CN223486136U - 一种软包电池测试架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软包电池测试架，属于电池测试技术领域，包括机架和测试装置，所述机架具有用于供所述测试装置布置的安装隔板，所述测试装置包括两个用于夹持软包电池的极耳的测试夹、安装于所述安装隔板的第一夹持座以及安装于所述安装隔板且相对于所述第一夹持座布置的第二夹持座；所述测试夹的底部具有滑移结构，所述第一夹持座具有与所述滑移机构配合的第一滑移槽，所述第二夹持座具有与所述滑移结构配合的第二滑移槽。所述软包电池测试架具有能够对第一软包电池和第二软包电池均进行测试的测试装置。

Description

一种软包电池测试架

技术领域

本申请涉及电池测试技术领域，尤其是涉及一种软包电池测试架。

背景技术

在软包电池的生产过程中，需要使用软包电池测试架对软包电池进行测试。

软包电池测试架包括机架和安装于机架的测试装置。测试装置通常包括两个用于夹持软包电池极耳且与测试系统电连接的测试夹。其中，软包电池通常包括两种款式，分别为两个极耳位于同侧的第一软包电池和两个极耳位于相对两侧的第二软包电池。因此根据不同的软包电池的款式需要适配不同的测试装置。当进行第一软包电池的测试时，应当选用两个测试夹位于同侧的测试装置；当进行第二软包电池的测试时，应当选用两个测试夹位于相对两侧的测试装置。

上述两款测试装置不具备对第一软包电池和第二软包电池均进行测试的能力。

实用新型内容

本申请提供一种软包电池测试架，所述软包电池测试架具有能够对第一软包电池和第二软包电池均进行测试的测试装置。

本申请提供的一种软包电池测试架，采用如下的技术方案：

一种软包电池测试架，包括机架和测试装置，所述机架具有用于供所述测试装置布置的安装隔板，所述测试装置包括两个用于夹持软包电池的极耳的测试夹、安装于所述安装隔板的第一夹持座以及安装于所述安装隔板且相对于所述第一夹持座布置的第二夹持座；所述测试夹的底部具有滑移结构，所述第一夹持座具有与所述滑移结构配合的第一滑移槽，所述第二夹持座具有与所述滑移结构配合的第二滑移槽。

通过采用上述技术方案，当对两个极耳位于同侧的第一软包电池进行测试时，两个测试夹安装在第一夹持座上且对第一软包电池的两个极耳进行夹持，使得测试装置能够对第一软包电池进行测试；当对两个极耳位于相对两侧的第二软包电池进行测试时，两个测试夹分别安装在第一夹持座和第二夹持座上，两个测试夹分别对第二软包电池的两个极耳进行夹持，使得测试装置能够对二软包电池进行测试。因此，上述软包电池测试架能够通过调整两个测试夹的安装位置，从而具有能够对第一软包电池和第二软包电池均进行测试的功能。

可选的，所述第二夹持座沿软包电池的长度方向滑移安装于所述安装隔板，所述第二夹持座包括贴合于所述安装隔板顶面的第二顶板、贴合于所述安装隔板底面的第二底板以及连接所述第二顶板和所述第二底板的锁定螺栓；所述安装隔板具有用于供所述锁定螺栓滑移的滑移通槽。

通过采用上述技术方案，第二夹持座能够根据第二软包电池的长度调整其在滑移通槽的位置，并能够通过第二顶板、锁定螺栓以及第二底板锁定于安装隔板上，从而实现对不同长度的第二软包电池进行测试。

可选的，所述第二夹持座具有两个所述锁定螺栓；所述安装隔板上的所述滑移通槽与所述锁定螺栓一一对应布置。

通过采用上述技术方案，第二夹持座在安装隔板顶面进行滑移时，能够通过两个锁定螺栓、调节通槽和第二底板的配合，使得第二夹持座在滑移过程中的稳定性较为理想，不易发生偏转。

可选的，所述第一滑移槽和所述第二滑移槽均为T型滑槽，所述滑移结构包括两个布置于所述测试夹底部且对称布置的L型凸块。

通过采用上述技术方案，公开了第一滑移槽、第二滑移槽和滑移结构的具体构造，使得滑移结构在第一滑移槽/第二滑移槽内滑移时的稳定性较为理想，降低了因滑移不稳而影响夹持效果的概率。

可选的，所述测试装置还包括用于将软包电池压紧于所述安装隔板的锁定机构；所述锁定机构包括锁定板、两根分别连接于所述锁定板的两端且均竖直贯穿所述安装隔板的锁定连杆、安装于所述锁定连杆底端的锁定螺母以及套设于所述锁定连杆且位于所述安装隔板下侧的锁定弹簧；所述锁定弹簧的一端抵接于所述安装隔板的底面且另一端抵接于所述锁定螺母。

通过采用上述技术方案，公开了锁定机构的具体构造，当对软包电池进行测试时，通过锁定板、锁定连杆、锁定弹簧以及锁定螺母的配合，使得锁定板能够压紧软包电池，有助于提高软包电池在测试过程中的稳定性。

可选的，所述锁定板为具有弹性的橡胶板。

通过采用上述技术方案，锁定板为橡胶板且因橡胶板具有良好的弹性，降低了锁定机构在锁定软包电池过程中划伤软包电池的概率。

可选的，所述安装隔板在靠近所述第一夹持座的一侧设置有用于供软包电池的端部抵靠的抵接凸棱。

通过采用上述技术方案，在将软包电池放置在测试装置中时，抵接凸棱能够用于供软包电池的端部进行抵靠，从而便于将软包电池放正，从而使得锁定机构在锁定软包电池后，测试夹能够更加方便地夹持软包电池的极耳。

可选的，所述安装隔板的顶面沿长度方向间隔布置有多组所述测试装置。

通过采用上述技术方案，在安装隔板上设置多组测试装置，使得软包电池测试架能够同时测试多个软包电池，有助于提高软包电池测试架对软包电池测试的效率。

可选的，所述安装隔板在长度方向的侧壁处安装有理线架；所述理线架包括安装于所述安装隔板侧壁的安装板和连接于所述安装板的理线板；所述理线板沿长度方向间隔布置有理线槽。

通过采用上述技术方案，公开理线架的具体构造，理线架的设置使得软包电池测试架在测试过程中连接测试夹的导线能进行有序地布置。

可选的，所述理线架具有两个所述理线板，两个所述理线板分别连接于所述安装板的上下沿。

通过采用上述技术方案，理线架具有两个理线板的设置，能够对一段导线进行限位夹持，有助于提升理线架的理线效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、一种软包电池测试架，能够通过调整两个测试夹的安装位置，从而具有能够对第一软包电池和第二软包电池均进行测试的功能；

2、测试装置中的第二夹持座滑移布置在安装隔板上，且通过第二顶板、锁定螺栓以及第二底板能够将第二夹持座锁定在安装隔板上，使得测试装置能够对不同长度尺寸的第二软包电池进行测试，有助于提升测试装置的适用范围；

3、测试装置设置有锁定机构，锁定机构的锁定板能将软包电池压紧于安装隔板上，使得软包电池在测试过程中不会发生窜动，有助于保障测试的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中软包电池测试架的结构示意图。

图2是本申请实施例中测试装置安装于安装隔板的结构示意图。

图3是本申请实施例中第二夹持座的结构示意图。

图4是本申请实施例中测试夹的底部结构示意图。

图5是本申请实施例中锁定机构安装于安装隔板的剖面示意图。

图6是图1中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、金属框架；12、安装隔板；121、滑移通槽；13、万向轮；2、测试装置；21、测试夹；211、L型凸块；22、第一夹持座；221、第一滑移槽；23、第二夹持座；231、第二滑移槽；232、锁定螺栓；233、第二顶板；234、第二底板；24、锁定机构；241、锁定板；242、锁定连杆；243、锁定弹簧；244、锁定螺母；245、锁定头；246、提拉把手；3、抵接凸棱；4、理线架；41、安装板；42、理线板；421、理线槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软包电池测试架。

参照图1，一种软包电池测试架包括机架1和安装于机架1上的多组测试装置2。

参照图1，机架1包括金属框架11和多块安装于金属框架11上且水平布置的安装隔板12。安装隔板12呈上下间隔布置，且测试装置2安装在安装隔板12的顶面。在本实施例中，安装隔板12的数量为四个，每个安装隔板12上均设置有八个测试装置2，且位于同一块安装隔板12上的八个测试装置2沿安装隔板12的长度方向间隔布置。金属框架11的底部安装有四个万向轮13。在本实施例中，万向轮13采用具有刹车结构的万向轮，以便于对机架1进行移动和锁定。

参照图1和图2，测试装置2包括两个用于夹持软包电池极耳的测试夹21、安装于安装隔板12的第一夹持座22、安装于安装隔板12且相对于第一夹持座22布置的第二夹持座23以及用于将软包电池压紧于安装隔板12的锁定机构24。其中，两个测试夹21均可拆卸安装在第一夹持座22上和第二夹持座23上。

参照图2，第一夹持座22为方板结构，且通过螺钉安装在安装隔板12上。第一夹持座22的顶部开设有贯穿第一夹持座22两侧壁且平行于安装隔板12长度方向的第一滑移槽221。在本实施例中，第一滑移槽221为T型滑槽。

参照图2和图3，第二夹持座23沿软包电池的长度方向滑移安装于安装隔板12。第二夹持座23包括贴合于安装隔板12顶面的第二顶板233、贴合于安装隔板12底面的第二底板234以及连接第二顶板233和第二底板234的锁定螺栓232。其中，第二顶板233设置有用于供锁定螺栓232穿过的通孔，第二底板234设置有用于和锁定螺栓232配合的螺纹孔。安装隔板12具有用于供锁定螺栓232滑移的滑移通槽121。第二夹持座23设置有两个锁定螺栓232。因此，安装隔板12中用于和每个第二夹持座23对应的滑移通槽121的数量为两个。两个滑移通槽121与第二夹持座23上的锁定螺栓232一一对应布置。

参照图2和图3，第二顶板233为方板结构。第二顶板233的顶部开设有贯穿第二顶板233两侧壁且平行于安装隔板12长度方向的第二滑移槽231。在本实施例中，第二滑移槽231为T型滑槽，且第二滑移槽231的截面尺寸与第一滑移槽221的截面尺寸保持一致。

参照图2和图4，测试夹21的底部具有用于和第一滑移槽221/第二滑移槽231配合的滑移结构。其中，滑移结构为两个布置于测试夹21底部且对称布置的L型凸块211。因此两个测试夹21能够滑移布置在第一夹持座22的第一滑移槽221内或者滑移布置在第二夹持座23的第二滑移槽231内。其中，滑移结构中两个L型凸块211之间的间距能够供第一夹持座22的螺钉和第二夹持座23上的锁定螺栓232通过。

参照图2和图5，锁定机构24布置在靠近第一夹持座22的一侧。锁定机构24包括锁定板241、两根分别连接于锁定板241的两端且均竖直贯穿安装隔板12的锁定连杆242、安装于锁定连杆242底端的锁定螺母244以及套设于锁定连杆242且位于安装隔板12下侧的锁定弹簧243。锁定弹簧243的一端抵接于安装隔板12的底面且另一端抵接于锁定螺母244。其中，锁定板241为具有弹性的橡胶板，锁定板241的两端均设置有用于供锁定连杆242布置的通孔，锁定连杆242的顶部设置有布置于锁定板241上侧的锁定头245，锁定头245的外径大于锁定板241上通孔的孔径。为了便于抬升锁定板241，锁定板241在顶面的中部设置有提拉把手246。

参照图2，为了便于将软包电池在测试装置2处进行放正，安装隔板12在靠近第一夹持座22的一侧设置有用于供软包电池的端部抵靠的抵接凸棱3。

参照图1和图6，安装隔板12在长度方向的侧壁处安装有理线架4。理线架4包括安装于所述安装隔板12侧壁的安装板41和两块连接于安装板41上的理线板42。理线板42沿长度方向间隔布置有理线槽421。其中，安装板41通过螺钉安装在安装隔板12上。两块理线板42分别连接于安装板41的上下沿。上述理线架4能够对测试装置2的导线中的一段进行夹持导向，从而有助于对软包电池测试架上的导线进行梳理。

结合图1至图6，本申请实施例一种软包电池测试架的实施原理为：当对两个极耳位于同侧的第一软包电池进行测试时，两个测试夹21安装在第一夹持座22上且对第一软包电池的两个极耳进行夹持，使得测试装置2能够对第一软包电池进行测试；当对两个极耳位于相对两侧的第二软包电池进行测试时，两个测试夹21分别安装在第一夹持座22和第二夹持座23上，两个测试夹21分别对第二软包电池的两个极耳进行夹持，使得测试装置2能够对第二软包电池进行测试。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电池测试架，其特征在于，包括机架(1)和测试装置(2)，所述机架(1)具有用于供所述测试装置(2)布置的安装隔板(12)，所述测试装置(2)包括两个用于夹持软包电池的极耳的测试夹(21)、安装于所述安装隔板(12)的第一夹持座(22)以及安装于所述安装隔板(12)且相对于所述第一夹持座(22)布置的第二夹持座(23)；所述测试夹(21)的底部具有滑移结构，所述第一夹持座(22)具有与所述滑移结构配合的第一滑移槽(221)，所述第二夹持座(23)具有与所述滑移结构配合的第二滑移槽(231)。

2.根据权利要求1所述的一种软包电池测试架，其特征在于，所述第二夹持座(23)沿软包电池的长度方向滑移安装于所述安装隔板(12)，所述第二夹持座(23)包括贴合于所述安装隔板(12)顶面的第二顶板(233)、贴合于所述安装隔板(12)底面的第二底板(234)以及连接所述第二顶板(233)和所述第二底板(234)的锁定螺栓(232)；所述安装隔板(12)具有用于供所述锁定螺栓(232)滑移的滑移通槽(121)。

3.根据权利要求2所述的一种软包电池测试架，其特征在于，所述第二夹持座(23)具有两个所述锁定螺栓(232)；所述安装隔板(12)上的所述滑移通槽(121)与所述锁定螺栓(232)一一对应布置。

4.根据权利要求1所述的一种软包电池测试架，其特征在于，所述第一滑移槽(221)和所述第二滑移槽(231)均为T型滑槽，所述滑移结构包括两个布置于所述测试夹(21)底部且对称布置的L型凸块(211)。

5.根据权利要求1所述的一种软包电池测试架，其特征在于，所述测试装置(2)还包括用于将软包电池压紧于所述安装隔板(12)的锁定机构(24)；所述锁定机构(24)包括锁定板(241)、两根分别连接于所述锁定板(241)的两端且均竖直贯穿所述安装隔板(12)的锁定连杆(242)、安装于所述锁定连杆(242)底端的锁定螺母(244)以及套设于所述锁定连杆(242)且位于所述安装隔板(12)下侧的锁定弹簧(243)；所述锁定弹簧(243)的一端抵接于所述安装隔板(12)的底面且另一端抵接于所述锁定螺母(244)。

6.根据权利要求5所述的一种软包电池测试架，其特征在于，所述锁定板(241)为具有弹性的橡胶板。

7.根据权利要求5所述的一种软包电池测试架，其特征在于，所述安装隔板(12)在靠近所述第一夹持座(22)的一侧设置有用于供软包电池的端部抵靠的抵接凸棱(3)。

8.根据权利要求1所述的一种软包电池测试架，其特征在于，所述安装隔板(12)的顶面沿长度方向间隔布置有多组所述测试装置(2)。

9.根据权利要求8所述的一种软包电池测试架，其特征在于，所述安装隔板(12)在长度方向的侧壁处安装有理线架(4)；所述理线架(4)包括安装于所述安装隔板(12)侧壁的安装板(41)和连接于所述安装板(41)的理线板(42)；所述理线板(42)沿长度方向间隔布置有理线槽(421)。

10.根据权利要求9所述的一种软包电池测试架，其特征在于，所述理线架(4)具有两个所述理线板(42)，两个所述理线板(42)分别连接于所述安装板(41)的上下沿。