CN223492662U - 基于数控机床的可调节式夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，公开了基于数控机床的可调节式夹持结构，包括底座，所述底座的顶部开设有多个滑槽，其中两个所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部螺纹连接有转动环，所述转动环的底部转动连接有连接环，所述连接环的外部固定连接有定位块，所述底座的一侧固定连接有用于进行调整的驱动组件，所述驱动组件的驱动端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有定位组件。本实用新型中，减少更换夹具的频率，从而降低生产成本。同时，转动环和连接环的精准配合，实现了定位块对工件的高效夹持，确保了夹持的稳定性和加工的精度。

Description

基于数控机床的可调节式夹持结构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及基于数控机床的可调节式夹持结构。

背景技术

数控机床(Numerical Control Machine Tool，简称NC机床)是一种装有程序控制系统的自动化机床。它能够根据预先编写的程序，通过数控系统指挥机床进行加工，其中夹持结构是一种通过数控机床系统控制夹具动作，实现对工件自动化、高精度夹持的装置。

数控机床的夹持结构通常是利用机械臂或者特定的固定装置，通过精确的位置控制和力控制，将工件定位到所需的位置并紧固，这类结构通常包括以下几个主要组成部分：位置控制系统(如导轨、滑块)、力控制系统(如摩擦力调节装置)、以及安装基座等，这些部分协同工作，以确保工件在加工过程中稳定且安全地固定在机床的工作台上。

传统的夹持方式通常采用固定尺寸的夹具，这种方式不仅限制了工件尺寸的多样性，还在一定程度上降低了加工的灵活性。由于夹具尺寸固定，无法适应不同规格的工件，导致需要为每种规格的工件单独设计夹具，从而增加了更换夹具的频率和成本，为此提出基于数控机床的可调节式夹持结构来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了基于数控机床的可调节式夹持结构，旨在改善现有技术中采用固定尺寸的夹具，限制了工件尺寸的多样性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于数控机床的可调节式夹持结构，包括底座，所述底座的顶部开设有多个滑槽，其中两个所述滑槽的内壁滑动连接有两个滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外部螺纹连接有转动环，所述转动环的底部转动连接有连接环，所述连接环的外部固定连接有定位块，所述底座的一侧固定连接有用于进行调整的驱动组件，所述驱动组件的驱动端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有定位组件，所述定位组件的内壁安装有钻头；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括两个驱动源一，两个所述底座分别固定连接在所述底座的一侧两端，所述驱动源一的驱动端固定连接有丝杆一，所述丝杆一的外部螺纹连接有移动块，其中一个所述移动块的一侧固定连接有驱动源二，所述驱动源二的驱动端固定连接有丝杆二，所述丝杆二的外部螺纹连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接在所述固定板的顶部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位组件包括电机，所述电机的外部固定连接在所述固定板的内壁，所述电机的驱动端固定连接有转动板，所述转动板的一侧两端均转动连接有随动板，所述随动板远离所述转动板的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有固定环，两个所述固定环的相近一侧与所述钻头的外部相接触；

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述移动块的相近一侧固定连接有两个限制柱一，所述支撑台的通孔处滑动连接在所述限制柱一的外部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的内壁固定连接有两个限制柱二，所述移动块的通孔处滑动连接在所述限制柱二的内壁；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的一侧开设有两个限制槽，所述连接柱的外部滑动连接在所述限制槽的内壁；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接环的内壁滑动连接在所述固定杆的外部，所述滑动块可通过所述滑槽滑动出，调整至不同所述滑槽的内壁；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定环的一侧滑动连接在所述固定板的外部，所述固定环为弧形，为了更好的使用钻头。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过滑动块在滑槽内的灵活调节，可以快速适应不同尺寸工件的需求，显著提高夹持装置的通用性，减少更换夹具的频率，从而降低生产成本。同时，转动环和连接环的精准配合，实现了定位块对工件的高效夹持，确保了夹持的稳定性和加工的精度。

2、本实用新型中，通过固定环与钻头的紧密接触，确保了加工过程中的稳定性和夹持力，避免了因震动或偏移导致的加工误差，同时电机驱动转动板带动随动板和连接柱的联动，使驱动力传递更加高效流畅，简化了固定与拆卸过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于数控机床的可调节式夹持结构的立体示意图；

图2为本实用新型提出的基于数控机床的可调节式夹持结构的支撑台的结构示意图；

图3为本实用新型提出的基于数控机床的可调节式夹持结构的定位块的结构示意图；

图4本实用新型提出的基于数控机床的可调节式夹持结构的转动板的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、滑槽；3、滑动块；4、固定杆；5、转动环；6、连接环；7、定位块；8、驱动源一；9、丝杆一；10、移动块；11、驱动源二；12、丝杆二；13、支撑台；14、液压缸；15、固定板；16、电机；17、转动板；18、随动板；19、连接柱；20、固定环；21、限制槽；22、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：基于数控机床的可调节式夹持结构，包括底座1，底座1的顶部开设有多个滑槽2，其中两个滑槽2的内壁滑动连接有两个滑动块3，滑动块3的顶部固定连接有固定杆4，滑槽2的设计便于滑动块3在不同位置间的平滑移动，从而实现夹持位置的灵活调节，提高适应性。固定杆4的外部螺纹连接有转动环5，转动环5的底部转动连接有连接环6，转动环5通过螺纹调整固定杆4的长度，使得连接环6的位移更加精准，从而提升定位精度。

连接环6的内壁滑动连接在固定杆4的外部，滑动块3可通过滑槽2滑动出，调整至不同滑槽2的内壁，通过滑动块3的灵活移动，可快速实现不同尺寸工件的夹持位置调整，显著提高工作效率。连接环6的外部固定连接有定位块7，底座1的一侧固定连接有用于进行调整的驱动组件，驱动组件的驱动端固定连接有固定板15，定位块7通过连接环6的位移实现对工件的精确夹持，而驱动组件进一步增强了整体装置的自动化性能。

参考图1和图2，驱动组件包括两个驱动源一8，两个底座1分别固定连接在底座1的一侧两端，驱动源一8的驱动端固定连接有丝杆一9，驱动源一8通过丝杆一9的旋转，精确控制滑块的移动速度和范围，使整个结构更加稳定和高效。

丝杆一9的外部螺纹连接有移动块10，底座1的内壁固定连接有两个限制柱二，移动块10的通孔处滑动连接在限制柱二的内壁，移动块10与限制柱二的紧密配合，有效防止移动时产生偏移，确保运动过程的平稳性。其中一个移动块10的一侧固定连接有驱动源二11，驱动源二11的驱动端固定连接有丝杆二12，驱动源二11带动丝杆二12进行旋转，提供了支撑台13的精确定位能力。丝杆二12的外部螺纹连接有支撑台13，两个移动块10的相近一侧固定连接有两个限制柱一，支撑台13的通孔处滑动连接在限制柱一的外部，支撑台13的滑动结构可稳定支撑液压缸14，从而确保加工过程的稳定性。

支撑台13的顶部固定连接有液压缸14，液压缸14的驱动端固定连接在固定板15的顶部，液压缸14提供的强大驱动力，能够轻松完成对工件的夹紧和释放操作。固定板15的内部固定连接有定位组件，定位组件的内壁安装有钻头22，定位组件确保钻头22在工作中的稳定性和高精度定位，为加工过程提供高质量支持，

参考图1和图4，定位组件包括电机16，电机16的外部固定连接在固定板15的内壁，电机16的驱动端固定连接有转动板17。电机16的高效驱动能够迅速启动转动板17，为后续夹持动作提供精准的驱动力，转动板17的一侧两端均转动连接有随动板18，随动板18远离转动板17的一端固定连接有连接柱19。随动板18的灵活运动可以传递驱动力至连接柱19，从而实现固定环20的平稳夹持动作，连接柱19的另一端固定连接有固定环20，固定环20的一侧滑动连接在固定板15的外部，固定环20为弧形。

固定环20与钻头22的接触面积均匀，能够稳固夹持钻头22，防止加工时产生晃动。为了更好的使用钻头22，固定板15的一侧开设有两个限制槽21，连接柱19的外部滑动连接在限制槽21的内壁，限制槽21提供了额外的导向作用，使得连接柱19的移动更加平滑，提高操作的精确性。两个固定环20的相近一侧与钻头22的外部相接触，固定环20的紧密夹持确保钻头22在加工过程中的稳定性，延长了钻头22的使用寿命，并提升了加工质量。

工作原理：首先，通过底座1顶部开设的滑槽2，滑动块3可以在滑槽2内滑动调整位置，从而实现夹持位置的灵活调节，适应不同工件的尺寸需求，滑动块3顶部连接固定杆4，通过转动转动环5使得转动环5移动在固定杆4的外部，转动环5的运动带动连接环6发生精准位移，连接环6外部固定连接的定位块7最终实现对工件的定位夹持，这种设计确保了对不同工件的高效调整和精确夹持，提升了工作效率和装置的适应性。

驱动组件进一步增强了装置的自动化性能，两个驱动源一8启动，带动驱动丝杆一9旋转，精确控制滑块的移动范围与速度，带动移动块10沿限制柱二滑动，移动块10的一侧连接驱动源二11，驱动源二11带动丝杆二12旋转，从而调整支撑台13的位置，支撑台13通过限制柱一滑动连接，同时顶部固定有液压缸14，液压缸14提供强大的夹紧和释放力，能够带动固定板15移动，从而控制钻头22进行移动，从而方便对工件进行钻孔。

定位组件负责钻头22的稳定夹持和操作，电机16驱动转动板17旋转，带动随动板18产生相应的移动，而随动板18会带动连接柱19，传递驱动力至固定环20，固定环20为弧形结构，与钻头22紧密接触，从而确保钻头22在加工时的稳定性，固定板15上的限制槽21为连接柱19的移动提供了额外的导向支持，保证固定环20夹持动作的平稳性和钻头22位置的精准性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于数控机床的可调节式夹持结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有多个滑槽(2)，其中两个所述滑槽(2)的内壁滑动连接有两个滑动块(3)，所述滑动块(3)的顶部固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的外部螺纹连接有转动环(5)，所述转动环(5)的底部转动连接有连接环(6)，所述连接环(6)的外部固定连接有定位块(7)，所述底座(1)的一侧固定连接有用于进行调整的驱动组件，所述驱动组件的驱动端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的内部固定连接有定位组件，所述定位组件的内壁安装有钻头(22)。

2.根据权利要求1所述的基于数控机床的可调节式夹持结构，其特征在于：所述驱动组件包括两个驱动源一(8)，两个所述底座(1)分别固定连接在所述底座(1)的一侧两端，所述驱动源一(8)的驱动端固定连接有丝杆一(9)，所述丝杆一(9)的外部螺纹连接有移动块(10)，其中一个所述移动块(10)的一侧固定连接有驱动源二(11)，所述驱动源二(11)的驱动端固定连接有丝杆二(12)，所述丝杆二(12)的外部螺纹连接有支撑台(13)，所述支撑台(13)的顶部固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的驱动端固定连接在所述固定板(15)的顶部。

3.根据权利要求1所述的基于数控机床的可调节式夹持结构，其特征在于：所述定位组件包括电机(16)，所述电机(16)的外部固定连接在所述固定板(15)的内壁，所述电机(16)的驱动端固定连接有转动板(17)，所述转动板(17)的一侧两端均转动连接有随动板(18)，所述随动板(18)远离所述转动板(17)的一端固定连接有连接柱(19)，所述连接柱(19)的另一端固定连接有固定环(20)，两个所述固定环(20)的相近一侧与所述钻头(22)的外部相接触。

4.根据权利要求2所述的基于数控机床的可调节式夹持结构，其特征在于：两个所述移动块(10)的相近一侧固定连接有两个限制柱一，所述支撑台(13)的通孔处滑动连接在所述限制柱一的外部。

5.根据权利要求2所述的基于数控机床的可调节式夹持结构，其特征在于：所述底座(1)的内壁固定连接有两个限制柱二，所述移动块(10)的通孔处滑动连接在所述限制柱二的内壁。

6.根据权利要求3所述的基于数控机床的可调节式夹持结构，其特征在于：所述固定板(15)的一侧开设有两个限制槽(21)，所述连接柱(19)的外部滑动连接在所述限制槽(21)的内壁。

7.根据权利要求1所述的基于数控机床的可调节式夹持结构，其特征在于：所述连接环(6)的内壁滑动连接在所述固定杆(4)的外部，所述滑动块(3)可通过所述滑槽(2)滑动出，调整至不同所述滑槽(2)的内壁。

8.根据权利要求3所述的基于数控机床的可调节式夹持结构，其特征在于：所述固定环(20)的一侧滑动连接在所述固定板(15)的外部，所述固定环(20)为弧形，为了更好的使用钻头(22)。