CN223486735U - 一种柔性耐火1000℃特种电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性耐火1000℃特种电缆，自内向外依次包括缆芯、填充层、加强层和外护套，所述缆芯包括若干绞合而成的线芯，所述填充层挤包于缆芯外侧，形成圆整结构，所述线芯包括导体、绕包于导体外的绝缘带层和挤包于绝缘带层外的绝缘橡胶层，所述加强层包括镀镍铜丝编织层和高硅氧纤维布绕包层，所述镀镍铜丝编织层编织于填充层外侧，所述高硅氧纤维布绕包层绕包于镀镍铜丝编织层外侧，所述外护套挤包于高硅氧纤维布绕包层外侧。本实用新型的柔性耐火1000℃特种电缆，柔韧性高、耐火性强，具备抗干扰能力，综合性能有效提高。

Description

一种柔性耐火1000℃特种电缆

技术领域

本实用新型涉及特种电缆结构领域，具体为一种柔性耐火1000℃特种电缆。

背景技术

柔性耐火电缆是一种特殊的电缆，可广泛应用于钢铁、轨道交通、煤矿、建筑消防系统等领域。要求电缆整体柔软，弯曲半径小，可适用于空间有限场合的电缆布置，具有优异的耐火性能，在高温火焰下，电缆能够保持电路的完整性，持续供电3小时以上，为人员疏散和消防救援争取宝贵的时间。与传统的耐火电缆相比，柔性耐火电缆要求具有更好的柔韧性，能够弯曲、盘绕，便于在复杂的布线环境中安装和使用。目前的柔性耐火电缆，耐火性较差，在燃烧后大多会产生带卤素烟雾，对人员的生命安全和环境污染影响较大，总的来说，其综合性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性耐火1000℃特种电缆，以解决现有耐高温电缆耐火性较差，综合性能不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性耐火1000℃特种电缆，自内向外依次包括缆芯、填充层、加强层和外护套，所述缆芯包括若干绞合而成的线芯，所述填充层挤包于缆芯外侧，形成圆整结构，所述线芯包括导体、绕包于导体外的绝缘带层和挤包于绝缘带层外的绝缘橡胶层，所述加强层包括镀镍铜丝编织层和高硅氧纤维布绕包层，所述镀镍铜丝编织层编织于填充层外侧，所述高硅氧纤维布绕包层绕包于镀镍铜丝编织层外侧，所述外护套挤包于高硅氧纤维布绕包层外侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

导体为5类软铜导体，采用单股线先束绞，再将所有股线进行正规绞合的形式制成。

所述正规绞合的内层节径比8-12，外层节径比12-16。

所述绝缘带层由云母层和陶瓷化硅橡胶复合而成，所述绝缘带层至少为2层，绕包重叠率不低于25%。

所述填充层平均厚度不低于2.0mm。

所述外护套为TPU弹性体材料挤包而成，挤包厚度不低于2.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的柔性耐火1000℃特种电缆，采用耐高温复合矿物绝缘带+镀镍铜丝编织+高硅氧纤维布绕包作为主要耐火结构。电缆整体柔软，弯曲半径小，适用于空间有限场合的电缆布置。具备以下特点：

1.优异的耐火性能，在1000℃的高温火焰下，电缆能够保持电路的完整性，持续供电3小时以上。

2.良好的柔韧性，与传统的耐火电缆相比，柔性耐火1000℃电缆具有更好的柔韧性，能够弯曲、盘绕，便于在复杂的布线环境中安装和使用。

3.可靠的绝缘性能，电缆的绝缘层采用耐高温、绝缘性能良好的材料，能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能，防止电流泄漏和短路等故障的发生。

4.低烟无卤特性，在燃烧过程中，柔性耐火1000℃特种电缆产生的烟密度低，且不含有卤素等有害物质，对人员的生命安全和环境的污染较小。

5.较长的使用寿命。由于采用了优质的材料和先进的制造工艺，柔性耐火1000℃电缆具有较长的使用寿命，能够在恶劣的环境下长期稳定运行，减少了电缆的更换和维护成本。

6.良好的抗干扰性能，镀镍铜丝编织屏蔽具有良好的抗电磁干扰性能，能够在复杂的电磁环境中保持稳定的信号传输，保证电气设备的正常运行。

总的来说，本实用新型的柔性耐火1000℃特种电缆，柔韧性高、耐火性强，具备抗干扰能力，综合性能有效提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记：11、导体；12、绝缘带层；13、绝缘橡胶层；2、填充层；3、加强层；31、镀镍铜丝编织层；32、高硅氧纤维布绕包层；4、外护套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置，关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的柔性耐火1000℃特种电缆，自内向外依次包括缆芯、填充层2、加强层3和外护套4。

缆芯包括若干绞合而成的线芯，线芯包括导体11、绕包于导体11外的绝缘带层12和挤包于绝缘带层12外的绝缘橡胶层13，导体11为5类软铜导体，采用单股线先束绞，再将所有股线进行正规绞合的形式。正规绞合的内层节径比8-12，外层节径比12-16。成缆线芯若超过4芯，均采用复合绞形式，节径比6-10，增加电缆柔软度以及抗弯曲能力。绝缘带层12由云母层和陶瓷化硅橡胶复合而成，可承受长期1000℃高温环境，确保电缆绝缘性能，绝缘带层12至少为2层，绕包重叠率不低于25%。

填充层2挤包于缆芯外侧，形成圆整结构，采用嵌入式填充层，将绝缘线芯牢牢固定，避免在频繁的弯曲与扭转中线芯错位变形，导致电缆故障。填充层2平均厚度不低于2.0mm。填充层2采用低烟无卤聚烯烃材料挤包。

加强层3包括镀镍铜丝编织层31和高硅氧纤维布绕包层32，镀镍铜丝编织层31编织于填充层2外侧，高硅氧纤维布绕包层32绕包于镀镍铜丝编织层31外侧，镀镍铜丝编织层31编织密度不低于85%，高硅氧纤维布绕包层32重叠率不低于25%。可承受长期1000℃高温环境，确保电缆屏蔽性能与内部绝缘层结构，增强电缆机械性能，保障电缆强度。

外护套4挤包于高硅氧纤维布绕包层32外侧。外护套4为TPU弹性体材料挤包而成，挤包厚度不低于2.0mm。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种柔性耐火1000℃特种电缆，自内向外依次包括缆芯、填充层（2）、加强层（3）和外护套（4），其特征在于，所述缆芯包括若干绞合而成的线芯，所述填充层（2）挤包于缆芯外侧，形成圆整结构，所述线芯包括导体（11）、绕包于导体（11）外的绝缘带层（12）和挤包于绝缘带层（12）外的绝缘橡胶层（13），所述加强层（3）包括镀镍铜丝编织层（31）和高硅氧纤维布绕包层（32），所述镀镍铜丝编织层（31）编织于填充层（2）外侧，所述高硅氧纤维布绕包层（32）绕包于镀镍铜丝编织层（31）外侧，所述外护套（4）挤包于高硅氧纤维布绕包层（32）外侧。

2.根据权利要求1所述的柔性耐火1000℃特种电缆，其特征在于：导体（11）为5类软铜导体，采用单股线先束绞，再将所有股线进行正规绞合的形式制成。

3.根据权利要求2所述的柔性耐火1000℃特种电缆，其特征在于：所述正规绞合的内层节径比8-12，外层节径比12-16。

4.根据权利要求1所述的柔性耐火1000℃特种电缆，其特征在于：所述绝缘带层（12）由云母层和陶瓷化硅橡胶复合而成，所述绝缘带层（12）至少为2层，绕包重叠率不低于25%。

5.根据权利要求1所述的柔性耐火1000℃特种电缆，其特征在于：所述填充层（2）平均厚度不低于2.0mm。

6.根据权利要求1所述的柔性耐火1000℃特种电缆，其特征在于：所述外护套（4）为TPU弹性体材料挤包而成，挤包厚度不低于2.0mm。