CN223487508U - 一种汇流板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汇流板连接结构，其解决了现有的一个汇流板的连接方式对控制板的布线、结构强度要求高，控制板成本高的技术问题，可广泛应用于厚膜加热芯体领域；具体包括相互平行的厚膜加热板和控制板，厚膜加热板与控制板之间设置有垂直于控制板的第一汇流板和平行于控制板的第二汇流板；第一汇流板内还设置有第一铜导体组件，第一铜导体组件贯穿第一汇流板内部并引出，第一铜导体组件的端部向着厚膜加热板的高压正负极折弯；第二汇流板内设置有第二铜导体组件，第二铜导体组件的端部垂直于第二汇流板向着控制板的方向延伸出来，并插入到控制板上所对应的高压正负极端口。

Description

一种汇流板连接结构

技术领域

本实用新型属于厚膜加热芯体技术领域，特别涉及一种汇流板连接结构。

背景技术

厚膜加热芯体的控制侧和水室侧分别位于中壳的左右两侧，控制侧的控制板需要与水室侧的厚膜加热板连接。

现有的连接方式为：一个汇流板连接。汇流板中的铜导体，一端连接厚膜加热板，一端连接控制板。一个汇流板的连接方式对控制板的布线、结构强度要求高，控制板成本高；对厚膜加热板的平面度、中壳固定控制板处的平面度要求高，零部件成本高，供应商来料不可控，难以保证生产过程的一致性及合格率。一个汇流板的连接方式需要汇流板中漏在外面的铜导体的长度相对较长，对自身的直线度垂直度要求高，制造成本高，运输不便，易损耗。一个汇流板的连接方式需要在中壳上增加额外的定位柱，中壳模具复杂难以保证精度，同时造成厚膜加热芯体的整体重量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种汇流板连接结构。

为此，本实用新型提供一种汇流板连接结构，包括相互平行的厚膜加热板和控制板，厚膜加热板与控制板之间设置有垂直于控制板的第一汇流板和平行于控制板的第二汇流板；第一汇流板内还设置有第一铜导体组件，第一铜导体组件贯穿第一汇流板内部并引出，第一铜导体组件的端部向着厚膜加热板的高压正负极折弯；

第二汇流板内设置有第二铜导体组件，第二铜导体组件的端部垂直于第二汇流板向着控制板的方向延伸出来，并插入到控制板上所对应的高压正负极端口；第二铜导体组件的尾部从第二汇流板的一侧延伸出来，并垂直于第一铜导体组件的尾部相连接。

进一步地，厚膜加热板一端开设有槽口，槽口上连接有第一汇流板；第一汇流板上设置有卡合件，卡合件包括向外突出的两个延伸部，两个延伸部之间形成卡槽，将厚膜加热板夹持在内。

进一步地，第二铜导体组件的尾部开设有供第一铜导体组件的尾部穿过的通孔，用于连接第一铜导体组件与第二铜导体组件。

进一步地，第一铜导体组件的折弯形状能够使第一汇流板通过延伸部卡接在厚膜加热板上后，第一铜导体组件的端部与厚膜加热板的高压正负极相连接。

进一步地，第一汇流板和第二汇流板的四周还设置有固定孔，用于后续安装。

本实用新型提供一种汇流板连接结构，有如下有益效果：

1.结构简单，方便装配，更适用于自动化产线的生产。

2.汇流板组件的连接方式，可简化控制板的布线方式，降低控制板成本。

3.对厚膜加热板的平面度、中壳固定控制板处的平面度要求相对较低，供应商来料可控，可以保证生产过程中零部件的一致性及成品合格率。

4.汇流板组件中漏在外面的铜导体的长度适中，对自身的直线度垂直度要求更容易满足，降低制造成本，方便运输，减少损耗。同时，在长期耐久和震动工况下能够很好地减少铜导体的弯曲折损等问题。

5.汇流板组件的连接方式无需在中壳上增加额外的定位柱，结构简单，方便来料检验，同时可以减轻厚膜加热芯体的整体重量。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型汇流板的结构图；

图3是本实用新型第一汇流板与厚膜加热板的配合结构图；

图4是本实用新型第二汇流板的结构图；

图5是本实用新型第一汇流板与第二汇流板的配合结构图；

图中标记：1、厚膜加热板；2、控制板；3、第一汇流板；4、第二汇流板；5、槽口；6、卡合件；7、固定孔；8、延伸部；9、第一铜导体组件；10、第二铜导体组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

如图1-3所示，本实用新型提供一种汇流板连接结构，包括相互平行的厚膜加热板1和控制板2，厚膜加热板1与控制板2之间设置有垂直于控制板2的第一汇流板3和平行于控制板2的第二汇流板4。厚膜加热板1一端开设有槽口5，槽口5上连接有第一汇流板3。

第一汇流板3上设置有卡合件6，卡合件6包括向外突出的两个延伸部8，两个延伸部8之间形成卡槽，将厚膜加热板1夹持在内，形成限位。第一汇流板3内还设置有第一铜导体组件9，第一铜导体组件9贯穿第一汇流板3内部并引出。第一铜导体组件9的端部向着厚膜加热板1的高压正负极折弯，第一铜导体组件9的折弯形状能够使第一汇流板3通过延伸部8卡接在厚膜加热板1上后，第一铜导体组件9的端部与厚膜加热板1的高压正负极相连接。

如图4，5所示，第二汇流板4内设置有第二铜导体组件10，第二铜导体组件10的端部垂直于第二汇流板4向着控制板2的方向延伸出来，并插入到控制板2上所对应的高压正负极端口，可以对控制板2形成限位。第二铜导体组件10的尾部从第二汇流板4的一侧延伸出来，并垂直于第一铜导体组件9的尾部相连接。第二铜导体组件10的尾部开设有供第一铜导体组件9的尾部穿过的通孔，用于将第一铜导体组件9和第二铜导体组件10焊接在一起。

通过设置第一汇流板3和第二汇流板4的连接方式，延长了厚膜加热板1和控制板2之间铜导体的连接长度，降低了对控制板2上高压正负极端口的位置要求，简化了控制板2的布线方式。并且汇流板能够在外部形成对铜导体组件的绝缘与保护，提高结构安全性。

需要说明的是，第一汇流板3和第二汇流板4在生产时，先依据厚膜加热板1和控制板2上高压正负极端口的位置，设计好第一铜导体组件9和第二铜导体组件10形状走向，然后分别将第一铜导体组件9于第二铜导体组件10放到对应的模具中，通过注塑的方式一体成型。

第一汇流板3和第二汇流板4的四周还设置有固定孔7，用于后续安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (5)

1.一种汇流板连接结构，包括相互平行的厚膜加热板和控制板，其特征在于，厚膜加热板与控制板之间设置有垂直于控制板的第一汇流板和平行于控制板的第二汇流板；

第一汇流板内还设置有第一铜导体组件，第一铜导体组件贯穿第一汇流板内部并引出，第一铜导体组件的端部向着厚膜加热板的高压正负极折弯；

第二汇流板内设置有第二铜导体组件，第二铜导体组件的端部垂直于第二汇流板向着控制板的方向延伸出来，并插入到控制板上所对应的高压正负极端口；第二铜导体组件的尾部从第二汇流板的一侧延伸出来，并垂直于第一铜导体组件的尾部相连接。

2.根据权利要求1所述的汇流板连接结构，其特征在于，厚膜加热板一端开设有槽口，槽口上连接有第一汇流板；第一汇流板上设置有卡合件，卡合件包括向外突出的两个延伸部，两个延伸部之间形成卡槽，将厚膜加热板夹持在内。

3.根据权利要求1或2所述的汇流板连接结构，其特征在于，第二铜导体组件的尾部开设有供第一铜导体组件的尾部穿过的通孔，用于连接第一铜导体组件与第二铜导体组件。

4.根据权利要求2所述的汇流板连接结构，其特征在于，第一铜导体组件的折弯形状能够使第一汇流板通过延伸部卡接在厚膜加热板上后，第一铜导体组件的端部与厚膜加热板的高压正负极相连接。

5.根据权利要求3所述的汇流板连接结构，其特征在于，第一汇流板和第二汇流板的四周还设置有固定孔，用于后续安装。