CN223492622U - 一种多工位数控铣削加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位数控铣削加工夹具，包括：安装底座、联动单元、动力单元和多个夹具本体，联动单元、动力单元和多个夹具本体均设置在安装底座上，动力单元通过联动单元与多个夹具本体连接，以驱动所有所夹具本体共同进行开合，每个夹具本体包括两个对称布置的夹爪，夹爪一端为楔形部，同组的两个夹爪的楔形部之间形成通道；两个夹爪之间设置有回缩弹簧，两个夹爪张开时，回缩弹簧处于拉伸状态。该夹具实现了多个夹具本体的联动，可有效提高加工效率，并且通过滚轮与楔形限位块配合实现夹爪一定范围内松开或夹紧，通过回缩弹簧拉紧，夹紧稳定可靠，适用于不同规格的回转体类零件铣削加工，整体操作简单，便于操作人员加工使用。

Description

一种多工位数控铣削加工夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体涉及一种多工位数控铣削加工夹具。

背景技术

随着现代工业技术的不断发展，数控铣床广泛应用于机械加工领域，逐步取代了传统的普通铣床，以其高效率、高精度及工件高度适应性使得传统机械加工发生巨大变化。数控加工工艺、夹具与普通机械加工存在较多的共同点，但数控加工也存在一定的特殊性，在进行数控加工时需考虑到差异性，同时解决数控加工夹具问题。

工件装夹在数控加工领域非常关键，工件装夹定位之前必须利用一定时间调校，若工件装夹定位不准确，加工过程中就会遇到困难，至可能造成工件报废的问题，因此为了确保工件加工质量，生产工艺中不仅要使用机床设备和大量应用工艺设备，同时需要设计多种机械加工夹具。

现有的数控铣削加工夹具在对工件进行装夹时，多数以单个工件装夹为主，存在适用范围小，生产效率低的问题，目前也有一些多工位夹具，但这些多工位夹具主要夹具体之间相对独立，安装工件时，需要逐个进行安装，当对工件进行批量生产时，生产进度难以满足要求，因此，设计一种自动夹持的多工位数控铣削加工夹具是很有必要的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种适用范围广、可一次装夹多件、提高零件加工效率、操作简单且加工精度高的多工位数控铣削加工夹具，通过正反丝杠螺母机构将动力分别传递至各工位，实现一次装夹多个零件的目的，保证零件的加工精度和加工质量，同时提高加工效率。

具体地，本实用新型提供了一种多工位数控铣削加工夹具，包括：

安装底座；

多个夹具本体，设置在安装底座上，每个所述夹具本体包括两个对称布置的夹爪；

联动单元，与多个夹具本体连接，以使得所有夹具本体同步动作；

动力单元，与所述联动单元连接，用于驱动所有所述夹具本体共同进行开合；

所述夹爪一端为楔形部，同组的两个夹爪的楔形部之间形成通道；两个所述夹爪之间设置有回缩弹簧，两个所述夹爪张开时，所述回缩弹簧处于拉伸状态；

所述联动单元包括：

若干组滑动件，若干组滑动件通过联动组件连接；所述滑动件配置成沿所述通道移动，所述滑动件挤压楔形部，以带动两个夹爪张开，松开工件。

进一步地，所述动力单元包括：正反牙丝杆；

所述联动组件为联动座，所述联动座设于所述正反牙丝杆上，所述正反牙丝杆转动时，带动联动座沿轴向移动。

进一步地，所述滑动件通过连接板与联动座连接，所述连接板下方设有轴向导轨，所述轴向导轨平行于正反牙丝杆轴向布置，所述联动座带动连接板沿轴向导轨移动。

进一步地，每组所述滑动件包括：

两个竖向布置的滚轮，两个所述滚轮分别对应两个夹爪的楔形部。

进一步地，所述夹具本体还包括：

底板，安装在安装底座上，所述轴向导轨安装在底板上；

横向导轨，垂直于轴向导轨布置，所述夹爪滑动连接在所述横向导轨上。

进一步地，所述正反牙丝杆的末端设有手轮。

进一步地，所述夹爪下方设有用于放置工件的工件放置台。

本实用新型的工作原理：

夹持工件时，转动正反牙丝杆，联动座带动连接板及其上的滚轮后退，脱离夹爪的楔形部，两个夹爪在回缩弹簧的作用下相互靠近，夹住工件。需要松开工件时，转动正反牙丝杆，联动座带动滚轮向夹爪移动，并挤压楔形部，进而推动夹爪沿横向导轨移动，使两个夹爪张开，松开工件，此时回缩弹簧处于拉伸状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的多工位数控铣削加工夹具，通过一个驱动实现了多个夹具的同步开合，可有效提高加工效率。

(2)通过滚轮与楔形限位块配合实现夹爪一定范围内松开或夹紧，通过回缩弹簧拉紧，夹紧稳定可靠，适用于不同规格的回转体类零件铣削加工，适用范围广，整体操作简单，便于操作人员加工使用。

附图说明

图1为实施例1中多工位数控铣削加工夹具的结构示意图；

图2为实施例1中多工位数控铣削加工夹具的俯视图；

图3为实施例1中夹具本体的结构示意图；

图4为实施例1中多工位数控铣削加工夹具的使用状态示意图。

附图标记：

1-安装底座；2-夹具本体；21-底板；22-夹爪；221-楔形部；23-回缩弹簧；24-轴向导轨；25-横向导轨；26-工件放置台；3-正反牙丝杆；31-手轮；32-轴承座；41-联动座；42-连接板；43-滚轮；5-工件；6-机床主轴。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种多工位数控铣削加工夹具，包括：安装底座1、动力单元、联动单元和多个夹具本体2，动力单元、联动单元和多个夹具本体2均安装在安装底座1上，动力单元作为驱动，实现夹具本体2的开合，联动单元作为传动，带动多个夹具本体2同步动作。动力单元为正反牙丝杆31，正反牙丝杆31通过两端的轴承座32安装在安装底座1上，本实施例中，正反牙丝杆31的端部为手轮31，通过手轮31转动正反牙丝杆31，也可通过电机驱动正反牙丝杆31，在此不做限定。联动单元与正反牙丝杆31连接，其包括：联动座41和若干组滑动件，联动座41设有两个，分别通过螺母与正反牙丝杆31两端连接，联动座41的两端安装连接板42，每块连接板42上设置一组滑动件，连接板42与夹具本体2滑动连接，通过转动正反牙丝杆31可带动联动座41沿轴向移动，进而带动连接板42滑动。

夹具本体2设置4组，如图3所示，每组夹具本体2包括：底板21、轴向导轨24、横向导轨25、回缩弹簧23和两个夹爪22，底板21呈L型，作为基础支撑，轴向导轨24平行于正反牙丝杆31布置，连接板42滑动连接在轴向导轨24上，轴向导轨24末端通过内六角螺钉将其固定有导轨端挡块，用于限位连接板42，防止其脱离轴向导轨24。横向导轨25垂直于轴向导轨24布置，两个夹爪22滑动连接在横向导轨25上，二者之间安装回缩弹簧23，两个夹爪22沿横向导轨25，实现夹具本体2的张开或夹紧。具体地，夹爪22夹持端下方为工件放置台26，用于摆放工件5。夹爪22靠近连接板42的一端为楔形部221，两个夹爪22的楔形部221对称设置。滑动件为滚轮43，设有两个，两个滚轮43分别固定于连接板42左右两侧，连接板42向夹爪22方向移动时，滚轮43通过楔形部221向外挤压楔形部221，使夹爪22张开，此时回缩弹簧23处于拉伸状态。当连接板42向远离夹爪22的方向移动时，滚轮43脱离与楔形部221的接触，夹爪22在回缩弹簧23收缩作用下，夹紧工件5。

本实用新型的使用过程如下：

步骤一：将该加工夹具平放在数控机床工作台面上，采用杠杆百分表找正垂直边及平面，压板压紧安装底座1四边即可。

步骤二：顺时针旋转手轮31带动正反牙丝杆3转动，使两个联动座41沿轴向靠近，从而带动各工位夹具本体2上连接板42沿轴向导轨24移动，使两组滚轮43挤压两个楔形部221，从而带动多个夹具本体2上夹爪22同时张开。

步骤三：分别将待加工工件5立放在多个夹具本体2的工件摆放台26上。

步骤四：逆时针旋转手轮31带动正反牙丝杆3转动，使两个联动座41沿轴向远离，从而带动各工位夹具本体2上连接板42移动，使两组滚轮43脱离两个楔形部221，回缩弹簧23收缩，将两个夹爪22拉紧，夹紧待加工工件5。

步骤五：如图4所示，启动数控机床，移动机床主轴6运行数控程序对待加工工件5进行逐一加工。

步骤六：加工完成后移动机床主轴6到安全高度位置，顺时针旋转手轮31带动正反牙丝杆3转动，使两个联动座41沿轴向靠近，从而带动各工位夹具本体2上连接板42沿轴向导轨24移动，使两组滚轮43挤压两个楔形部221，从而带动多个夹具本体2上夹爪22同时张开，手工将加工完成后的工件取出。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (7)

1.一种多工位数控铣削加工夹具，包括安装底座(1)及设置在安装底座(1)上的多个夹具本体(2)，每个所述夹具本体(2)包括两个对称布置的夹爪(22)；其特征在于，还包括：

联动单元，与多个夹具本体(2)连接，以使得所有夹具本体(2)同步动作；

动力单元，与所述联动单元连接，用于驱动所有所述夹具本体(2)共同进行开合；

所述夹爪(22)一端为楔形部(221)，同组的两个夹爪(22)的楔形部(221)之间形成通道；两个所述夹爪之间设置有回缩弹簧(23)，两个所述夹爪(22)张开时，所述回缩弹簧(23)处于拉伸状态；

所述联动单元包括：

若干组滑动件，若干组滑动件通过联动组件连接；所述滑动件配置成沿所述通道移动，所述滑动件挤压楔形部(221)，以带动两个夹爪(22)张开，松开工件。

2.如权利要求1所述的多工位数控铣削加工夹具，其特征在于，所述动力单元包括：正反牙丝杆(3)；

所述联动组件为联动座(41)，所述联动座(41)设于所述正反牙丝杆(3)上，所述正反牙丝杆(3)转动时，带动联动座(41)沿轴向移动。

3.如权利要求2所述的多工位数控铣削加工夹具，其特征在于，所述滑动件通过连接板(42)与联动座(41)连接，所述连接板(42)下方设有轴向导轨(24)，所述轴向导轨(24)平行于正反牙丝杆(3)轴向布置，所述联动座(41)带动连接板(42)沿轴向导轨(24)移动。

4.如权利要求2或3所述的多工位数控铣削加工夹具，其特征在于，每组所述滑动件包括：

两个竖向布置的滚轮(43)，两个所述滚轮(43)分别对应两个夹爪(22)的楔形部(221)。

5.如权利要求3所述的多工位数控铣削加工夹具，其特征在于，所述夹具本体(2)还包括：

底板(21)，安装在安装底座(1)上，所述轴向导轨(24)安装在底板(21)上；

横向导轨(25)，垂直于轴向导轨(24)布置，所述夹爪(22)滑动连接在所述横向导轨(25)上。

6.如权利要求2所述的多工位数控铣削加工夹具，其特征在于，所述正反牙丝杆(3)的末端设有手轮(31)。

7.如权利要求1所述的多工位数控铣削加工夹具，其特征在于，所述夹爪(22)下方设有用于放置工件(5)的工件放置台(26)。