CN223484713U - 一种恶唑菌酮干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恶唑菌酮干燥设备，涉及恶唑菌酮干燥技术领域，包括：滚筒侧端固定连接有进料台,滚筒中央套设连接有驱动机，滚筒内壁固定连接有搅拌组件，进料台贯穿开设有进料口,进料台侧端分别固定连接有进气管和导气管，所述进气管和导气管不接触，出料台套设连接在滚筒侧端，出料台侧端开设有出气孔,出料台底端开设有出料口；驱动机带动滚筒进行旋转，将恶唑菌酮制剂放入在滚筒内时，滚筒旋转带动搅拌组件进行旋转，搅拌组件一方面带动恶唑菌酮制剂进行旋转搅拌，另一方面，搅拌组件带动恶唑菌酮制剂沿着滚筒内部向前移动，相比现有技术，恶唑菌酮制剂沿着滚筒内壁进行移动，从而避免恶唑菌酮制剂在滚筒内壁发生粘附的现象。

Description

一种恶唑菌酮干燥设备

技术领域

本实用新型涉及恶唑菌酮干燥技术领域，具体涉及一种恶唑菌酮干燥设备。

背景技术

恶唑菌酮是一种杀菌剂，广泛用于农业领域，恶唑菌酮主要用于防治霜霉菌病、普通白粉病、草食性软腐病等一些植物病害，它通过影响病原真菌的细胞分裂、膜的脂质合成和蛋白质合成等生物过程，从而达到抑制病原菌生长繁殖的作用

现有技术中，将恶唑菌酮制剂放入干燥设备内，干燥设备内的搅拌叶将恶唑菌酮制进行混合，干燥设备将热空气进行通入，热空气对恶唑菌酮制剂进行干燥处理。

但是，恶唑菌酮制剂具有粘附性，当恶唑菌酮制剂干燥时存在粘附干燥设备内壁的现象，其导致恶唑菌酮无法充分的从干燥设备内壁脱离，从而影响干燥设备的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恶唑菌酮干燥设备，以解决现有技术中恶唑菌酮制剂具有粘附性，当恶唑菌酮制剂干燥时存在粘附干燥设备内壁的现象，其导致恶唑菌酮无法充分的从干燥设备内壁脱离，从而影响干燥设备的使用效果的技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

一种恶唑菌酮干燥设备，包括：

滚筒，所述滚筒侧端固定连接有进料台,滚筒中央套设连接有驱动机，滚筒内壁固定连接有搅拌组件；

进料台，所述进料台贯穿开设有进料口,进料台侧端分别固定连接有进气管和导气管，所述进气管和导气管不接触；

出料台，所述出料台套设连接在滚筒侧端，出料台侧端开设有出气孔,出料台底端开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒与驱动机内壁旋转连接，滚筒与进料口相互连通，滚筒分别与出气孔和出料口相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料台贯穿开设有进气孔，进料台内部轴向开设有汇集槽，所述进气孔两端分别与进气管和滚筒相互连通，所述汇集槽两端分别与导气管和搅拌组件相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件设有若干组，搅拌组件包括：搅拌板和旋转板，所述旋转板与滚筒内壁固定连接，旋转板与汇集槽相互连通，所述搅拌板沿旋转板长度方向设有若干组，若干搅拌板沿滚筒内壁呈螺纹线分布且与滚筒内壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转板内部开设有导流槽，旋转板侧端沿长度方向开设有若干吹气孔，所述导流槽与汇集槽相互连通，所述吹气孔内壁固定连接有滤板。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板包括：压板和弧形板，所述弧形板两端分别与滚筒内壁和旋转板固定连接，弧形板侧端与压板固定连接，所述压板与滚筒内壁不接触。

本实用新型的有益效果：

1、驱动机带动滚筒进行旋转，将恶唑菌酮制剂放入在滚筒内时，滚筒旋转带动搅拌组件进行旋转，搅拌组件一方面带动恶唑菌酮制剂进行旋转搅拌，另一方面，搅拌组件带动恶唑菌酮制剂沿着滚筒内部向前移动，相比现有技术，恶唑菌酮制剂沿着滚筒内壁进行移动，从而避免恶唑菌酮制剂在滚筒内壁发生粘附的现象。

2、进料台开设的进料口便于恶唑菌酮制剂进行上料，热空气通过进气管和导气管进入到进料台内，其中，通过进气管的热空气进入到滚筒内，热空气对恶唑菌酮制剂进行干燥，通过导气管的热空气进入到进料台内，然后通过搅拌组件和恶唑菌酮制剂进行接触，恶唑菌酮制剂在干燥完成时，通过搅拌组件移动到出料台处，从出料台开设的出料口处进行出料，热空气将恶唑菌酮制剂内的水分带走，从出料台开设的出气孔处流出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的总体结构左示图；

图3为本实用新型的总体结构A-A剖视图；

图4为本实用新型的总体结构B-B剖视图；

图5为本实用新型的搅拌组件结构示意图；

图6为本实用新型的搅拌板结构示意图；

图7为本实用新型的出料台结构示意图。

图中：1、滚筒；2、驱动机；3、出料台；4、进料台；5、进料口；6、进气管；7、导气管；8、进气孔；9、汇集槽；10、压板；11、弧形板；12、搅拌板；13、旋转板；14、导流槽；15、滤板；16、吹气孔；17、出气孔；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，一种恶唑菌酮干燥设备，包括：滚筒1、进料台4和出料台3，

滚筒1侧端固定连接有进料台4,滚筒1中央套设连接有驱动机2，滚筒1内壁固定连接有搅拌组件，驱动机2带动滚筒1进行旋转，将恶唑菌酮制剂放入在滚筒1内时，滚筒1旋转带动搅拌组件进行旋转，搅拌组件一方面带动恶唑菌酮制剂进行旋转搅拌，另一方面，搅拌组件带动恶唑菌酮制剂沿着滚筒1内部向前移动，相比现有技术，恶唑菌酮制剂沿着滚筒1内壁进行移动，从而避免恶唑菌酮制剂在滚筒1内壁发生粘附的现象；

进料台4贯穿开设有进料口5,进料台4侧端分别固定连接有进气管6和导气管7，进气管6和导气管7不接触，滚筒1带动进料台4进行旋转，进料台4带动进气管6和导气管7进行旋转，进料台4开设的进料口5便于恶唑菌酮制剂进行上料，热空气通过进气管6和导气管7进入到进料台4内，其中，通过进气管6的热空气进入到滚筒1内，热空气对恶唑菌酮制剂进行干燥，通过导气管7的热空气进入到进料台4内，然后通过搅拌组件和恶唑菌酮制剂进行接触；

出料台3套设连接在滚筒1侧端，出料台3侧端开设有出气孔17,出料台3底端开设有出料口19，恶唑菌酮制剂在干燥完成时，通过搅拌组件移动到出料台3处，从出料台3开设的出料口19处进行出料，热空气将恶唑菌酮制剂内的水分带走，从出料台3开设的出气孔17处流出。

在一些具体实施方案中，滚筒1与驱动机2内壁旋转连接，滚筒1与进料口5相互连通，滚筒1分别与出气孔17和出料口19相互连通，驱动机2具有驱动滚筒1进行旋转的作用，恶唑菌酮制剂可以通过进料口5进入到滚筒1内，且恶唑菌酮制剂可以从出料口19处进行出料，热空气可以从出气孔17处流出，从而实现了恶唑菌酮制剂和热空气整个循环流通的效果，避免出现热空气回流的现象。

在一些具体实施方案中，进料台4贯穿开设有进气孔8，进料台4内部轴向开设有汇集槽9，进气孔8两端分别与进气管6和滚筒1相互连通，汇集槽9两端分别与导气管7和搅拌组件相互连通，通过进气管6的热空气从进气孔8进入到滚筒1内，对滚筒1内的恶唑菌酮制剂进行干燥，通过导气管7的热空气进入到汇集槽9内，热空气在汇集槽9内汇集，然后热空气分别进入到搅拌组件内。

在一些具体实施方案中，搅拌组件设有若干组，搅拌组件包括：搅拌板12和旋转板13，旋转板13与滚筒1内壁固定连接，旋转板13与汇集槽9相互连通，搅拌板12沿旋转板13长度方向设有若干组，若干搅拌板12沿滚筒1内壁呈螺纹线分布且与滚筒1内壁固定连接，当滚筒1旋转时，滚筒1带动搅拌板12和旋转板13进行旋转，搅拌板12和旋转板13带动恶唑菌酮制剂进行翻滚搅拌，搅拌板12具有带动恶唑菌酮制剂向前推动的作用，旋转板13具有带动恶唑菌酮制剂翻滚到滚筒1内顶部的作用，其中，恶唑菌酮制剂移动到顶部时，恶唑菌酮制剂自动掉落在滚筒1内底部，恶唑菌酮制剂在掉落的过程中和热空气充分的接触，从而得到了充分的干燥。

在一些具体实施方案中，旋转板13内部开设有导流槽14，旋转板13侧端沿长度方向开设有若干吹气孔16，导流槽14与汇集槽9相互连通，吹气孔16内壁固定连接有滤板15，为了进一步的避免恶唑菌酮制剂粘附在滚筒1内壁，汇集槽9内的热空气进入到导流槽14内，然后分别从导流槽14通过吹气孔16喷到滚筒1内壁，一方面，从吹气孔16喷出的热空气对恶唑菌酮制剂进行吹动，避免发生粘附的现象，另一方面，提高了恶唑菌酮制剂干燥的效果，其中，滤板15具有对恶唑菌酮制剂进行阻挡的作用。

在一些具体实施方案中，搅拌板12包括：压板10和弧形板11，弧形板11两端分别与滚筒1内壁和旋转板13固定连接，弧形板11侧端与压板10固定连接，压板10与滚筒1内壁不接触，当恶唑菌酮制剂沿着搅拌板12和旋转板13进行旋转时，弧形板11具有对恶唑菌酮制剂进行向前推动的作用，压板10可以避免恶唑菌酮制剂在沿着弧形板11进行旋转时直接发生脱落的现象。

以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但本实用新型实施例并非局限于此，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种恶唑菌酮干燥设备，其特征在于，包括：

滚筒（1），所述滚筒（1）侧端固定连接有进料台（4）,滚筒（1）中央套设连接有驱动机（2），滚筒（1）内壁固定连接有搅拌组件；

进料台（4），所述进料台（4）贯穿开设有进料口（5）,进料台（4）侧端分别固定连接有进气管（6）和导气管（7），所述进气管（6）和导气管（7）不接触；

出料台（3），所述出料台（3）套设连接在滚筒（1）侧端，出料台（3）侧端开设有出气孔（17）,出料台（3）底端开设有出料口（19）；

所述进料台（4）贯穿开设有进气孔（8），进料台（4）内部轴向开设有汇集槽（9），所述进气孔（8）两端分别与进气管（6）和滚筒（1）相互连通，所述汇集槽（9）两端分别与导气管（7）和搅拌组件相互连通；

所述搅拌组件设有若干组，搅拌组件包括：搅拌板（12）和旋转板（13），所述旋转板（13）与滚筒（1）内壁固定连接，旋转板（13）与汇集槽（9）相互连通，所述搅拌板（12）沿旋转板（13）长度方向设有若干组，若干搅拌板（12）沿滚筒（1）内壁呈螺纹线分布且与滚筒（1）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种恶唑菌酮干燥设备，其特征在于，所述滚筒（1）与驱动机（2）内壁旋转连接，滚筒（1）与进料口（5）相互连通，滚筒（1）分别与出气孔（17）和出料口（19）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种恶唑菌酮干燥设备，其特征在于，所述旋转板（13）内部开设有导流槽（14），旋转板（13）侧端沿长度方向开设有若干吹气孔（16），所述导流槽（14）与汇集槽（9）相互连通，所述吹气孔（16）内壁固定连接有滤板（15）。

4.根据权利要求1所述的一种恶唑菌酮干燥设备，其特征在于，所述搅拌板（12）包括：压板（10）和弧形板（11），所述弧形板（11）两端分别与滚筒（1）内壁和旋转板（13）固定连接，弧形板（11）侧端与压板（10）固定连接，所述压板（10）与滚筒（1）内壁不接触。