CN223490779U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌机，包括搅拌支架以及固定在搅拌支架上的搅拌桶，搅拌桶内中空设置，搅拌桶内设有第一搅拌腔与第二搅拌腔，第一搅拌腔内转动设有第一搅拌轴，第一搅拌轴外圆周表面设有第一搅拌件，第二搅拌腔内转动设有第二搅拌轴，第二搅拌轴的外圆周表面设有第二搅拌件，第一搅拌件与第二搅拌件呈交错设置，第一搅拌件与第二搅拌件的转动方向相反；第一搅拌腔与第二搅拌腔部分重合设置，且第一搅拌腔的轴线与第二搅拌腔的轴线在Z轴方向留有第一预设间隙并在Y轴方向上留有第二预设间隙，第一搅拌腔与第二搅拌腔相互远离的一侧呈弧形设置，本实用新型可优化搅拌死角，提升有效搅拌范围的占比，进而提升搅拌机的搅拌效率。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌机的技术领域，具体地涉及一种搅拌机。

背景技术

对于现有的搅拌机产品而言，一般有平行轴搅拌机、交叉轴搅拌机，其中交叉轴搅拌机，其中交叉轴搅拌机比平行轴搅拌机有更高的搅拌效率，因为搅拌轴半径更大，搅拌范围更大，因此被广泛应用于搅拌领域。

但对于交叉轴搅拌机而言，其通常存在较大的搅拌死角，即有效搅拌范围占比较小，进而影响了搅拌机的搅拌效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种搅拌机，以解决上述背景技术中的问题。

该实用新型提供以下技术方案，一种搅拌机，包括搅拌支架以及固定在所述搅拌支架上的搅拌桶，所述搅拌桶内中空设置，所述搅拌桶内设有第一搅拌腔与第二搅拌腔，所述第一搅拌腔与所述第二搅拌腔连通设置，所述第一搅拌腔内转动设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外圆周表面设有第一搅拌件，所述第二搅拌腔内转动设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外圆周表面设有第二搅拌件，所述第一搅拌件与所述第二搅拌件呈交错设置，所述第一搅拌件与所述第二搅拌件的转动方向相反；

所述第一搅拌腔与所述第二搅拌腔部分重合设置，且所述第一搅拌腔的轴线与所述第二搅拌腔的轴线在Z轴方向留有第一预设间隙并在Y轴方向上留有第二预设间隙，所述第一搅拌腔与所述第二搅拌腔相互远离的一侧呈弧形设置。

相比现有技术，本申请的有益效果为：在本申请使用时，通过第一搅拌件与第二搅拌件朝向相反的方向转动，可有效提升搅拌效率，且第一搅拌腔与第二搅拌腔在Z轴、Y轴方向上存在一定的间隙，以此通过两者之间的高度差以及距离差，可保证在搅拌时能够使物料更容易超中间方向移动，进而提升搅拌速度，且本申请通过设置外侧为弧形的第一搅拌腔与第二搅拌腔，可优化搅拌死角，提升有效搅拌范围的占比，进而提升搅拌机的搅拌效率。

较佳的，所述搅拌支架底部设有支撑脚，所述支撑脚由弹性材料制成。

较佳的，所述支撑脚滑动设于所述搅拌支架的底部。

较佳的，所述搅拌桶的底部固定设有若干均匀分布的弧形条。

较佳的，所述第一搅拌件具体为桨叶式绞龙，所述第二搅拌件具体为螺旋式绞龙。

较佳的，所述第一搅拌件的长度以及所述第二搅拌件的长度均小于所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴之间的距离。

较佳的，所述搅拌桶上方设有连通设置的上料口，所述搅拌桶一侧设有连通设置的下料桶。

较佳的，所述搅拌桶一侧设有用于控制所述第一搅拌件与所述第二搅拌件转动的控制面板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌机的平面结构图；

图2为图1中的B-B截面图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌桶的内部结构图。

附图标记说明：

以下将结合附图及附图说明对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2、图3所示，一种搅拌机，包括搅拌支架1以及固定在所述搅拌支架1上的搅拌桶2，所述搅拌桶2内中空设置，所述搅拌桶2内设有第一搅拌腔8与第二搅拌腔11，所述第一搅拌腔8与所述第二搅拌腔11连通设置，所述第一搅拌腔8内转动设有第一搅拌轴10，所述第一搅拌轴10外圆周表面设有第一搅拌件9，所述第二搅拌腔11内转动设有第二搅拌轴13，所述第二搅拌轴13的外圆周表面设有第二搅拌件12，所述第一搅拌件9与所述第二搅拌件12呈交错设置，所述第一搅拌件9与所述第二搅拌件12的转动方向相反；

具体的，搅拌桶2呈中空的桶装结构，且其横向固定在搅拌支架1上，通过搅拌支架1可支撑并稳定搅拌桶2的结构，在搅拌桶2内设有第一搅拌腔8与第二搅拌腔11，第一搅拌腔8内设有相应的搅拌元件，包括第一搅拌轴10以及固定在第一搅拌轴10外圆周表面的第一搅拌件9，通过第一搅拌轴10带动其外圆周表面的第一搅拌件9转动，进而实现搅拌过程，第二搅拌腔11内也设有相应的搅拌元件，包括第二搅拌轴13以及固定在第二搅拌轴13外圆周表面的第二搅拌件12，通过第二搅拌轴13带动其外圆周表面的第二搅拌件12转动，进而实现搅拌过程；

具体的，在实际的搅拌过程中，第一搅拌件9与第二搅拌件12交错设置，且两者朝向相反的方向转动，在实际情况下，两者均朝内转动，进而使得物料在搅拌过程中更容易朝向第一搅拌轴10与第二搅拌轴13的中间移动，并通过交错式的第一搅拌件9以及第二搅拌件12实现均匀搅拌，以提升搅拌效率。

所述第一搅拌腔8与所述第二搅拌腔11部分重合设置，且所述第一搅拌腔8的轴线与所述第二搅拌腔11的轴线在Z轴方向留有第一预设间隙并在Y轴方向上留有第二预设间隙，所述第一搅拌腔8与所述第二搅拌腔11相互远离的一侧呈弧形设置；

具体的，由于第一搅拌腔8与第二搅拌腔11部分重合，因此可进一步提升搅拌桶2内的空间利用率，同时所述第一搅拌腔8与所述第二搅拌腔11相互远离的一侧呈弧形设置，即在第一搅拌腔8与第二搅拌腔11的外部呈弧形设置，其弧形形状与第一搅拌件9的转动面以及第二搅拌件12的转动面相匹配，以此优化搅拌死角，提升有效搅拌范围的占比，进而提升搅拌机的搅拌效率，同时，以图1的视角而言，横向方向即为X轴方向，竖向方向即为Z轴方向，而垂直于图1的平面的方向为X轴方向，而述第一搅拌腔8的轴线与所述第二搅拌腔11的轴线在Z轴方向留有第一预设间隙并在Y轴方向上留有第二预设间隙，以此使得在搅拌时能够使物料更容易超中间方向移动，进而提升搅拌速度；

需要说明的是，在本实施例中，第一预设间隙为150mm，第二预设间隙为400mm。

在本实施例中，所述搅拌支架1底部设有支撑脚5，所述支撑脚5由弹性材料制成；

具体的，通过设置支撑脚5可减弱搅拌过程中产生的振动，同时能够提升搅拌时的稳定性。

在本实施例中，所述支撑脚5滑动设于所述搅拌支架1的底部；

具体的，可通过一些伸缩控制组件控制支撑脚5伸出搅拌支架1的长度，进而控制搅拌桶2与地面之间的高度差，以适用于不同工况下的搅拌过程，而伸缩控制组件可为丝杆或折叠雨伞柄结构，由于滑动控制组件为现有技术中控制伸缩的常用组件，因此在此不做赘述。

在本实施例中，所述搅拌桶2的底部固定设有若干均匀分布的弧形条7；

具体的，通过设置弧形调7可进一步提升搅拌桶2的强度。

在本实施例中，所述第一搅拌件9具体为桨叶式绞龙，所述第二搅拌件12具体为螺旋式绞龙；

具体的，通过设置第一搅拌件9为桨叶式绞龙以及设置第二搅拌件12为螺旋式绞龙，以此提升搅拌旋转覆盖面积，提升搅拌效率。

在本实施例中，所述第一搅拌件9的长度以及所述第二搅拌件12的长度均小于所述第一搅拌轴10与所述第二搅拌轴13之间的距离；

具体的，通过上述设置，可避免出现第一搅拌件9与第二搅拌轴13之间发生碰撞的情况，以及避免第二搅拌件12与第一搅拌轴10之间发生碰撞的情况。

在本实施例中，所述搅拌桶2上方设有连通设置的上料口4，所述搅拌桶2一侧设有连通设置的下料桶6；

具体的，搅拌原料从上料口4进入到搅拌桶2中，搅拌完成后，从下料桶6中输出。

在本实施例中，所述搅拌桶2一侧设有用于控制所述第一搅拌件9与所述第二搅拌件12转动的控制面板3；

具体的，控制面板3可用于控制电机转动，而电机设有两个分别与第一搅拌轴10、第二搅拌轴13连接，通过控制面板3可控制电机的启停以及第一搅拌轴10、第二搅拌轴13的转动方向。

综上，本实用新型上述实施例当中的搅拌机，在本申请使用时，通过第一搅拌件9与第二搅拌件12朝向相反的方向转动，可有效提升搅拌效率，且第一搅拌腔8与第二搅拌腔11在Z轴、Y轴方向上存在一定的间隙，以此通过两者之间的高度差以及距离差，可保证在搅拌时能够使物料更容易超中间方向移动，进而提升搅拌速度，且本申请通过设置外侧为弧形的第一搅拌腔8与第二搅拌腔11，可优化搅拌死角，提升有效搅拌范围的占比，进而提升搅拌机的搅拌效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌机，其特征在于，包括搅拌支架以及固定在所述搅拌支架上的搅拌桶，所述搅拌桶内中空设置，所述搅拌桶内设有第一搅拌腔与第二搅拌腔，所述第一搅拌腔与所述第二搅拌腔连通设置，所述第一搅拌腔内转动设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外圆周表面设有第一搅拌件，所述第二搅拌腔内转动设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外圆周表面设有第二搅拌件，所述第一搅拌件与所述第二搅拌件呈交错设置，所述第一搅拌件与所述第二搅拌件的转动方向相反；

所述第一搅拌腔与所述第二搅拌腔部分重合设置，且所述第一搅拌腔的轴线与所述第二搅拌腔的轴线在Z轴方向留有第一预设间隙并在Y轴方向上留有第二预设间隙，所述第一搅拌腔与所述第二搅拌腔相互远离的一侧呈弧形设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌支架底部设有支撑脚，所述支撑脚由弹性材料制成。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述支撑脚滑动设于所述搅拌支架的底部。

4.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶的底部固定设有若干均匀分布的弧形条。

5.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌件具体为桨叶式绞龙，所述第二搅拌件具体为螺旋式绞龙。

6.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述第一搅拌件的长度以及所述第二搅拌件的长度均小于所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴之间的距离。

7.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶上方设有连通设置的上料口，所述搅拌桶一侧设有连通设置的下料桶。

8.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌桶一侧设有用于控制所述第一搅拌件与所述第二搅拌件转动的控制面板。