CN223492929U - 一种特种阀门密封面精密研磨工具 - Google Patents
一种特种阀门密封面精密研磨工具Info
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Abstract
本实用新型涉及研磨设备技术领域,且公开了一种特种阀门密封面精密研磨工具,包括底座,所述底座的内部设置有驱动机构,所述底座的顶部安装有吸尘组件,所述驱动机构的顶部设置有夹持组件。该特种阀门密封面精密研磨工具设置有固定箱、抽风箱、连接管、软管、吸尘管、卡槽、防尘网、滑槽和收集箱,通过启动抽风箱内的抽风机能够使得吸尘管产生吸力,将打磨的产生的灰尘吸入到连接管内,通过软管能够便于吸尘管跟随打磨机构的升降进行升降,通过防尘网能够对灰尘进行拦截,拦截掉落的灰尘会进入到收集箱内进行收集,收集箱可以从滑槽中滑出,使得收集箱内的灰尘能够进行清理,提高了研磨工件的环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备技术领域,具体为一种特种阀门密封面精密研磨工具。
背景技术
特种阀门是指与普通工业阀门相比,具有特殊结构、特殊材料、特殊工艺、特殊功能或适用于特殊工况的阀门,特种阀门主要用于一些特殊场合,如高温、高压、腐蚀等环境,以满足这些特殊环境对阀门的要求。
特种阀门在使用过程中,密封面可能因长期使用、不当操作或介质腐蚀等原因而受损、磨损或变形,导致密封性能下降,通过研磨可以修复受损的表面,使其恢复平整,从而确保密封性。
现有技术公开号CN210732121U专利文献提供了一种圆锥形阀门密封面研磨工具,该研磨工具通过设置夹紧块,可以将待磨工件牢固的固定在载物台的上表面,通过设置升降臂,可以迅速的将研磨刀移动到需要研磨的工件附近,通过设置微调轮可以将磨面与工件的待磨面紧密接触,通过观察微调轮上刻度的变化,能够准确的知道研磨面研磨的程度,提高了待磨工件的研磨精度。
上述的现有技术,虽然该研磨工具通过设置夹紧块,可以将待磨工件牢固的固定在载物台的上表面,达到了对工件进行限位固定的效果,但是,该专利技术中的研磨工具在对工件进行研磨的过程中会产生大量的灰尘,导致工作人员在一旁进行工作的时候受到影响,也对工件的研磨生产环境造成污染,后续需要工作人员对其进行清理,十分的麻烦,因此,我们需要一种特种阀门密封面精密研磨工具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特种阀门密封面精密研磨工具,以解决上述背景技术中提出该专利技术中的研磨工具在对工件进行研磨的过程中会产生大量的灰尘,导致工作人员在一旁进行工作的时候受到影响,也对工件的研磨生产环境造成污染,后续需要工作人员对其进行清理,十分的麻烦的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种特种阀门密封面精密研磨工具,包括底座,所述底座的内部设置有驱动机构,所述底座的顶部安装有吸尘组件,所述驱动机构的顶部设置有夹持组件;
所述吸尘组件包括固定箱,所述固定箱的顶部固定连接有抽风箱,且抽风箱的一侧安装有连接管,所述连接管的一端固定连接有软管,且软管的一端安装有吸尘管,所述抽风箱的顶部开设有卡槽,且卡槽的内壁卡合连接有防尘网,所述固定箱的正面开设有滑槽,且滑槽的内壁滑动连接有收集箱;
所述夹持组件包括移动板,所述移动板的一侧开设有连接槽,且连接槽的内壁卡合连接有连接块,所述连接块的一侧固定连接有夹板,所述连接块的顶部开设有定位槽,且定位槽的内壁卡合连接有定位杆,所述定位杆的顶部安装有弹簧,且弹簧的内壁套接有拉杆。
优选的,所述底座的顶部固定连接有支撑板,且支撑板的一侧安装有固定板,所述固定板的顶部设置有液压缸,且液压缸的输出端安装有打磨机构。
优选的,所述固定箱通过抽风箱与连接管构成固定结构,且软管设置在连接管与吸尘管之间。
优选的,所述抽风箱通过卡槽与防尘网构成卡合结构,且卡槽的形状大小与防尘网的形状大小相匹配。
优选的,所述固定箱通过滑槽与收集箱构成滑动结构,且滑槽的形状大小与收集箱的形状大小相匹配。
优选的,所述移动板通过连接槽与连接块构成卡合结构,且连接槽的形状大小与连接块的形状大小相匹配。
优选的,所述连接块通过定位槽与定位杆构成卡合结构,且定位槽的形状大小与定位杆的形状大小相匹配,所述移动板通过弹簧与定位杆构成弹性结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种特种阀门密封面精密研磨工具,
第一、本实用新型设置有固定箱、抽风箱、连接管、软管、吸尘管、卡槽、防尘网、滑槽和收集箱,通过启动抽风箱内的抽风机能够使得吸尘管产生吸力,将打磨的产生的灰尘吸入到连接管内,通过软管能够便于吸尘管跟随打磨机构的升降进行升降,通过防尘网能够对灰尘进行拦截,拦截掉落的灰尘会进入到收集箱内进行收集,收集箱可以从滑槽中滑出,使得收集箱内的灰尘能够进行清理,提高了研磨工件的环境。
第二、本实用新型设置有移动板、连接槽、连接块、夹板、定位槽、定位杆、弹簧和拉杆,通过设置的连接槽与连接块使得移动板与夹板之间能够进行拆卸更换,继而使得能够根据不同阀门的外侧对夹板进行更换,使得夹板的夹持面更加的吻合阀门的外侧,通过拉动拉杆即可使得定位杆脱离定位槽,解除对连接块的限位固定,继而使得夹板进行更换。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型正剖视结构示意图;
图3为本实用新型防尘网与收集箱结构示意图;
图4为本实用新型定位杆与连接块结构示意图。
图中:1、底座;2、驱动机构;3、吸尘组件;301、固定箱;302、抽风箱;303、连接管;304、软管;305、吸尘管;306、卡槽;307、防尘网;308、滑槽;309、收集箱;4、支撑板;5、固定板;6、液压缸;7、打磨机构;8、夹持组件;801、移动板;802、连接槽;803、连接块;804、夹板;805、定位槽;806、定位杆;807、弹簧;808、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4,一种特种阀门密封面精密研磨工具,包括底座1,底座1的内部设置有驱动机构2,底座1的顶部安装有吸尘组件3,驱动机构2的顶部设置有夹持组件8;
吸尘组件3包括固定箱301,固定箱301的顶部固定连接有抽风箱302,且抽风箱302的一侧安装有连接管303,连接管303的一端固定连接有软管304,且软管304的一端安装有吸尘管305,抽风箱302的顶部开设有卡槽306,且卡槽306的内壁卡合连接有防尘网307,固定箱301的正面开设有滑槽308,且滑槽308的内壁滑动连接有收集箱309;
夹持组件8包括移动板801,移动板801的一侧开设有连接槽802,且连接槽802的内壁卡合连接有连接块803,连接块803的一侧固定连接有夹板804,连接块803的顶部开设有定位槽805,且定位槽805的内壁卡合连接有定位杆806,定位杆806的顶部安装有弹簧807,且弹簧807的内壁套接有拉杆808。
通过上述技术方案,通过启动抽风箱302内的抽风机能够使得吸尘管305产生吸力,将打磨的产生的灰尘吸入到连接管303内,通过软管304能够便于吸尘管305跟随打磨机构7的升降进行升降,通过防尘网307能够对灰尘进行拦截,拦截掉落的灰尘会进入到收集箱309内进行收集,收集箱309可以从滑槽308中滑出,使得收集箱309内的灰尘能够进行清理,提高了研磨工件的环境。
具体的,底座1的顶部固定连接有支撑板4,且支撑板4的一侧安装有固定板5,固定板5的顶部设置有液压缸6,且液压缸6的输出端安装有打磨机构7。
通过上述技术方案,方便了液压缸6安装在固定板5上通过支撑板4进行支撑,启动液压缸6能够带动打磨机构7上下升降,使得打磨机构7向下移动对工件进行打磨。
具体的,固定箱301通过抽风箱302与连接管303构成固定结构,且软管304设置在连接管303与吸尘管305之间。
通过上述技术方案,方便了启动抽风箱302内的抽风机能够使得连接管303产生吸力,继而通过软管304使得吸尘管305产生吸力,吸尘管305的一端与打磨机构7进行连接,在打磨机构7进行打磨的过程中会同步升降运动,使得打磨产生的灰尘进行吸入,软管304能够使得吸尘管305进行升降运动,继而达到了将灰尘吸入到抽风箱302内的效果。
具体的,抽风箱302通过卡槽306与防尘网307构成卡合结构,且卡槽306的形状大小与防尘网307的形状大小相匹配。
通过上述技术方案,方便了进入到抽风箱302内的灰尘会通过防尘网307对其进行拦截过滤,第一是为了将灰尘拦截下落,第二是为了减少灰尘进入到抽风机内对其造成影响。
具体的,固定箱301通过滑槽308与收集箱309构成滑动结构,且滑槽308的形状大小与收集箱309的形状大小相匹配。
通过上述技术方案,方便了被防尘网307拦截下落的灰尘进入到收集箱309内进行收集,工作人员能够用手将收集箱309从滑槽308中抽出,继而对收集箱309内的灰尘进行清理。
具体的,移动板801通过连接槽802与连接块803构成卡合结构,且连接槽802的形状大小与连接块803的形状大小相匹配。
通过上述技术方案,方便了移动板801通过连接槽802与连接块803能够与夹板804之间形成可拆卸的结构,使得夹板804能够通过连接块803伸入到连接槽802内与移动板801进行安装,使得夹板804能够进行更换。
具体的,连接块803通过定位槽805与定位杆806构成卡合结构,且定位槽805的形状大小与定位杆806的形状大小相匹配,移动板801通过弹簧807与定位杆806构成弹性结构。
通过上述技术方案,方便了用手拉动拉杆808能够带动定位杆806向上移动,继而使得定位杆806脱离定位槽805解除对连接块803的限位固定,松开拉杆808时,定位杆806会在弹簧807的弹性作用下伸入到定位槽805内对连接块803进行限位固定,达到了对夹板804进行固定和解除固定的效果。
工作原理:在使用该特种阀门密封面精密研磨工具时,首先,根据阀门的外形更换对应的夹板804,用手拉动拉杆808,拉杆808带动定位杆806向上移动,定位杆806脱离定位槽805解除对连接块803的限位固定,抽出夹板804,将对应的夹板804一侧的连接块803伸入到连接槽802内与移动板801进行连接,然后松开拉杆808,在弹簧807的弹性作用下使得定位杆806伸入到定位槽805内对连接块803进行固定,然后启动驱动机构2使得移动板801向内移动对阀门进行夹持固定,启动液压缸6使得打磨机构7向下移动对阀门进行打磨,启动抽风箱302内的抽风机,使得吸尘管305产生吸力,在打磨机构7向下移动的过程中吸尘管305通过软管304同步运动,继而将灰尘进入到抽风箱302内,通过抽风箱302内的防尘网307对灰尘进行拦截,拦截的灰尘会掉落到收集箱309内进行收集,收集箱309能够通过滑槽308抽出进行清理,这就完成了全部工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解再不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种特种阀门密封面精密研磨工具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部设置有驱动机构(2),所述底座(1)的顶部安装有吸尘组件(3),所述驱动机构(2)的顶部设置有夹持组件(8);
所述吸尘组件(3)包括固定箱(301),所述固定箱(301)的顶部固定连接有抽风箱(302),且抽风箱(302)的一侧安装有连接管(303),所述连接管(303)的一端固定连接有软管(304),且软管(304)的一端安装有吸尘管(305),所述抽风箱(302)的顶部开设有卡槽(306),且卡槽(306)的内壁卡合连接有防尘网(307),所述固定箱(301)的正面开设有滑槽(308),且滑槽(308)的内壁滑动连接有收集箱(309);
所述夹持组件(8)包括移动板(801),所述移动板(801)的一侧开设有连接槽(802),且连接槽(802)的内壁卡合连接有连接块(803),所述连接块(803)的一侧固定连接有夹板(804),所述连接块(803)的顶部开设有定位槽(805),且定位槽(805)的内壁卡合连接有定位杆(806),所述定位杆(806)的顶部安装有弹簧(807),且弹簧(807)的内壁套接有拉杆(808)。
2.根据权利要求1所述的一种特种阀门密封面精密研磨工具,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(4),且支撑板(4)的一侧安装有固定板(5),所述固定板(5)的顶部设置有液压缸(6),且液压缸(6)的输出端安装有打磨机构(7)。
3.根据权利要求1所述的一种特种阀门密封面精密研磨工具,其特征在于:所述固定箱(301)通过抽风箱(302)与连接管(303)构成固定结构,且软管(304)设置在连接管(303)与吸尘管(305)之间。
4.根据权利要求1所述的一种特种阀门密封面精密研磨工具,其特征在于:所述抽风箱(302)通过卡槽(306)与防尘网(307)构成卡合结构,且卡槽(306)的形状大小与防尘网(307)的形状大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种特种阀门密封面精密研磨工具,其特征在于:所述固定箱(301)通过滑槽(308)与收集箱(309)构成滑动结构,且滑槽(308)的形状大小与收集箱(309)的形状大小相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种特种阀门密封面精密研磨工具,其特征在于:所述移动板(801)通过连接槽(802)与连接块(803)构成卡合结构,且连接槽(802)的形状大小与连接块(803)的形状大小相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种特种阀门密封面精密研磨工具,其特征在于:所述连接块(803)通过定位槽(805)与定位杆(806)构成卡合结构,且定位槽(805)的形状大小与定位杆(806)的形状大小相匹配,所述移动板(801)通过弹簧(807)与定位杆(806)构成弹性结构。
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| CN202422798843.2U CN223492929U (zh) | 2024-11-18 | 2024-11-18 | 一种特种阀门密封面精密研磨工具 |
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Publications (1)
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| CN223492929U true CN223492929U (zh) | 2025-10-31 |
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| CN202422798843.2U Active CN223492929U (zh) | 2024-11-18 | 2024-11-18 | 一种特种阀门密封面精密研磨工具 |
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2024
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