯杆滑槽20、滑杆孔21、主注塑孔22、注塑加压孔23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，包括物流周转箱成型下模(1)和物流周转箱成型上模(2)，其特征在于，所述物流周转箱成型下模(1)和物流周转箱成型上模(2)之间设有周转箱成型主框架(3)，所述周转箱成型主框架(3)内设有周转箱成型嵌座(4)，所述物流周转箱成型上模(2)与周转箱成型主框架(3)之间的双滑块成型组件(5)和箱顶成型件(6)，所述物流周转箱成型下模(1)内设有底抽芯对位部(7)，所述周转箱成型主框架(3)内开设有侧抽芯对位部(8)，所述底抽芯对位部(7)与侧抽芯对位部(8)交错设置，所述侧抽芯对位部(8)与双滑块成型组件(5)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述双滑块成型组件(5)包括设置于物流周转箱成型上模(2)与周转箱成型主框架(3)之间的端部成型滑块(9)和侧部成型滑块(10)，所述端部成型滑块(9)和侧部成型滑块(10)分别与周转箱成型嵌座(4)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述端部成型滑块(9)内侧具有端部纹理部(11)，所述端部成型滑块(9)内侧与周转箱成型嵌座(4)之间形成成型间隙。

4.根据权利要求3所述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述侧部成型滑块(10)内侧具有侧部纹理部(12)，所述侧部成型滑块(10)内侧与周转箱成型嵌座(4)之间形成成型间隙。

5.根据权利要求4所述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述端部成型滑块(9)底部具有第一对位凹槽(13)，所述周转箱成型主框架(3)上具有第一对位凸起(14)，所述第一对位凸起(14)与第一对位凹槽(13)相卡接配合。

6.根据权利要求5所述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述侧部成型滑块(10)底部具有第二对位凹槽(15)，所述周转箱成型主框架(3)上具有第二对位凸起(16)，所述第二对位凸起(16)与第二对位凹槽(15)相卡接配合。

7.根据权利要求6所述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述箱顶成型件(6)包括设置于物流周转箱成型上模(2)与周转箱成型主框架(3)之间的箱顶成型板(17)，所述箱顶成型板(17)内具有箱顶纹理部(18)。

8.根据权利要求7所述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述底抽芯对位部(7)包括设置于物流周转箱成型下模(1)的若干底部抽芯孔(19)，所述底部抽芯孔(19)与周转箱成型嵌座(4)底部正对设置。

9.根据权利要求8所述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述侧抽芯对位部(8)包括设置于周转箱成型主框架(3)的若干侧部抽芯杆滑槽(20)，所述端部成型滑块(9)和侧部成型滑块(10)内开设有滑杆孔(21)，所述侧部抽芯杆滑槽(20)与滑杆孔(21)正对设置。

10.根据权利要求7所述的塑料物流周转箱注塑模具双滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述物流周转箱成型上模(2)内具有主注塑孔(22)，所述箱顶成型板(17)内具有注塑加压孔(23)，所述注塑加压孔(23)与主注塑孔(22)相连通。