CN223492522U - 一种改良型机油滤清器加工用压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良型机油滤清器加工用压合机构，包括工作台和施压机构，所述工作台上设置有使滤清器移动的送料机构，所述工作台上转动连接有下料机构，所述工作台的顶部设置有驱动下料机构旋转的驱动机构，所述工作台的顶部且位于下料机构的另一侧设置有驱动下料机构复位的复位机构。本实用新型设置的送料机构可以将物料移动至施压机构的位置进行压合步骤，而在压合完成之后送料机构可以带动多组物料同步运动，在施压机构一侧进行下料，并且在送料机构工作的时候可以同步带动驱动机构运作，利用驱动机构带动下料机构摆动，使压合完成之后的物料实现自动下料，而下料完成之后设置的复位机构则可以带动下料机构复位准备下一次的下料步骤。

Description

一种改良型机油滤清器加工用压合机构

技术领域

本实用新型涉及机油滤清器加工技术领域，具体为一种改良型机油滤清器加工用压合机构。

背景技术

机油滤清器是汽车发动机润滑系统中的一个关键部件，它的主要功能是从机油中去除杂质、金属颗粒和其他污染物，以保持机油的清洁度，从而保护发动机内部零件免受磨损和损坏。

机油滤清器的组成包括壳体、滤芯和端盖，而在滤清器生产制造的过程中需要将滤芯放置于壳体内部然后将端盖压合在壳体上，而现有的压合装置在压合的时候上料方式为逐个上料，从而导致压合完成之后需要在工位上人工取料，从而会出现空行程，导致压合效率降低，为此，我们提出一种改良型机油滤清器加工用压合机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改良型机油滤清器加工用压合机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改良型机油滤清器加工用压合机构，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑座，所述工作台的顶部固定安装有施压机构，所述工作台上设置有将滤清器移动至施压机构下方的送料机构，所述工作台上转动连接有推动压合完成的滤清器下料的下料机构，所述工作台的顶部且位于下料机构的一侧设置有驱动下料机构旋转的驱动机构，所述工作台的顶部且位于下料机构的另一侧设置有驱动下料机构复位的复位机构。

进一步的，所述送料机构包括驱动电机、第一转轴、送料盘、定位槽和限位板，所述工作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第一转轴固定安装有送料盘，所述送料盘的外壁开设有多组定位槽，所述工作台的顶部固定安装有限位板。

进一步的，所述施压机构包括第一支撑架、驱动气缸和压合板，所述第一支撑架固定安装于工作台上，所述第一支撑架上且对应定位槽的位置固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有压合板。

进一步的，所述下料机构包括第一旋转座、第一连接杆、连接块、下料杆和驱动杆，所述工作台的顶部通过第一旋转座转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定安装有连接块，所述连接块的两侧分别固定安装有下料杆和驱动杆。

进一步的，所述驱动机构包括第二转轴、驱动轮、第一链齿轮、第二链齿轮和连接链条，所述工作台的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定安装有椭圆形的驱动轮，所述第二转轴的外部固定安装有第一链齿轮，所述第一转轴的外部固定安装有第二链齿轮，所述第一链齿轮与第二链齿轮之间通过连接链条连接。

进一步的，所述复位机构包括限位杆、安装板、复位轮、弹簧和第二支撑架，所述第二支撑架上滑动连接有两组限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧转动连接有复位轮，所述第二支撑架的一侧且位于限位杆的外部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与安装板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置的送料机构可以将物料移动至施压机构的位置进行压合步骤，而在压合完成之后送料机构可以带动多组物料同步运动，在施压机构一侧进行下料，防止了人工取料出现空行程，并且在送料机构工作的时候可以同步带动驱动机构运作，利用驱动机构带动下料机构摆动，使压合完成之后的物料实现自动下料，而下料完成之后设置的复位机构则可以带动下料机构复位准备下一次的下料步骤，这样的压合机构自动化程度较高，一定程度上增加了压合效率。

附图说明

图1为本实用新型第一立体图结构示意图；

图2为本实用新型第二立体图结构示意图；

图3为本实用新型第三立体图结构示意图；

图4为本实用新型第二链齿轮立体图安装结构示意图；

图5为本实用新型复位机构立体图结构示意图。

图中：1工作台、2支撑座、3施压机构、4送料机构、5下料机构、6驱动机构、7复位机构、8第一支撑架、9驱动气缸、10压合板、11驱动电机、12第一转轴、13送料盘、14定位槽、15限位板、16第一旋转座、17第一连接杆、18连接块、19下料杆、20驱动杆、21第二转轴、22驱动轮、23第一链齿轮、24第二链齿轮、25连接链条、26限位杆、27安装板、28复位轮、29弹簧、30第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种改良型机油滤清器加工用压合机构，包括工作台1，所述工作台1的底部固定安装有支撑座2，所述工作台1的顶部固定安装有施压机构3，所述工作台1上设置有将滤清器移动至施压机构3下方的送料机构4，所述工作台1上转动连接有推动压合完成的滤清器下料的下料机构5，所述工作台1的顶部且位于下料机构5的一侧设置有驱动下料机构5旋转的驱动机构6，所述工作台1的顶部且位于下料机构5的另一侧设置有驱动下料机构5复位的复位机构7。

其中，设置的送料机构4可以将物料移动至施压机构3的位置进行压合步骤，而在压合完成之后送料机构4可以带动多组物料同步运动，在施压机构3一侧进行下料，并且将另一组需要压合的物料重新移动至施压机构3下方，防止了人工取料出现空行程，并且在送料机构4工作的时候可以同步带动驱动机构6运作，利用驱动机构6带动下料机构5摆动，使压合完成之后的物料实现自动下料，而下料完成之后设置的复位机构7则可以带动下料机构5复位准备下一次的下料步骤，这样的压合机构自动化程度较高，一定程度上增加了压合效率。

请参阅图1、图2和图3，所述送料机构4包括驱动电机11、第一转轴12、送料盘13、定位槽14和限位板15，所述工作台1的底部固定安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端通过第一转轴12固定安装有送料盘13，所述送料盘13的外壁开设有多组定位槽14，所述工作台1的顶部固定安装有限位板15。

其中，外界的输送机构将壳体输送至定位槽14内部，随后驱动电机11运作，驱动电机11带动第一转轴12和送料盘13转动，这样便可以使定位槽14内部的物料沿着限位板15移动，这样便可以将物料移动至施压机构3下方进行压合步骤。

请参阅图1和图2，所述施压机构3包括第一支撑架8、驱动气缸9和压合板10，所述第一支撑架8固定安装于工作台1上，所述第一支撑架8上且对应定位槽14的位置固定安装有驱动气缸9，所述驱动气缸9的输出端固定连接有压合板10。

其中，当物料移动至施压机构3下方之后，驱动气缸9运作，驱动气缸9带动压合板10下移，这便可以使壳体和端盖压合成型。

请参阅图1、图2和图4，所述下料机构5包括第一旋转座16、第一连接杆17、连接块18、下料杆19和驱动杆20，所述工作台1的顶部通过第一旋转座16转动连接有第一连接杆17，所述第一连接杆17的顶部固定安装有连接块18，所述连接块18的两侧分别固定安装有下料杆19和驱动杆20，所述驱动机构6包括第二转轴21、驱动轮22、第一链齿轮23、第二链齿轮24和连接链条25，所述工作台1的顶部转动连接有第二转轴21，所述第二转轴21的顶部固定安装有椭圆形的驱动轮22，所述第二转轴21的外部固定安装有第一链齿轮23，所述第一转轴12的外部固定安装有第二链齿轮24，所述第一链齿轮23与第二链齿轮24之间通过连接链条25连接。

其中，当驱动电机11带动转轴12转动的时候，可以同步带动第二链齿轮24和连接链条25旋转，随后便可以带动第二转轴21、第一链齿轮23和椭圆形的驱动轮22转动，这样椭圆形的驱动轮22则可以推动下料杆19和驱动杆20沿着第一连接杆17和连接块18旋转，这样便可以使驱动杆20推动定位槽14内部的物料完成自动下料步骤。

请参阅图1、图2和图5，所述复位机构7包括限位杆26、安装板27、复位轮28、弹簧29和第二支撑架30，所述第二支撑架30上滑动连接有两组限位杆26，所述限位杆26的一侧固定连接有安装板27，所述安装板27的一侧转动连接有复位轮28，所述第二支撑架30的一侧且位于限位杆26的外部固定安装有弹簧29，所述弹簧29的一端与安装板27固定连接。

其中，当椭圆形的驱动轮22继续旋转的时候，设置的弹簧29可以推动安装板27和复位轮28向前移动，从而可以推动下料杆19和驱动杆20沿着第一连接杆17和连接块18旋转复位，这样便可以防止下料杆19阻挡后方一组的定位槽14内部的物料向前移动。

使用时，首先，设置的送料机构4可以将物料移动至施压机构3的位置进行压合步骤，而在压合完成之后送料机构4可以带动多组物料同步运动，在施压机构3一侧进行下料，并且将另一组需要压合的物料重新移动至施压机构3下方，防止了人工取料出现空行程，并且在送料机构4工作的时候可以同步带动驱动机构6运作，利用驱动机构6带动下料机构5摆动，使压合完成之后的物料实现自动下料，而下料完成之后设置的复位机构7则可以带动下料机构5复位准备下一次的下料步骤，这样的压合机构自动化程度较高，一定程度上增加了压合效率，外界的输送机构将壳体输送至定位槽14内部，随后驱动电机11运作，驱动电机11带动第一转轴12和送料盘13转动，这样便可以使定位槽14内部的物料沿着限位板15移动，这样便可以将物料移动至施压机构3下方进行压合步骤，当物料移动至施压机构3下方之后，驱动气缸9运作，驱动气缸9带动压合板10下移，这便可以使壳体和端盖压合成型，当驱动电机11带动转轴12转动的时候，可以同步带动第二链齿轮24和连接链条25旋转，随后便可以带动第二转轴21、第一链齿轮23和椭圆形的驱动轮22转动，这样椭圆形的驱动轮22则可以推动下料杆19和驱动杆20沿着第一连接杆17和连接块18旋转，这样便可以使驱动杆20推动定位槽14内部的物料完成自动下料步骤，当椭圆形的驱动轮22继续旋转的时候，设置的弹簧29可以推动安装板27和复位轮28向前移动，从而可以推动下料杆19和驱动杆20沿着第一连接杆17和连接块18旋转复位，这样便可以防止下料杆19阻挡后方一组的定位槽14内部的物料向前移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改良型机油滤清器加工用压合机构，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部固定安装有支撑座（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有施压机构（3），所述工作台（1）上设置有将滤清器移动至施压机构（3）下方的送料机构（4），所述工作台（1）上转动连接有推动压合完成的滤清器下料的下料机构（5），所述工作台（1）的顶部且位于下料机构（5）的一侧设置有驱动下料机构（5）旋转的驱动机构（6），所述工作台（1）的顶部且位于下料机构（5）的另一侧设置有驱动下料机构（5）复位的复位机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种改良型机油滤清器加工用压合机构，其特征在于：所述送料机构（4）包括驱动电机（11）、第一转轴（12）、送料盘（13）、定位槽（14）和限位板（15），所述工作台（1）的底部固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端通过第一转轴（12）固定安装有送料盘（13），所述送料盘（13）的外壁开设有多组定位槽（14），所述工作台（1）的顶部固定安装有限位板（15）。

3.根据权利要求2所述的一种改良型机油滤清器加工用压合机构，其特征在于：所述施压机构（3）包括第一支撑架（8）、驱动气缸（9）和压合板（10），所述第一支撑架（8）固定安装于工作台（1）上，所述第一支撑架（8）上且对应定位槽（14）的位置固定安装有驱动气缸（9），所述驱动气缸（9）的输出端固定连接有压合板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种改良型机油滤清器加工用压合机构，其特征在于：所述下料机构（5）包括第一旋转座（16）、第一连接杆（17）、连接块（18）、下料杆（19）和驱动杆（20），所述工作台（1）的顶部通过第一旋转座（16）转动连接有第一连接杆（17），所述第一连接杆（17）的顶部固定安装有连接块（18），所述连接块（18）的两侧分别固定安装有下料杆（19）和驱动杆（20）。

5.根据权利要求4所述的一种改良型机油滤清器加工用压合机构，其特征在于：所述驱动机构（6）包括第二转轴（21）、驱动轮（22）、第一链齿轮（23）、第二链齿轮（24）和连接链条（25），所述工作台（1）的顶部转动连接有第二转轴（21），所述第二转轴（21）的顶部固定安装有椭圆形的驱动轮（22），所述第二转轴（21）的外部固定安装有第一链齿轮（23），所述第一转轴（12）的外部固定安装有第二链齿轮（24），所述第一链齿轮（23）与第二链齿轮（24）之间通过连接链条（25）连接。

6.根据权利要求5所述的一种改良型机油滤清器加工用压合机构，其特征在于：所述复位机构（7）包括限位杆（26）、安装板（27）、复位轮（28）、弹簧（29）和第二支撑架（30），所述第二支撑架（30）上滑动连接有两组限位杆（26），所述限位杆（26）的一侧固定连接有安装板（27），所述安装板（27）的一侧转动连接有复位轮（28），所述第二支撑架（30）的一侧且位于限位杆（26）的外部固定安装有弹簧（29），所述弹簧（29）的一端与安装板（27）固定连接。