CN223492065U - 一种超细铜粉的磨碎加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超细铜粉的磨碎加工设备，涉及铜粉加工技术领域，包括筛粉机构，所述筛粉机构的底部固定连接有磨碎机构，所述筛粉机构包括筛框，所述筛框的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内表壁设置有第一轴承，所述第一轴承的内表壁转动连接有转动刷，所述转动刷的顶部固定连接有第一电机，所述筛框的顶部活动卡设有盖板，所述筛框的内表壁固定连接有筛网，所述筛框的外表壁螺纹连接有一组螺帽，所述筛框的底部活动卡设有料箱，所述料箱的外壁一侧固定连接有出料口。机构通过设置筛分机构，可有效地去除铜粉中的杂质，提高铜粉的纯净度和质量，通过筛分，可以确保磨碎后的铜粉达到所需的粒度要求，可拆卸清洗。

Description

一种超细铜粉的磨碎加工设备

技术领域

本实用新型涉及铜粉加工技术领域，尤其涉及一种超细铜粉的磨碎加工设备。

背景技术

铜粉是由纯铜制成并粉碎成细小颗粒的金属粉末，其粒径通常在微米或纳米级别，铜粉作为一种重要的金属粉末材料，在多个领域发挥着重要作用。

在对铜粉进行磨碎加工工作过程中，由于仅仅只对铜粉进行磨碎，可能铜粉的质量无法进行保证，铜粉的粉质无法得到保证，如果不进行筛分处理，生产超细铜粉的质量难以进行保证，所以需要对磨碎的铜粉进行筛分确保铜粉的质量。

但是，现有铜粉磨碎加工设备存在以下不足：

（1）传统的铜粉磨碎加工设备不能对磨碎后的铜粉进行筛分，磨碎后的铜粉未经筛分，可能含有未完全磨碎的较大颗粒、磨料残留物或其他杂质，从而降低了铜粉的纯净度，影响其质量和性能，并且未经筛分的铜粉可能无法满足这些特定需求，导致应用受限。

（2）在对铜粉进行研磨过程中，传统设备可能直接研磨完就通过下料口进行下料，研磨设备的内部未安装网板，导致铜粉研磨后直接从下料口下料，存在大量不同尺寸的颗粒，影响铜粉的均匀性，且研磨设备多为一个整体，难以对内部进行清理与维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有设备在使用时，通过设置筛粉机构，磨碎后的铜粉输送至筛框内部，由振动电机进行振动下料，为了防止筛网堵塞，由第一电机驱动转动刷对筛网外部开设的孔洞进行清刷，较细的铜粉通过筛网输送料箱内部，筛分后的细铜粉通过料箱外部的出料口输出，输送至收集框的内部，从而提出的一种超细铜粉的磨碎加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超细铜粉的磨碎加工设备，包括筛粉机构，所述筛粉机构的底部固定连接有磨碎机构；

所述筛粉机构包括筛框，所述筛框的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内表壁设置有第一轴承，所述第一轴承的内表壁转动连接有转动刷，所述转动刷的顶部固定连接有第一电机，所述筛框的顶部活动卡设有盖板，所述筛框的内表壁固定连接有筛网，所述筛框的外表壁螺纹连接有一组螺帽，所述筛框的底部活动卡设有料箱，所述料箱的外壁一侧固定连接有出料口，所述料箱的底部固定连接有一组弹簧阻尼器，一组所述弹簧阻尼器的底部固定连接有连接架，所述料箱的底部固定连接有振动电机，所述连接架的外壁一侧设置有收集框。

优选的，所述磨碎机构包括固定架，所述固定架的外壁一侧固定连接有控制器，所述固定架的内壁一侧固定连接有料斗，所述固定架的底部固定连接有底板。

优选的，所述料斗的底部固定连接有料筒，所述料筒的内表壁设置有螺旋输送机，所述料筒的外表壁固定连接有外壳。

优选的，所述外壳的内表壁设置有第二轴承，所述第二轴承的内表壁转动连接有研磨辊。

优选的，所述研磨辊的外壁一侧固定连接有第二电机，所述外壳的内表壁设置有网板，所述外壳的内表壁活动插设有一组螺栓。

优选的，所述外壳的外壁一侧活动卡设有侧板，且一组螺栓的外表壁活动插设在侧板的内部。

优选的，所述底板的顶部与连接架的底部固定连接，所述底板的顶部与收集框的底部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极 效果在于，

1、本实用新型中，通过设置筛粉机构，磨碎后的铜粉输送至筛框内部，由振动电机进行振动下料，为了防止筛网堵塞，由第一电机驱动转动刷对筛网外部开设的孔洞进行清刷，较细的铜粉通过筛网输送料箱内部，筛分后的细铜粉通过料箱外部的出料口输出，输送至收集框的内部，机构通过设置筛分机构，可有效地去除铜粉中的杂质，提高铜粉的纯净度和质量，通过筛分，可以确保磨碎后的铜粉达到所需的粒度要求，可拆卸清洗。

2、本实用新型中，通过设置磨碎机构，由第二电动推杆同时驱动第一移动板与第二移动板进行移动，对混合室的下料口进行封闭与开启，为了提高移动板的稳定性，在两个固定板之间设置滑柱，机构通过对饲料混合室的下料口进行自动封闭与开启，节省了人力，提高了下料效率与混料室的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种超细铜粉的磨碎加工设备中主视结构立体图；

图2为本实用新型提出一种超细铜粉的磨碎加工设备的筛粉机构拆分立体图；

图3为本实用新型提出一种超细铜粉的磨碎加工设备的筛粉机构仰视结构立体图；

图4为本实用新型提出一种超细铜粉的磨碎加工设备的磨碎机构立体图；

图5为本实用新型提出一种超细铜粉的磨碎加工设备的磨碎机构仰视结构立体图。

图例说明：

1、筛粉机构；101、筛框；102、支撑架；103、第一轴承；104、转动刷；105、第一电机；106、盖板；107、筛网；108、螺帽；109、料箱；110、出料口；111、弹簧阻尼器；112、连接架；113、振动电机；114、收集框；2、磨碎机构；201、固定架；202、控制器；203、料斗；204、底板；205、料筒；206、螺旋输送机；207、外壳；208、第二轴承；209、研磨辊；210、第二电机；211、网板；212、螺栓；213、侧板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种超细铜粉的磨碎加工设备，包括筛粉机构1，筛粉机构1的底部固定连接有磨碎机构2；

筛粉机构1包括筛框101，筛框101的顶部固定连接有支撑架102，支撑架102的内表壁设置有第一轴承103，第一轴承103的内表壁转动连接有转动刷104，转动刷104的顶部固定连接有第一电机105，筛框101的顶部活动卡设有盖板106，筛框101的内表壁固定连接有筛网107，筛框101的外表壁螺纹连接有一组螺帽108，筛框101的底部活动卡设有料箱109，料箱109的外壁一侧固定连接有出料口110，料箱109的底部固定连接有一组弹簧阻尼器111，一组弹簧阻尼器111的底部固定连接有连接架112，料箱109的底部固定连接有振动电机113，连接架112的外壁一侧设置有收集框114，通过预设上述组件，在对铜粉进行磨碎之后，将铜粉倒入筛框101内部的筛网107的顶部，通过底部的振动电机113进行振动筛分，较细的铜粉通过筛网107掉落至料箱109的内部，通过外部连接的出料口110输送至收集框114的内部，确保铜粉的质量，并由第一电机105驱动转动刷104对筛网107的网孔进行清扫，避免堵塞筛孔，提高筛分精度和速度。

如图4、图5所示，磨碎机构2包括固定架201，固定架201的外壁一侧固定连接有控制器202，固定架201的内壁一侧固定连接有料斗203，固定架201的底部固定连接有底板204，通过预设上述组件，在固定架201的外部安装控制器202，从而对设备进行控制与设定，并将料斗203安装在固定架201的内表壁，确保料斗203的稳定性，安装底板204提高设备的整体性与稳定性。

如图4、图5所示，料斗203的底部固定连接有料筒205，料筒205的内表壁设置有螺旋输送机206，料筒205的外表壁固定连接有外壳207，通过预设上述组件，在料筒205的内部设置螺旋输送机206，从而能够将料斗203内部的铜粉进行传料。

如图4、图5所示，外壳207的内表壁设置有第二轴承208，第二轴承208的内表壁转动连接有研磨辊209，通过预设上述组件，安装研磨辊209，从而能够对铜粉进行研磨。

如图4、图5所示，研磨辊209的外壁一侧固定连接有第二电机210，外壳207的内表壁设置有网板211，外壳207的内表壁活动插设有一组螺栓212，通过预设上述组件，第二电机210驱动研磨辊209进行转动，并在外壳207的内部下料口安装网板211，研磨好的铜粉通过网板211外部开设的网孔进行下料，较大颗粒的铜粉继续进行研磨，设置螺栓212，便于组件安装与拆卸。

如图4、图5所示，外壳207的外壁一侧活动卡设有侧板213，且一组螺栓212的外表壁活动插设在侧板213的内部，通过预设上述组件，侧板213通过螺栓212安装在外壳207的外部，便于安装与拆卸。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，底板204的顶部与连接架112的底部固定连接，底板204的顶部与收集框114的底部活动连接，通过预设上述组件，确保组件之间的连接，提高设备的完整性与稳定性。

工作原理：首先检查设备的各部件是否完好，再将铜粉物料准备好，将铜粉倒入料斗203的内部，同时启动料筒205内部的螺旋输送机206进行转动，铜粉物料通过料筒205内部的螺旋输送机206进行输送，输送至外壳207的内部，同时，由第二电机210驱动外壳207内部的研磨辊209进行转动，铜粉通过研磨辊209与外壳207内壁之间形成摩擦力，受到摩擦力的作用，铜粉与研磨辊209和外壳207内壁发生摩擦和冲击，在高速旋转的研磨辊209的作用下，铜粉被逐渐研磨成细小的颗粒，研磨后的细小铜粉颗粒通过下料口设置的网板211往下进行下料，较大的颗粒可再进行研磨处理，直至从网板211外部开设的网孔下料完即可，如果设备内部出现故障或者堵塞，可将螺栓212螺纹取下，将设备外部的侧板213取下，对内部进行清理与检修，研磨完成的铜粉通过下料口输送至筛框101的内部，同时启动料箱109底部的振动电机113，使筛网107顶部的铜粉振动筛分下料，如果筛网107外部的网孔出现堵塞，可启动第一电机105使转动刷104进行转动，对筛网107顶部的网孔进行清刷，筛分后的铜粉输送至料箱109的内部，再通过料箱109外部的出料口110输送至底板204顶部放置的收集框114的内部，同时，为了防止扬尘，也可在出料口110处安装集料袋，筛分完成后，由于筛框101与料箱109为螺丝连接，可将筛框101取下，将内部筛分后的杂质倒出，再进行组装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种超细铜粉的磨碎加工设备，包括筛粉机构（1），其特征在于：所述筛粉机构（1）的底部固定连接有磨碎机构（2）；

所述筛粉机构（1）包括筛框（101），所述筛框（101）的顶部固定连接有支撑架（102），所述支撑架（102）的内表壁设置有第一轴承（103），所述第一轴承（103）的内表壁转动连接有转动刷（104），所述转动刷（104）的顶部固定连接有第一电机（105），所述筛框（101）的顶部活动卡设有盖板（106），所述筛框（101）的内表壁固定连接有筛网（107），所述筛框（101）的外表壁螺纹连接有一组螺帽（108），所述筛框（101）的底部活动卡设有料箱（109），所述料箱（109）的外壁一侧固定连接有出料口（110），所述料箱（109）的底部固定连接有一组弹簧阻尼器（111），一组所述弹簧阻尼器（111）的底部固定连接有连接架（112），所述料箱（109）的底部固定连接有振动电机（113），所述连接架（112）的外壁一侧设置有收集框（114）。

2.根据权利要求1所述的一种超细铜粉的磨碎加工设备，其特征在于：所述磨碎机构（2）包括固定架（201），所述固定架（201）的外壁一侧固定连接有控制器（202），所述固定架（201）的内壁一侧固定连接有料斗（203），所述固定架（201）的底部固定连接有底板（204）。

3.根据权利要求2所述的一种超细铜粉的磨碎加工设备，其特征在于：所述料斗（203）的底部固定连接有料筒（205），所述料筒（205）的内表壁设置有螺旋输送机（206），所述料筒（205）的外表壁固定连接有外壳（207）。

4.根据权利要求3所述的一种超细铜粉的磨碎加工设备，其特征在于：所述外壳（207）的内表壁设置有第二轴承（208），所述第二轴承（208）的内表壁转动连接有研磨辊（209）。

5.根据权利要求4所述的一种超细铜粉的磨碎加工设备，其特征在于：所述研磨辊（209）的外壁一侧固定连接有第二电机（210），所述外壳（207）的内表壁设置有网板（211），所述外壳（207）的内表壁活动插设有一组螺栓（212）。

6.根据权利要求5所述的一种超细铜粉的磨碎加工设备，其特征在于：所述外壳（207）的外壁一侧活动卡设有侧板（213），且一组螺栓（212）的外表壁活动插设在侧板（213）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种超细铜粉的磨碎加工设备，其特征在于：所述底板（204）的顶部与连接架（112）的底部固定连接，所述底板（204）的顶部与收集框（114）的底部活动连接。