CN223491822U - 一种高效精准式五金模具去毛刺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效精准式五金模具去毛刺结构，涉及金属配件生产技术领域，包括导向组件、下模组件、金属配件和上模组件，所述下模组件固定在导向组件的下部，所述金属配件固定在导向组件的上部，所述上模组件设置在下模组件上，且通过下模组件和金属配件对上模组件上通槽毛刺进行冲压，实现去毛刺效果，通过下模组件和上模组件合模，从而对金属配件上通槽毛刺进行冲压，可以快速有效地去除毛刺，该结构相比于传统的手工去毛刺或化学去毛刺方法，减少了工人与毛刺的直接接触，降低了工伤风险，提高生产效率，并且无需使用化学药剂，减少了对环境的污染。

Description

一种高效精准式五金模具去毛刺结构

技术领域

本实用新型涉及金属配件生产技术领域，具体为一种高效精准式五金模具去毛刺结构。

背景技术

汽车零部件在生产加工过程中，由于需要对零件进行加工，会导致零件表面会出现金属毛刺，金属配件去毛刺是金属加工过程中的重要环节，因为毛刺不仅影响产品的美观度，还可能影响产品的使用性能和安全性，传统常见的去毛刺方法包括人工去毛刺和化学去毛刺等，其中手工去毛刺，工人与毛刺的直接接触，存在工伤风险，工作效率较低，并且化学去毛刺需使用化学药剂，容易造成污染，为此，我们提出了一种高效精准式五金模具去毛刺结构，通过下模组件和上模组件合模，从而对金属配件上通槽毛刺进行冲压，可以快速有效地去除毛刺。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效精准式五金模具去毛刺结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效精准式五金模具去毛刺结构，包括导向组件，还包括：

下模组件，所述下模组件固定在导向组件的下部；

金属配件，所述金属配件固定在导向组件的上部：

上模组件，所述上模组件设置在下模组件上，且通过下模组件和金属配件对上模组件上通槽毛刺进行冲压，实现去毛刺效果。

进一步的，所述下模组件包括：

下模座；

料槽，所述料槽开设在下模座的上部，所述料槽和金属配件（2）的结构相适配；

冲头一，两组所述冲头一固定在下模座上，两组所述冲头一的上部穿过金属配件上通槽；

冲头二，多组所述冲头二固定在下模座上，多组所述冲头二和金属配件上通槽位置相对应。

进一步的，所述下模组件还包括：

限位杆，多组所述限位杆固定在下模座上，且位于料槽的外部；

氮气弹簧一，多组所述氮气弹簧一贯穿固定在下模座上，且金属配件位于多组氮气弹簧一上方。

进一步的，所述上模组件包括：

上模座，所述上模座位于的正上方；

压料板，所述压料板的下部和金属配件的结构相适配；

氮气弹簧二，多组所述氮气弹簧二贯穿固定在上模座和压料板上。

进一步的，所述上模组件还包括：

限位槽，多组所述限位槽开设在压料板的外表面，且多组限位槽和多组限位杆的位置相对应；

插槽，两组所述插槽开设在压料板的下部，且两组插槽和两组冲头一的位置相对应。

进一步的，所述导向组件包括：

底板，所述底板和下模座为固定连接；

顶板，所述顶板和上模座为固定连接；

导柱，多组所述导柱固定在底板的边缘；

导套，多组所述导套固定在顶板的边缘，多组所述导套滑动连接在多组导柱的外部。

相对于上述背景技术，本申请所提供的高效精准式五金模具去毛刺结构，包括，包括导向组件、下模组件、金属配件和上模组件，其中下模组件上两组冲头一、多组冲头二以及料槽上均开设有斜边，在上模组件对下模组件上金属配件冲压时，通过两组冲头一、多组冲头二实现压毛刺作业，并且通过斜边对金属配件实现倒角作业。

本实用新型提供了一种高效精准式五金模具去毛刺结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1.一种高效精准式五金模具去毛刺结构，通过下模组件和上模组件合模，从而对金属配件上通槽毛刺进行冲压，可以快速有效地去除毛刺，该结构相比于传统的手工去毛刺或化学去毛刺方法，减少了工人与毛刺的直接接触，降低了工伤风险，提高生产效率，并且无需使用化学药剂，减少了对环境的污染。

2.一种高效精准式五金模具去毛刺结构，通过在下模座上设置多组氮气弹簧一，在合模时，多组氮气弹簧一受力收缩，在开模时，多组氮气弹簧一伸展推动金属配件移出料槽，实现自动顶料，便于取下金属配件。

附图说明

图1为一种高效精准式五金模具去毛刺结构的开模结构示意图；

图2为一种高效精准式五金模具去毛刺结构的合模结构示意图；

图3为一种高效精准式五金模具去毛刺结构中下模组件的结构示意图；

图4为一种高效精准式五金模具去毛刺结构中上模组件的结构示意图；

图5为一种高效精准式五金模具去毛刺结构中导向组件的结构示意图；

图6为一种高效精准式五金模具去毛刺结构金属配件的上部结构示意图；

图7为一种高效精准式五金模具去毛刺结构金属配件的下部结构示意图。

图中：1、下模组件；11、下模座；12、料槽；13、限位杆；14、冲头一；15、冲头二；16、氮气弹簧一；2、金属配件；3、上模组件；31、上模座；32、压料板；33、氮气弹簧二；34、限位槽；35、插槽；4、导向组件；41、底板；42、顶板；43、导柱；44、导套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种高效精准式五金模具去毛刺结构技术方案：一种高效精准式五金模具去毛刺结构，包括导向组件4、下模组件1、金属配件2和上模组件3，具体的是，金属配件2放置在下模组件1上，通过下模组件1和上模组件3合模对金属配件2上通槽毛刺进行冲压，可以快速有效地去除毛刺，该结构相比于传统的手工去毛刺或化学去毛刺方法，减少了工人与毛刺的直接接触，降低了工伤风险，提高生产效率，并且无需使用化学药剂，减少了对环境的污染；

下模组件1和上模组件3通过螺栓固定在导向组件4上，进而根据金属配件2的结构和尺寸可对下模组件1和上模组件3进行更换，即可适应不同工件的去毛刺需求；

在上模组件3向下移动与下模组件1合模时，导向组件4可实现下模组件1和上模组件3之间的精确对位，可以减少冲压过程中的误差。

下模组件1包括下模座11、料槽12、冲头一14、冲头二15、限位杆13和氮气弹簧一16，具体的是，两组冲头一14、多组冲头二15以及料槽12上均开设有斜边，在冲压过程中通过斜边与金属配件2实现压毛刺和倒角的效果；

金属配件2放置在下模组件1上，且两组冲头一14穿过金属配件2上通槽，进而多组氮气弹簧一16的上部与金属配件2相接触，在上模组件3与下模组件1合模后，使得金属配件2进入料槽12内，并通过两组冲头一14、多组冲头二15实现压毛刺作业，并且通过斜边对金属配件2实现倒角作业，在在上模组件3与下模组件1开模后，多组氮气弹簧一16伸展推动金属配件2移出料槽12，实现自动顶料，便于取下金属配件2。

上模组件3包括上模座31、压料板32、氮气弹簧二33、限位槽34和插槽35，具体的是，多组限位槽34和多组限位杆13的位置相对应，两组插槽35和两组冲头一14的位置相对应，进而在上模组件3与下模组件1合模时，多组限位杆13和两组冲头一14的上部分别进入多组限位槽34和两组插槽35的内部，进而对上模组件3的移动进行对位和导向。

导向组件4包括底板41、顶板42、导柱43和导套44，具体的是，顶板42向下移动时，可带动上模座31向下移动，通过多组导柱43在多组导套44的内部滑动，进而对上模组件3的移动进行导向对位，可以减少冲压过程中的误差。

高效精准式五金模具去毛刺结构，在实际使用中，首先金属配件2放置在下模组件1上，且两组冲头一14穿过金属配件2上通槽，进而多组氮气弹簧一16的上部与金属配件2相接触；外部动力装置驱动顶板42和上模组件3向下移动时，多组导柱43在多组导套44的内部滑动，进而对上模组件3的移动进行导向对位，在上模组件3与下模组件1合模后，金属配件2进入料槽12内，并通过两组冲头一14、多组冲头二15实现压毛刺作业，并且通过斜边对金属配件2实现倒角作业，待冲压结束后，外部动力装置驱动顶板42和上模组件3向上移动，多组氮气弹簧一16伸展推动金属配件2移出料槽12。

Claims (6)

1.一种高效精准式五金模具去毛刺结构，包括导向组件（4），其特征在于，还包括：

下模组件（1），所述下模组件（1）固定在导向组件（4）的下部；

金属配件（2），所述金属配件（2）固定在导向组件（4）的上部：

上模组件（3），所述上模组件（3）设置在下模组件（1）上，且通过下模组件（1）和金属配件（2）对上模组件（3）上通槽毛刺进行冲压，实现去毛刺效果。

2.根据权利要求1所述的一种高效精准式五金模具去毛刺结构，其特征在于，所述下模组件（1）包括：

下模座（11）；

料槽（12），所述料槽（12）开设在下模座（11）的上部，所述料槽（12）和金属配件（2）的结构相适配；

冲头一（14），两组所述冲头一（14）固定在下模座（11）上，两组所述冲头一（14）的上部穿过金属配件（2）上通槽；

冲头二（15），多组所述冲头二（15）固定在下模座（11）上，多组所述冲头二（15）和金属配件（2）上通槽位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种高效精准式五金模具去毛刺结构，其特征在于，所述下模组件（1）还包括：

限位杆（13），多组所述限位杆（13）固定在下模座（11）上，且位于料槽（12）的外部；

氮气弹簧一（16），多组所述氮气弹簧一（16）贯穿固定在下模座（11）上，且金属配件（2）位于多组氮气弹簧一（16）上方。

4.根据权利要求1所述的一种高效精准式五金模具去毛刺结构，其特征在于，所述上模组件（3）包括：

上模座（31），所述上模座（31）位于（21）的正上方；

压料板（32），所述压料板（32）的下部和金属配件（2）的结构相适配；

氮气弹簧二（33），多组所述氮气弹簧二（33）贯穿固定在上模座（31）和压料板（32）上。

5.根据权利要求4所述的一种高效精准式五金模具去毛刺结构，其特征在于，所述上模组件（3）还包括：

限位槽（34），多组所述限位槽（34）开设在压料板（32）的外表面，且多组限位槽（34）和多组限位杆（13）的位置相对应；

插槽（35），两组所述插槽（35）开设在压料板（32）的下部，且两组插槽（35）和两组冲头一（14）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种高效精准式五金模具去毛刺结构，其特征在于，所述导向组件（4）包括：

底板（41），所述底板（41）和下模座（11）为固定连接；

顶板（42），所述顶板（42）和上模座（31）为固定连接；

导柱（43），多组所述导柱（43）固定在底板（41）的边缘；

导套（44），多组所述导套（44）固定在顶板（42）的边缘，多组所述导套（44）滑动连接在多组导柱（43）的外部。