CN223484896U - 一种固体化合物加工的预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体化合物加工技术领域，具体为一种固体化合物加工的预热装置，包括入料管，所述入料管底部连通有研磨盖，所述研磨盖下表面滑动连接有研磨块，所述入料管外表面固定连接有壳体。本实用新型，使用时，将送气管打开向装置内输送热气，热气经过散气孔进入装置内并逐渐上升，将固体化合物原料从入料口加入装置内，启动电机，带动研磨块和转杆转动，原料经过研磨盖和研磨块的挤压研磨落在格板一，经过孔槽一落在格板二，经过孔槽二落在格板三，原料下降过程中与热气进行热交换，最终通过出料口时是预热完成的固体化合物原料，研磨可以打散结块的原料，不同格板缓冲不同粒径固体化合物下落速度，从而使预热均匀、效果更好。

Description

一种固体化合物加工的预热装置

技术领域

本实用新型涉及固体化合物加工技术领域，具体为一种固体化合物加工的预热装置。

背景技术

固体化合物加工的预热装置是一种用于在固体化合物进行主要加工(如化学反应、物理转化等)之前，对其进行预先加热处理的设备，其主要功能是将固体化合物从常温或者初始温度提升到一个特定的、更有利于后续加工的中间温度范围，通过预热，可以缩短主要加工环节的反应时间或转化时间，提高加工效率，并且能够使加工过程更加稳定，减少因温度骤变等因素引起的产品质量问题。

但是，目前已有的固体化合物加工的预热装置，缺少打散结块固体化合物原料以及控制不同粒径固体化合物下落速度的功能，在使用时，粒径大的结块固体化合物下降快，不能充分的预热，导致预热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体化合物加工的预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固体化合物加工的预热装置，包括入料管，所述入料管底部连通有研磨盖，所述研磨盖下表面滑动连接有研磨块，所述入料管外表面固定连接有壳体，所述壳体靠近研磨块的内壁固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有研磨块，所述电机输出轴另一端固定连接有转杆，所述壳体靠近中心处的内壁固定连接有格板一，所述壳体靠近格板一的内壁固定连接有格板二，所述壳体靠近格板二的内壁固定连接有格板三，所述壳体靠近底部的一侧插接有送气管，所述送气管靠近壳体的一端连通有散气管。

优选的，所述研磨盖下表面固定连接有若干凸起一，所述研磨块上表面固定连接有若干凸起二。

优选的，所述壳体底部开设有出料口，所述壳体顶部远离入料管的一侧插接有出气管，所述出气管内壁固定连接有滤板。

优选的，所述壳体内壁开设有若干环槽，所述环槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离壳体的一端分别固定连接有格板一、格板二和格板三，所述格板一格板二和格板三靠近转杆的一侧固定连接有固定块，所述转杆外表面固定连接有若干拨块，所述拨块靠近固定块的一侧滑动连接有固定块。

优选的，所述散气管上开设有若干气孔，所述格板一上开设有若干孔槽一，所述格板二上开设有若干孔槽二，所述格板三上开设有若干孔槽三。

优选的，所述孔槽一、所述孔槽二和所述孔槽三的口径依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种固体化合物加工的预热装置，通过研磨块、研磨盖、格板一、格板二和格板三的设置，使用时，将送气管打开向装置内输送热气，热气经过散气孔进入装置内并逐渐上升，将固体化合物原料从入料口加入装置内，启动电机，带动研磨块和转杆转动，原料经过研磨盖和研磨块的挤压研磨落在格板一，经过孔槽一落在格板二，经过孔槽二落在格板三，原料下降过程中与热气进行热交换，最终通过出料口时是预热完成的固体化合物原料，研磨可以打散结块的原料，不同格板缓冲不同粒径固体化合物下落速度，从而使预热均匀、效果更好。

2.该一种固体化合物加工的预热装置，通过转杆、拨块、固定块和弹簧的设置，使用时，电机带动转杆转动，转杆外表面的拨块接触固定块并拨动，带动格板向环槽内部位移，挤压弹簧，在弹簧作用下格板归位，转杆转动重复上述步骤，持续振打格板，防止部分固体化合物卡住孔槽，同时清理装置内壁附着的灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的研磨盖和研磨块的拆分示意图；

图4为本实用新型的固定块和拨块的拆分示意图。

图中：1、入料管；2、研磨盖；3、研磨块；4、壳体；5、电机；6、转杆；7、格板一；8、格板二；9、格板三；10、送气管；11、散气管；12、凸起一；13、凸起二；14、出料口；15、出气管；16、滤板；17、环槽；18、弹簧；19、固定块；20、气孔；21、孔槽一；22、孔槽二；23、孔槽三；24、拨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种固体化合物加工的预热装置，包括入料管1，入料管1底部连通有研磨盖2，研磨盖2下表面滑动连接有研磨块3，入料管1外表面固定连接有壳体4，壳体4靠近研磨块3的内壁固定连接有电机5，电机5输出轴的一端固定连接有研磨块3，电机5输出轴另一端固定连接有转杆6，壳体4靠近中心处的内壁固定连接有格板一7，壳体4靠近格板一7的内壁固定连接有格板二8，壳体4靠近格板二8的内壁固定连接有格板三9，壳体4靠近底部的一侧插接有送气管10，送气管10靠近壳体4的一端连通有散气管11，使用时，将送气管10打开向装置内输送热气，热气经过散气孔20进入装置内并逐渐上升，将固体化合物原料从入料口加入装置内，启动电机5，带动研磨块3和转杆6转动，原料经过研磨盖2和研磨块3的挤压研磨落在格板一7，经过孔槽一21落在格板二8，经过孔槽二22落在格板三9，原料下降过程中与热气进行热交换，最终通过出料口14时是预热完成的固体化合物原料，研磨可以打散结块的原料，不同格板缓冲不同粒径固体化合物下落速度，从而使预热均匀、效果更好，小颗粒固体化合物具有较大的比表面积，能够在预热过程中与热气体更好地接触，同时，研磨块3和研磨盖2的形状设置使得原料分散下落，与热气能更好地接触。

本实施例中，优选的，研磨盖2下表面固定连接有若干凸起一12，研磨块3上表面固定连接有若干凸起二13，使用时，将固体化合物原料从入料口加入装置内，启动电机5，带动研磨块3和转杆6转动，原料经过研磨盖2和研磨块3的挤压研磨落在格板一7，凸起一12和凸起二13在研磨块3转动过程中不停碰撞摩擦，对结块的固体化合物原料挤压打散，方便更好地预热原料。

本实施例中，优选的，壳体4底部开设有出料口14，壳体4顶部远离入料管1的一侧插接有出气管15，出气管15内壁固定连接有滤板16，使用时，将送气管10打开向装置内输送热气，热气经过散气孔20进入装置内并逐渐上升，上升过程中对固体化合物预热，随后上升至出气管15，由于部分固体化合物颗粒极小，容易随着热气上升进而流出装置，污染装置外环境，而设有小口径孔槽的滤板16可有效解决这一问题。

本实施例中，优选的，壳体4内壁开设有若干环槽17，环槽17内壁固定连接有弹簧18，弹簧18远离壳体4的一端分别固定连接有格板一7、格板二8和格板三9，格板一7格板二8和格板三9靠近转杆6的一侧固定连接有固定块19，转杆6外表面固定连接有若干拨块24，拨块24靠近固定块19的一侧滑动连接有固定块19，使用时，电机5带动转杆6转动，转杆6外表面的拨块24接触固定块19并拨动，带动格板向环槽17内部位移，挤压弹簧18，在弹簧18作用下格板归位，转杆6转动重复上述步骤，持续振打格板，防止部分固体化合物卡住孔槽，同时清理装置内壁附着的灰尘。

本实施例中，优选的，散气管11上开设有若干气孔20，格板一7上开设有若干孔槽一21，格板二8上开设有若干孔槽二22，格板三9上开设有若干孔槽三23，使用时，原料经过研磨盖2和研磨块3的挤压研磨落在格板一7，经过孔槽一21落在格板二8，经过孔槽二22落在格板三9，原料下降过程中与热气进行热交换，孔径限制使得不同粒径的固体化合物颗粒在通过格子板时产生速度差异，小颗粒由于能够快速通过，其下落速度相对较快，但由于格子板的层层阻挡，也不会过快地穿过整个装置，而大颗粒在格子板上停留的时间相对较长，从而被缓冲了下落速度。

本实施例中，优选的，孔槽一21、孔槽二22和孔槽三23的口径依次减小，使用时，原料经过研磨盖2和研磨块3的挤压研磨落在格板一7，经过孔槽一21落在格板二8，经过孔槽二22落在格板三9，原料下降过程中与热气进行热交换，孔槽不同孔径是固体化合物下落至不同程度设置的，一般来说未经过第一层筛选的固体化合物颗粒直径略大，而经过最后一层格板的固体化合物粒径减小。

工作原理：本实施例的一种固体化合物加工的预热装置在使用时，将送气管10打开向装置内输送热气，热气经过散气孔20进入装置内并逐渐上升，将固体化合物原料从入料口加入装置内，启动电机5，带动研磨块3和转杆6转动，原料经过研磨盖2和研磨块3的挤压研磨落在格板一7，经过孔槽一21落在格板二8，经过孔槽二22落在格板三9，原料下降过程中与热气进行热交换，最终通过出料口14时是预热完成的固体化合物原料，电机5带动转杆6转动，转杆6外表面的拨块24接触固定块19并拨动，带动格板向环槽17内部位移，挤压弹簧18，在弹簧18作用下格板归位，转杆6转动重复上述步骤，持续振打格板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种固体化合物加工的预热装置，其特征在于：包括入料管(1)，所述入料管(1)底部连通有研磨盖(2)，所述研磨盖(2)下表面滑动连接有研磨块(3)，所述入料管(1)外表面固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)靠近研磨块(3)的内壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴的一端固定连接有研磨块(3)，所述电机(5)输出轴另一端固定连接有转杆(6)，所述壳体(4)靠近中心处的内壁固定连接有格板一(7)，所述壳体(4)靠近格板一(7)的内壁固定连接有格板二(8)，所述壳体(4)靠近格板二(8)的内壁固定连接有格板三(9)，所述壳体(4)靠近底部的一侧插接有送气管(10)，所述送气管(10)靠近壳体(4)的一端连通有散气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种固体化合物加工的预热装置，其特征在于：所述研磨盖(2)下表面固定连接有若干凸起一(12)，所述研磨块(3)上表面固定连接有若干凸起二(13)。

3.根据权利要求1所述的一种固体化合物加工的预热装置，其特征在于：所述壳体(4)底部开设有出料口(14)，所述壳体(4)顶部远离入料管(1)的一侧插接有出气管(15)，所述出气管(15)内壁固定连接有滤板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种固体化合物加工的预热装置，其特征在于：所述壳体(4)内壁开设有若干环槽(17)，所述环槽(17)内壁固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)远离壳体(4)的一端分别固定连接有格板一(7)、格板二(8)和格板三(9)，所述格板一(7)格板二(8)和格板三(9)靠近转杆(6)的一侧固定连接有固定块(19)，所述转杆(6)外表面固定连接有若干拨块(24)，所述拨块(24)靠近固定块(19)的一侧滑动连接有固定块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种固体化合物加工的预热装置，其特征在于：所述散气管(11)上开设有若干气孔(20)，所述格板一(7)上开设有若干孔槽一(21)，所述格板二(8)上开设有若干孔槽二(22)，所述格板三(9)上开设有若干孔槽三(23)。

6.根据权利要求5所述的一种固体化合物加工的预热装置，其特征在于：所述孔槽一(21)、所述孔槽二(22)和所述孔槽三(23)的口径依次减小。