CN223492019U - 一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型及铁模覆砂生产设备技术领域，具体的公开了一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，包括：砂箱、支架、箱卡、驱动装置，所述砂箱位于所述支架上；所述箱卡一端卡搭在所述砂箱外侧的翻边一上，另一端与所述驱动装置连接，所述驱动装置与液压站连接。本实用新型通过设置驱动装置与液压站、箱卡配合，可以在浇注过程中实现对上/下砂箱的自动快速压紧、松开的目的，降低了工人的劳动强度；通过设置连接板、升降板、导向柱、连接杆，实现对上下砂箱合箱时的力度均匀，同时合箱之间的分型面也实现紧密连接的效果，解决了浇注过程中铁水从上/下砂箱分型面泄漏出来的问题。

Description

一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构

技术领域

本实用新型涉及铁模覆砂生产设备技术领域，尤其涉及一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构。

背景技术

在铁模覆砂铸造工艺中，砂箱造型完成后，进行铁水浇注、及随后的铸件凝固冷却过程中，必须将上/下砂箱用箱卡锁紧，以防止铁水在浇注过程中铁水从砂箱分型面中泄漏出来。传统箱卡锁紧多为人工用O型或C字型箱卡进行对上/下砂箱紧固作业，靠人力进行扭转紧锢，不仅人工成本高，最重要的是在锁紧中会存在锁紧力度不够或不均匀导致浇注中铁水从砂箱分型面泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，实现上/下砂箱锁紧便捷，合箱压紧过程中受力均匀且上/下砂箱合箱分型面紧密不会泄漏铁水。

为解决上述技术问题，本实用新型提供有如下技术方案：

一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，包括：砂箱、支架、箱卡、驱动装置，

所述砂箱位于所述支架上；

所述箱卡一端卡搭在所述砂箱外侧的翻边一上，另一端与所述驱动装置连接；

所述驱动装置与液压站连接。

优选的，所述砂箱包括上砂箱和下砂箱；所述翻边一位于所述上砂箱的两侧，所述下砂箱的两侧设置有翻边二。

优选的，所述支架上端位置设置有辊道，所述砂箱通过所述翻边二置于所述辊道上，所述砂箱随所述辊道移动至浇筑合箱工位。

优选的，所述驱动装置包括连接板、升降板；

所述连接板位于所述升降板下方；

所述连接板下方安装升降油缸，所述升降油缸中的升降杆穿过所述连接板通过螺栓紧固至所述升降板下方；

所述升降油缸与所述液压站通过油管连接。

优选的，所述升降板下方通过螺栓连接的方式设置有导向柱，所述导向柱另一端贯穿至所述连接板下方；

对应的在所述连接板贯穿处设置轴套，所述导向柱沿所述轴套上下导向移动。

优选的，所述升降板上设置有连接杆，所述连接杆与所述箱卡连接。

优选的，所述升降油缸与所述液压站通过油管连接，所述油管包括进油管和出油管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，操作便捷，通过设置驱动装置与液压站、箱卡配合，可以在浇注过程中实现对上/下砂箱的自动快速压紧、松开的目的，降低了工人的劳动强度；通过设置连接板、升降板、导向柱、连接杆，实现对上/下砂箱合箱时的力度均匀；并且在液压站与驱动装置的配合下，受力均匀的同时，合箱之间的分型面也实现紧密连接的效果，解决了浇注过程中铁水从上/下砂箱分型面泄漏出来的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构的立体结构示意图；

图2是所示铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构的正视图；

图3是所示铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构的另一角度示意图；

图4是所示铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构的侧面立体图；

图5是所示铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构的侧视图；

附图中各部件的标记如下：

1、液压站；2、箱卡；3、翻边一；4、辊道；5、翻边二；6、导向柱；7、连接板；8、油管；9、上砂箱；10、下砂箱；11、支架；12、升降板；13、升降杆；14、升降油缸；15、连接杆；16、轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

本实施例介绍一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构。

如图1所示，图1是本实用新型一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构的立体结构示意图。一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，包括：砂箱、支架11、箱卡2、驱动装置，

所述砂箱位于所述支架11上；

所述箱卡2一端卡搭在所述砂箱外侧的翻边一3上，另一端与所述驱动装置连接；

所述驱动装置与液压站1连接。

进一步的，结合图2所示，图2是所示铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构的正视图，所述砂箱包括上砂箱9和下砂箱10；所述翻边一3位于所述上砂箱9的两侧，所述下砂箱10的两侧设置有翻边二5。

进一步的，所述支架11上端位置设置有辊道4，所述砂箱通过所述翻边二5置于所述辊道4上，并在该辊道的作用下，该砂箱随所述辊道移动至浇筑合箱工位。

如图3、4所示，图3是所示铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构的另一角度示意图，图4是所示铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构的侧面立体图。所述驱动装置包括连接板7、升降板12；

所述连接板7位于所述升降板12下方；

所述连接板7下方安装升降油缸14，所述升降油缸14中的升降杆13穿过所述连接板7通过螺栓紧固至所述升降板12下方；

所述升降油缸14与所述液压站1通过油管8连接。

进一步的，所述升降板12下方通过螺栓连接的方式设置有导向柱6，所述导向柱6另一端贯穿至所述连接板7下方；

对应的在所述连接板7贯穿处设置轴套16，所述导向柱6沿所述轴套16上下导向移动。

在本实施例中，所述导向柱6设置四个，分别布设在所述升降板的四角。在升降杆带动升降板运动时，导向柱起到均匀分散升降杆释放的力，进而提高合箱时紧锢力的均匀和稳定。

进一步的，结合图5所示，图5是所示铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构的侧视图，所述升降板12上设置有连接杆15，所述连接杆15与所述箱卡2连接。在本实施例中，所述连接杆15在升降板12上设置有四个，均匀分担来自升降板的力，使得箱卡紧锢砂箱时受力均匀。

进一步的，所述油管8包括进油管和出油管。

液压站1启动后，通过进油管液压油进入到升降油缸14中，升降杆13在液压油的升压作用下向上顶起，升降杆13运动带动升降板12同样向上顶起，同时升降板12上的连接杆15带着箱卡2向上移动，此时箱卡2离开上砂箱9上翻边一3处于松脱状态；相反地，通过出油管释放油液到液压站1，升降杆13下降，同时升降板12下降并带动连接杆15向下，连接杆15带着箱卡2向下移动，上砂箱9受向下的压力紧实的压合在下砂箱10上，实现上砂箱和下砂箱的紧密压合。

本实用新型通过设置驱动装置与液压站、箱卡配合，可以在浇注过程中实现自动快速压紧、松开目的，降低工人的劳动强度；通过连接板、升降板、导向柱、连接杆，实现对上/下砂箱合箱时的力度均匀；并且在液压站与驱动装置的配合下，受力均匀的同时，合箱之间的分型面也实现紧密连接的效果，解决了浇注过程中铁水从上/下砂箱分型面泄漏出来的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，其特征在于，包括：砂箱、支架(11)、箱卡(2)、驱动装置，

所述砂箱位于所述支架(11)上；

所述箱卡(2)一端卡搭在所述砂箱外侧的翻边一(3)上，另一端与所述驱动装置连接；所述驱动装置与液压站(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，其特征在于：所述砂箱包括上砂箱(9)和下砂箱(10)，所述翻边一(3)位于所述上砂箱(9)的两侧，所述下砂箱(10)的两侧设置有翻边二(5)。

3.根据权利要求2所述的一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，其特征在于：所述支架(11)上端位置设置有辊道(4)，所述砂箱通过所述翻边二(5)置于所述辊道(4)上，所述砂箱随所述辊道(4)移动至浇筑合箱工位。

4.根据权利要求1所述的一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，其特征在于：所述驱动装置包括连接板(7)、升降板(12)；

所述连接板(7)位于所述升降板(12)下方；

所述连接板(7)下方安装升降油缸(14)，所述升降油缸(14)中的升降杆(13)穿过所述连接板(7)通过螺栓紧固至所述升降板(12)下方；

所述升降油缸(14)与所述液压站(1)通过油管(8)连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，其特征在于：所述升降板(12)下方通过螺栓连接的方式设置有导向柱(6)，所述导向柱(6)另一端贯穿至所述连接板(7)下方；

对应的在所述连接板(7)贯穿处设置轴套(16)，所述导向柱(6)沿所述轴套(16)上下导向移动。

6.根据权利要求4所述的一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，其特征在于：所述升降板(12)上设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)与所述箱卡(2)连接。

7.根据权利要求4所述的一种铁模覆砂线砂箱自动锁箱结构，其特征在于：所述油管(8)包括进油管和出油管。