CN223482767U - 一种柴发机组燃油箱清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种柴发机组燃油箱清洁装置，包括过滤机构、抽油管接头、抽油管、送油管、电磁泵以及高压喷嘴，所述过滤机构上分别设置有进油口和出油口，所述过滤机构的进油口通过抽油管连接所述抽油管接头，所述过滤机构的出油口连接所述电磁泵的进液口，所述电磁泵的排液口通过送油管连接所述高压喷嘴，通过抽油管接头连接待清洁燃油箱放油污口，再将高压喷嘴从加油口插入待清洁燃油箱，启动电磁泵，利用高压喷嘴冲击油箱内壁污垢，燃油、污垢混合物在电磁泵的作用下通过过滤机构，进行过滤处理，通过循环过滤方式，实现燃油箱的清洁效果，可用于燃油箱日常清洁、保养。

Description

一种柴发机组燃油箱清洁装置

技术领域

本实用新型涉及燃油箱清洁领域，特别涉及一种柴发机组燃油箱清洁装置。

背景技术

在数据中心、医院等应急电源应用场所，目前常见的燃油箱清洁方式是通过燃油箱的放油污口，放出杂质、污水等，该方式需要将燃油箱内部燃油放完，操作不变，且对固定式燃油箱清洁不彻底，并造成燃油浪费等缺点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种柴发机组燃油箱清洁装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种柴发机组燃油箱清洁装置，包括过滤机构、抽油管接头、抽油管、送油管、电磁泵以及高压喷嘴，所述过滤机构上分别设置有进油口和出油口，所述过滤机构的进油口通过抽油管连接所述抽油管接头，所述过滤机构的出油口连接所述电磁泵的进液口，所述电磁泵的排液口通过送油管连接所述高压喷嘴。

优选的，所述抽油管接头包括内管体以及外管体，所述外管体呈圆环体状，所述外管体内部设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有限位环，所述滑动槽内还设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接所述滑动槽内壁，所述限位弹簧的另一端连接所述限位环，所述内管体固定安装在所述限位环上。

优选的，所述内管体的外径大小与所述外管体的内径大小相同，所述内管体的内径大小与所述限位环的内径大小相同。

优选的，所述内管体与所述外管体的内部均设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封环。

优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤机构内设置有多个过滤槽，每个所述过滤槽内均安装有燃油滤芯，且各个过滤槽内的燃油滤芯规格均不同，所述过滤箱内还设置有输油总管、输油支管、排油总管以及排油支管，所述输油总管一端对接所述进油口，所述输油支管设有多个，且与所述过滤槽一一对应，所述输油支管的一端连接对应的所述过滤槽，所述输油支管的另一端连接所述输油总管，所述输油支管上设有控制阀，所述排油支管也设置有多个，且与所述过滤槽一一对应，所述排油支管的一端连接对应的所述过滤槽，所述排油支管的另一端连接所述排油总管，所述排油总管的端部连接所述出油口。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，通过抽油管接头连接待清洁燃油箱放油污口，再将高压喷嘴从加油口插入待清洁燃油箱，启动电磁泵，利用高压喷嘴冲击油箱内壁污垢，燃油、污垢混合物在电磁泵的作用下通过过滤机构，进行过滤处理，通过循环过滤方式，实现燃油箱的清洁效果，可用于燃油箱日常清洁、保养。

附图说明

图1为一种柴发机组燃油箱清洁装置的结构示意图；

图2为抽油管接头的结构示意图；

图3为过滤机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、抽油管接头；

11、外管体；12、限位环；13、内管体；14、限位弹簧；15、密封环；

2、抽油管；

3、过滤机构；

31、过滤箱；32、输油总管；33、输油支管；34、控制阀；35、燃油滤芯；36、排油支管；37、排油总管；

4、电磁泵；

5、送油管；

6、高压喷嘴。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图3，本实用新型提供一种柴发机组燃油箱清洁装置，包括过滤机构3、抽油管接头1、抽油管2、送油管5、电磁泵4以及高压喷嘴6，所述过滤机构3上分别设置有进油口和出油口，所述过滤机构3的进油口通过抽油管2连接所述抽油管接头1，所述过滤机构3的出油口连接所述电磁泵4的进液口，所述电磁泵4的排液口通过送油管5连接所述高压喷嘴6；

使用时，通过抽油管接头1连接待清洁燃油箱放油污口，再将高压喷嘴6从加油口插入待清洁燃油箱，启动电磁泵4，利用高压喷嘴6冲击油箱内壁污垢，燃油、污垢混合物在电磁泵4的作用下通过过滤机构3，进行过滤处理，通过循环过滤方式，实现燃油箱的清洁效果，可用于燃油箱日常清洁、保养。

本实施例中，所述抽油管接头1包括内管体13以及外管体11，所述外管体11呈圆环体状，所述外管体11内部设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有限位环12，所述滑动槽内还设置有限位弹簧14，所述限位弹簧14的一端连接所述滑动槽内壁，所述限位弹簧14的另一端连接所述限位环12，所述内管体13固定安装在所述限位环12上，所述内管体13的外径大小与所述外管体11的内径大小相同，所述内管体13的内径大小与所述限位环12的内径大小相同；

使用时，内管体13和外管体11的设置可匹配两组不同型号大小的燃油箱放油污口，通过对接插入的方式实现连接，本申请设计的抽油管接头1能够满足两种不同型号大小的燃油箱放油污口的快速对接，使用快捷方便，适合大规模推广使用。

本实施例中，所述内管体13与所述外管体11的内部均设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封环15，密封环15的设置能够确保内管体13以及外管体11与燃油箱放油污口对接的密封性。

本实施例中，所述过滤机构3包括过滤箱31，所述过滤机构3内设置有多个过滤槽，每个所述过滤槽内均安装有燃油滤芯35，且各个过滤槽内的燃油滤芯35规格均不同，所述过滤箱31内还设置有输油总管32、输油支管33、排油总管37以及排油支管36，所述输油总管32一端对接所述进油口，所述输油支管33设有多个，且与所述过滤槽一一对应，所述输油支管33的一端连接对应的所述过滤槽，所述输油支管33的另一端连接所述输油总管32，所述输油支管33上设有控制阀34，所述排油支管36也设置有多个，且与所述过滤槽一一对应，所述排油支管36的一端连接对应的所述过滤槽，所述排油支管36的另一端连接所述排油总管37，所述排油总管37的端部连接所述出油口；

使用时，污染的燃油通过进油口进入输油总管32内，可开启单个输油支管33或多个输油支管33上的控制阀34，实现单通道过滤或多通道并联过滤，多个不同规格的燃油滤芯35可适应不用规格发动机燃油箱使用。

本实用新型的工作原理如下：

通过抽油管接头1连接待清洁燃油箱放油污口，再将高压喷嘴6从加油口插入待清洁燃油箱，启动电磁泵4，利用高压喷嘴6冲击油箱内壁污垢，燃油、污垢混合物在电磁泵4的作用下通过过滤机构3，进行过滤处理，通过循环过滤方式，实现燃油箱的清洁效果，可用于燃油箱日常清洁、保养。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种柴发机组燃油箱清洁装置，其特征在于，包括过滤机构、抽油管接头、抽油管、送油管、电磁泵以及高压喷嘴，所述过滤机构上分别设置有进油口和出油口，所述过滤机构的进油口通过抽油管连接所述抽油管接头，所述过滤机构的出油口连接所述电磁泵的进液口，所述电磁泵的排液口通过送油管连接所述高压喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种柴发机组燃油箱清洁装置，其特征在于，所述抽油管接头包括内管体以及外管体，所述外管体呈圆环体状，所述外管体内部设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有限位环，所述滑动槽内还设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接所述滑动槽内壁，所述限位弹簧的另一端连接所述限位环，所述内管体固定安装在所述限位环上。

3.根据权利要求2所述的一种柴发机组燃油箱清洁装置，其特征在于，所述内管体的外径大小与所述外管体的内径大小相同，所述内管体的内径大小与所述限位环的内径大小相同。

4.根据权利要求3所述的一种柴发机组燃油箱清洁装置，其特征在于，所述内管体与所述外管体的内部均设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封环。

5.根据权利要求1所述的一种柴发机组燃油箱清洁装置，其特征在于，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤机构内设置有多个过滤槽，每个所述过滤槽内均安装有燃油滤芯，且各个过滤槽内的燃油滤芯规格均不同，所述过滤箱内还设置有输油总管、输油支管、排油总管以及排油支管，所述输油总管一端对接所述进油口，所述输油支管设有多个，且与所述过滤槽一一对应，所述输油支管的一端连接对应的所述过滤槽，所述输油支管的另一端连接所述输油总管，所述输油支管上设有控制阀，所述排油支管也设置有多个，且与所述过滤槽一一对应，所述排油支管的一端连接对应的所述过滤槽，所述排油支管的另一端连接所述排油总管，所述排油总管的端部连接所述出油口。