CN223491152U - 一种选矿铂族金属精矿的降镁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选矿铂族金属精矿的降镁系统，包括依次连接的磨矿系统、浮选系统、浓缩过滤系统，磨矿系统包括依次连接的给矿装置、球磨机、螺旋分级装置；浮选系统包括依次通过管路连接的第一给料装置、搅拌储料槽、第一浮选装置、排尾装置、第二给料装置、第二浮选装置、矿浆返回装置；浓缩过滤系统包括依次通过管路连接的第三给料装置、中心传动式高效浓密机、第四给料装置、陶瓷过滤机。本实用新型能够实现铂族金属铜镍硫化矿的选矿工艺中，降低氧化镁的含量。

Description

一种选矿铂族金属精矿的降镁系统

技术领域

本实用新型属于选矿技术领域，尤其涉及一种选矿铂族金属精矿的降镁系统。

背景技术

现有的伴生铂族金属铜镍硫化矿的选矿工艺，利用尼尔森选矿设备将铂族金属富集回收得到重选精矿，然后送至冶炼厂贵金属车间精炼提纯。在实际生产过程中，由于铂族金属精矿中氧化镁含量在28%左右，氧化镁熔点为2852℃，使得其在冶炼处理过程中存在能耗高、渣量大等问题，进而影响了金属直收率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种选矿铂族金属精矿的降镁系统，可以将尼尔森重选精矿在进入冶炼前，有效地降低氧化镁的含量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种选矿铂族金属精矿的降镁系统，包括依次连接的磨矿系统、浮选系统、浓缩过滤系统；

磨矿系统包括依次连接的给矿装置、球磨机、螺旋分级装置；浮选系统包括依次通过管路连接的第一给料装置、搅拌储料槽、第一浮选装置、排尾装置、第二给料装置、第二浮选装置、矿浆返回装置；浓缩过滤系统包括依次通过管路连接的第三给料装置、中心传动式高效浓密机、第四给料装置、陶瓷过滤机。

优选的，螺旋分级装置为高堰式螺旋分级机，其内设置有提升螺旋杆、溢流浆液出口和出渣口，螺旋分级装置的出渣口与球磨机连接，螺旋分级装置的溢流浆液出口与浮选系统连接。

优选的，给矿装置为皮带输送机。

优选的，浮选装置为充气式浮选机。

优选的，给料装置、矿浆返回装置及排尾装置均为常用的渣浆泵。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供了一种选矿铂族金属精矿的降镁系统，能够实现尼尔森重选精矿进入冶炼前，大幅度降低了氧化镁的含量，有效解决了现有技术中铂族金属回收冶炼过程中氧化镁含量高的问题，同时降低了其在冶炼处理过程中的能耗损失并减少了渣量，有利于提高冶炼直收率；

（2）本实用新型的浮选系统设置有两级浮选，第一级浮选机完成后精选泡沫继续进行第二级浮选机进行二次精选，有利于提高产品的纯度，提高铂族金属精矿的质量。

附图说明

图1为本实用新型的系统流程图；

图2为本实用新型的系统原理图。

图中：1-给矿装置，2-球磨机，3-螺旋分级装置，4-第一给料装置，5-搅拌储料槽，6-第一浮选装置，7-第二给料装置，8-排尾装置，9-矿浆返回装置，10-第二浮选装置，11-第三给料装置，12-第四给料装置，13-中心传动式高效浓密机，14-陶瓷过滤机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参考图1-图2，一种选矿铂族金属精矿的降镁系统，包括依次连接的磨矿系统、浮选系统、浓缩过滤系统；磨矿系统包括依次连接的给矿装置1、球磨机2、螺旋分级装置3；浮选系统包括依次通过管路连接的第一给料装置4、搅拌储料槽5、第一浮选装置6、排尾装置8、第二给料装置7、第二浮选装置10、矿浆返回装置9；浓缩过滤系统包括依次通过管路连接的第三给料装置11、中心传动式高效浓密机13、第四给料装置12、陶瓷过滤机14；螺旋分级装置3内设置有提升螺旋杆，粗颗粒矿物沉于槽底由提升螺旋杆旋转搅动将其提升带入球磨机2内再次磨矿，细颗粒矿物形成浆液由出液口排入与浮选系统连接的管路中。

请参考图2，图中箭头表示物料流动及管路连接的方向，本实施例公开的系统的具体工作过程为：伴生铂族金属铜镍硫化矿由尼尔森选矿机产出的铂族金属重选精矿，通过给矿装置1给进球磨机2中进行磨矿闭路循环作业，磨后矿浆排入螺旋分级装置3中，矿浆中的粗颗粒沉砂通过螺旋分级装置3中内置的提升螺旋杆旋转返回球磨机2再磨，矿浆中细颗粒液浆的细度控制在70%-200目后，通过管道经第一给料装置4输送至搅拌储料槽5中，搅拌储料槽5中添加适量的捕收剂黄药、起泡剂松醇油，液浆浓度调至25%后，自流进第一浮选装置6，浮选泡沫经第二给料装置7输送至第二浮选装置中10，浮选尾矿作为弃渣由排尾装置8排走；第二浮选装置10的浮选尾矿由矿浆泵返回装置9至搅拌储料槽5中再次进入第一浮选装置6中再次浮选，第二浮选装置10的浮选泡沫经第三给料装置11输送至中心传动式高效浓密机13中进行浓缩至浓度45%后，经第四给料装置12输送至过陶瓷过滤机14，最终得到含水低于10%、含氧化镁低于6%的铂族金属精矿，从而达到了降镁的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种选矿铂族金属精矿的降镁系统，其特征在于：包括依次连接的磨矿系统、浮选系统、浓缩过滤系统；

所述磨矿系统包括依次连接的给矿装置（1）、球磨机（2）、螺旋分级装置（3）；所述浮选系统包括依次通过管路连接的第一给料装置（4）、搅拌储料槽（5）、第一浮选装置（6）、排尾装置（8）、第二给料装置（7）、第二浮选装置（10）、矿浆返回装置（9）；所述浓缩过滤系统包括依次通过管路连接的第三给料装置（11）、中心传动式高效浓密机（13）、第四给料装置（12）、陶瓷过滤机（14）。

2.根据权利要求1所述的一种选矿铂族金属精矿的降镁系统，其特征在于：所述螺旋分级装置（3）为高堰式螺旋分级机，其内设置有提升螺旋杆、溢流浆液出口和出渣口，螺旋分级装置的出渣口与球磨机连接，螺旋分级装置的溢流浆液出口与浮选系统连接。

3.根据权利要求1-2任一项所述的选矿铂族金属精矿的降镁系统，其特征在于：所述给矿装置（1）为皮带输送机。

4.根据权利要求1-2任一项所述的选矿铂族金属精矿的降镁系统，其特征在于：所述第一浮选装置（6）、第二浮选装置（10）为充气式浮选机。

5.根据权利要求1-2任一项所述的选矿铂族金属精矿的降镁系统，其特征在于：所述第一给料装置（4）、第二给料装置（7）、第三给料装置（11）、第四给料装置（12）、矿浆返回装置（9）及排尾装置（8）均为常用的渣浆泵。