CN223485053U - 一种量具示值误差检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于量具检定技术领域，公开了一种量具示值误差检定装置，包括支撑板、支撑板高度调节机构、支撑杆、支撑杆与底座连接部位和底座，支撑板上设有对高度尺提供定位孔的高度尺检定位置，支撑板安装在支撑板高度调节机构上，支撑板高度调节机构背部设有卡箍结构与支撑杆配合，支撑杆通过支撑杆与底座连接部位与底座固定连接。本实用新型实现了量块在自由状态下的稳定支撑，操作者无需手持量块，减轻劳动强度，量块间紧密研合，减少操作次数，单人即可完成全部操作。

Description

一种量具示值误差检定装置

技术领域

本实用新型属于量具检定技术领域，涉及一种长度通用量具检定的装置，具体涉及一种量具示值误差检定装置。

背景技术

在检定/校准高度卡尺示值误差时，需一手把持量块，一手移动尺框，使划线量爪测量面与量块测量面相接触，并按住高度卡尺底座，量块纵向垂直摆放时单手易把持不稳，造成量块倾斜，导致量块工作面与平板工作面产生角度，影响测量准确度，同时手持量块导致量块温度变化对测量结果也会造成影响。测量范围越大其稳定支撑与垂直度越难保证。

在检定/校准深度卡尺时(深度千分尺、深度指示表同理)，需要两组同一尺寸的等高量块平行放置平板上，基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，为了保证支撑稳定，必须保证量块侧面分别与平板和深度卡尺基准面相垂直。测量范围越大其稳定支撑与垂直度越难保证。

在检定/校准各类型千分尺时，利用千分尺的测砧和测量杆夹持量块，通过千分尺测力装置对测量杆施加测力，来检定/校准千分尺的示值误差以及两测量面的平行度，这就要求千分尺测量面与量块间充分研合，量块的夹持不稳定，研合不到位，直接影响了千分尺示值误差的准确度。

发明前高度卡尺、深度卡尺、深度千分尺、深度指示表以及各类型的千分尺在示值误差校准时，没有专用的示值误差检定装置。通常将所需标准量块的工作面一端立于平台，使整个量块的长边垂直于平台。由于手持摆放量块去校准示值误差，所以在检定时，量块容易发生晃动，导致基面倾斜。尺的测量范围越大，所用量块尺寸越大，需要组合的量块也就越多，其稳定性和垂直度产生的误差越大。例如：测量范围是(0－1500)mm的高度卡尺，受检点：(250、501.5、750、1001.8、1300、1491.8)mm。受检点所用的量块一般都为2－3块的组合量块，手持摆放不正，量块之间的研合不紧，均会导致测量结果不准确。而且多次测量确定数据，容易对校准设备造成经济损失(量块、平板工作面磕碰)，浪费时间和人力，工作效率低，增大系统误差。现有的校准方法不符合，校准精度要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种量具示值误差检定装置，能够对所有规格的高度卡尺、深度卡尺、深度千分尺、深度指示表以及各类型千分尺在示值误差检定时的量块夹持和摆放，其结构简单，安装方便，通用性强，高效可靠，提高量块稳定度，从而提升测量效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种量具示值误差检定装置，包括支撑板、支撑板高度调节机构、支撑杆、支撑杆与底座连接部位和底座，支撑板上设有对高度尺提供定位孔的高度尺检定位置，支撑板安装在支撑板高度调节机构上，支撑板高度调节机构背部设有卡箍结构与支撑杆配合，支撑杆通过支撑杆与底座连接部位与底座固定连接。

进一步的，支撑板的高度尺检定位置上设有垂向的第一量块定位孔、第二量块定位孔、第三量块定位孔和第四量块定位孔。

进一步的，第一量块定位孔、第二量块定位孔、第三量块定位孔和第四量块定位孔分别与标注量块的外形相匹配。

进一步的，高度尺检定位置中心设有高度尺测杆孔。

进一步的，支撑板上设有横向布置的燕尾槽，燕尾槽的端部前侧设有量块挡板。

进一步的，燕尾槽与大尺寸千分尺的压板相匹配。

进一步的，支撑板高度调节机构通过支撑板连接板背部的连接孔串入支撑杆中，连接孔通过第一锁紧螺母、锁紧螺杆和锁紧涨簧进行固定；支撑板固定在支撑板连接板上。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实现了量块在自由状态下的稳定支撑，操作者无需手持量块，减轻劳动强度，量块间紧密研合，减少操作次数，单人即可完成全部操作。

2、前各种不同规格的高度卡尺、深度千分尺示值误差校准时，没有专用的量块夹持装置，通常直接将量块立于平台，手持稳定量块去校准其示值误差。故针对高度卡尺、深度千分尺的示值误差校准所用组合量块夹持方法制造量块夹持装置。本实用新型适用量具范围：高度卡尺、深度卡尺、深度指示表；各种类型的千分尺，包括外径千分尺、公法线千分尺、深度千分尺、带表千分尺、大尺寸外径千分尺。

3、本检定装置已被申请人内部设计使用，均匀分布的多个耐用定位槽，方便将不同规格的量块放置在任何卡槽内，提高工作效率，使用稳定性好。该装置制造成本低，且制造工艺简单，使用时易操作，其稳定性好，测量过程简单易操作，降低了员工的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型专利实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型专利的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的量具示值误差检定装置结构俯视；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的支撑板高度调节机构示意图；

图4为本实用新型的底座示意图；

图5为本实用新型的实施示意图一；

图6为本实用新型的实施示意图二；

其中，1—支撑板，2—支撑板高度调节机构，3—支撑杆，4—支撑杆与底座连接部位，5—底座，6—被检定尺，7—第一标注量块，8—第二标注量块，9—滑块部分，10、11均为锁紧螺母，12、13均为螺杆，14—压板，15—量块；

1－1—高度尺检定位置，1－2—第一量块定位孔，1－3—第二量块定位孔，1－4—高度尺测杆孔，1－5—第三量块定位孔，1－6—第四量块定位孔，1－7—燕尾槽，1－8—量块挡板；

2－1—支撑板连接板，2－2—连接孔，2－3—第一锁紧螺母，2－4—第二锁紧螺母，2－5—锁紧螺杆，2－6—锁紧涨簧，2－7—支撑杆滑块；

5－1、5－2、5－3均为塑胶支撑垫块，5－4—凹槽，5－5、5－6、5－7、5－8均为支撑杆连接螺孔。

具体实施方式

本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以互相组合。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方向或位置关系为给予附图说是的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指装置或与案件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含包括更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或以上。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体化连接；可以是机械连接，也可以是点连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介简介连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种量具示值误差检定装置，包括支撑板1、支撑板高度调节机构2、支撑杆3、支撑杆与底座连接部位4和底座5，支撑板1上设有对高度尺提供定位孔的高度尺检定位置1－1，支撑板1安装在支撑板高度调节机构2上，支撑板高度调节机构2背部设有卡箍结构与支撑杆3配合，支撑杆3通过支撑杆与底座连接部位4与底座5固定连接。

支撑板1的高度尺检定位置1－1上设有垂向的第一量块定位孔1－2、第二量块定位孔1－3、第三量块定位孔1－5和第四量块定位孔1－6。

第一量块定位孔1－2、第二量块定位孔1－3、第三量块定位孔1－5和第四量块定位孔1－6分别与标注量块的外形相匹配。

高度尺检定位置1－1中心设有高度尺测杆孔1－4。

支撑板1上设有横向布置的燕尾槽1－7，燕尾槽1－7的端部前侧设有量块挡板1－8。

燕尾槽1－7与大尺寸千分尺的压板相匹配。

支撑板高度调节机构2通过支撑板连接板2－1背部的连接孔2－2串入支撑杆3中，连接孔2－2通过第一锁紧螺母2－3、锁紧螺杆2－5和锁紧涨簧2－6进行固定；支撑板1固定在支撑板连接板2－1上。

实施例2：

一种用于量具类专用示值误差检定装置如图1所示，其特性在于，包括支撑板1、支撑板高度调节机构2、支撑杆3、支撑杆与底座连接部位4、底座5。其中支撑板1包括高度尺检定位置1－1，量块定位孔1－2、1－3、1－5、1－6，高度尺测杆孔1－4，燕尾槽1－7，量块挡板1－8；支撑板高度调节机构2包括支撑板连接板2－1，连接孔2－2，锁紧螺母2－3、2－4，锁紧螺杆2－5，锁紧涨簧2－6，支撑杆滑块2－7；底座5包括塑胶支撑垫块5－1、5－2、5－3，凹槽5－4，支撑杆连接螺孔5－5、5－6、5－7、5－8。

将支撑板高度调节机构2通过连接孔2－2串入支撑杆3中，根据检定时使用的量块尺寸上下滑动支撑板1，位置合适后旋转锁紧螺母2－3及2－4，进行固定。

实施例3：

图中的量具示值误差专用检定装置结构俯视图及量具示值误差专用检定装置结构左视图，高度尺检定位置1－1上量块定位孔1－2、1－3、1－5、1－6用于放置标注量块，整套专用检定装置放置于0级平板上，标准量块底部接触0级平板，被检定尺刻度尺部分插入高度尺测杆孔1－4中，量块通过定位孔可避免晃动，保证检定精度，通过支撑板高度调节机构2上下升降改变支撑板1高度，从而适应不同检定点的高度，锁紧螺母2－3、2－4，锁紧螺杆2－5，锁紧涨簧2－6，支撑杆滑块2－7，根据检定时使用的量块尺寸上下滑动支撑板1，位置合适后旋转锁紧螺母2－3及2－4，进行固定。

在检定/校准大尺寸千分尺时，需一手把持量块，一手转动测力装置，使千分尺两个测量面分别与量块测量面研合，对于测量上限大于100mm的千分尺，需将量块依次研合相当于千分尺测量范围下限的量块上依次进行检定。如图2、图3所示，将大尺寸量块或研合后的量块放置于支撑板1上，量块一端靠在量块挡板1－8上，将压板放置于燕尾槽1－7内，压紧压板对量块进行定位，即可进行大尺寸千分尺示值误差检定。

高度尺检定位置1－1上量块定位孔1－2、1－3、1－5、1－6用于放置标注量块7、标准量块8，整套专用检定装置放置于0级平板上，标准量块底部接触0级平板，被检定尺6刻度尺部分插入高度尺测杆孔1－4中，量块通过定位孔可避免晃动，保证检定精度，通过支撑板高度调节机构2上下升降改变支撑板1高度，从而适应不同检定点的高度，锁紧螺母2－3、2－4，锁紧螺杆2－5，锁紧涨簧2－6，支撑杆滑块2－7，根据检定时使用的量块尺寸上下滑动支撑板1，位置合适后旋转锁紧螺母2－3及2－4，进行固定，根据量块高度逐个调节，满足整个检定要求。

将大尺寸量块或研合后的量块放置于支撑板1上，量块15一端靠在量块挡板1－8上，将压板14的滑块部分9放置于燕尾槽1－7内，通过螺杆12、13支撑，锁紧螺母10、11，将压板14压紧在量块15上进行定位，千分尺7的测砧7－1与量块15两端接触即可进行大尺寸千分尺示值误差检定。

Claims (7)

1.一种量具示值误差检定装置，其特征在于，包括支撑板(1)、支撑板高度调节机构(2)、支撑杆(3)、支撑杆与底座连接部位(4)和底座(5)，支撑板(1)上设有对高度尺提供定位孔的高度尺检定位置(1－1)，支撑板(1)安装在支撑板高度调节机构(2)上，支撑板高度调节机构(2)背部设有卡箍结构与支撑杆(3)配合，支撑杆(3)通过支撑杆与底座连接部位(4)与底座(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种量具示值误差检定装置，其特征在于，支撑板(1)的高度尺检定位置(1－1)上设有垂向的第一量块定位孔(1－2)、第二量块定位孔(1－3)、第三量块定位孔(1－5)和第四量块定位孔(1－6)。

3.根据权利要求2所述的一种量具示值误差检定装置，其特征在于，第一量块定位孔(1－2)、第二量块定位孔(1－3)、第三量块定位孔(1－5)和第四量块定位孔(1－6)分别与标注量块的外形相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种量具示值误差检定装置，其特征在于，高度尺检定位置(1－1)中心设有高度尺测杆孔(1－4)。

5.根据权利要求1所述的一种量具示值误差检定装置，其特征在于，支撑板(1)上设有横向布置的燕尾槽(1－7)，燕尾槽(1－7)的端部前侧设有量块挡板(1－8)。

6.根据权利要求5所述的一种量具示值误差检定装置，其特征在于，燕尾槽(1－7)与大尺寸千分尺的压板相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种量具示值误差检定装置，其特征在于，支撑板高度调节机构(2)通过支撑板连接板(2－1)背部的连接孔(2－2)串入支撑杆(3)中，连接孔(2－2)通过第一锁紧螺母(2－3)、锁紧螺杆(2－5)和锁紧涨簧(2－6)进行固定；支撑板(1)固定在支撑板连接板(2－1)上。