CN223482105U - 一种预制叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制叠合板，涉及叠合板技术领域，改善在对预制叠合板进行吊装时，通常需要借助叠合板裸露在外的钢筋进行吊装作业，但是在吊装时，容易对钢筋造成折弯或损坏，从而影响叠合板整体质量的问题，包括板体和设置在板体内部的若干主钢筋，所述板体的上表面设置有连接台。本实用新型在需要对板体进行移动时，工作人员可将连接台上的螺纹柱拧入到板体上的螺纹槽中，之后工作人员可将起重杆上的插杆插入到连接台上的插槽中，最后工作人员可使用吊机通过起重杆上的吊环对板体进行吊装，或通过铲车将起重杆铲起对板体进行移动，从而减少了对板体上裸露在外主钢筋的破坏，使板体在使用时更加坚固。

Description

一种预制叠合板

技术领域

本实用新型涉及叠合板领域，尤其是涉及一种预制叠合板。

背景技术

随着城市化进程的加快，高效、环保的建筑模式成为发展趋势，而预制构件因其生产效率高、质量稳定、环境污染少等特点，在建筑工程中的应用日益广泛，特别是对于高层建筑而言，使用预制叠合板可以大大缩短建设周期，降低现场作业难度，提高整体施工的安全性和经济性。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在对预制叠合板进行吊装时，通常需要借助叠合板裸露在外的钢筋进行吊装作业，但是在吊装时，容易对钢筋造成折弯或损坏，从而影响叠合板整体质量，因此，现在提出一种预制叠合板。

实用新型内容

为了改善在对预制叠合板进行吊装时，通常需要借助叠合板裸露在外的钢筋进行吊装作业，但是在吊装时，容易对钢筋造成折弯或损坏，从而影响叠合板整体质量的问题，本实用新型提供一种预制叠合板。

本实用新型提供一种预制叠合板，采用如下的技术方案：

一种预制叠合板，包括板体和设置在板体内部的若干主钢筋，所述板体的上表面设置有连接台，所述连接台的底部固定安装有螺纹柱，所述板体的顶部开设有与所述螺纹柱相适配的螺纹槽，所述连接台的内部开设有第一内凹槽，所述连接台内部所开设第一内凹槽的内壁设置有起重杆，所述起重杆的顶部固定安装有吊环；

所述起重杆的底部固定安装有插杆，所述连接台的内部开设有与所述插杆相适配的插槽，所述连接台的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有移动块，所述移动块的内部固定穿设有限位杆，所述插杆的内部开设有与所述限位杆相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，在需要对板体进行移动时，工作人员可将连接台上的螺纹柱拧入到板体上的螺纹槽中，之后工作人员可将起重杆上的插杆插入到连接台上的插槽中，最后工作人员可使用吊机通过起重杆上的吊环对板体进行吊装，或通过铲车将起重杆铲起对板体进行移动，从而减少了对板体上裸露在外主钢筋的破坏，使板体在使用时更加坚固。

可选的，所述主钢筋的外表面固定安装有四个副钢筋，四个所述副钢筋呈两两对称设置。

通过采用上述技术方案，四个对称设置的副钢筋可增加主钢筋与板体之间的接触面积，可使主钢筋与板体之间的连接更加稳固。

可选的，所述连接台的外表面开设有第二内凹槽，所述限位杆的一端贯穿至第二内凹槽内部并固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环可方便工作人员拉动限位杆移动。

可选的，所述连接台的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有压板。

通过采用上述技术方案，在使用时，工作人员可旋转螺纹杆，螺纹杆可带动压板移动，压板可对起重杆进行挤压固定，从而可进一步增加起重杆与连接台连接的稳定性。

可选的，所述移动块的相对两侧均固定安装有滑块，所述连接台的内部开设有与所述滑块相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽可限制移动块的移动范围，同时可使移动块移动得更加平稳。

可选的，所述螺纹杆远离压板的一端固定安装有手轮，所述手轮的上表面固定安装有手摇把手。

通过采用上述技术方案，手轮和手摇把手可方便工作人员旋转螺纹杆。

可选的，所述限位杆远离拉环的一端开设有倾斜朝上的导向角。

通过采用上述技术方案，在安装起重杆时，起重杆上的插杆可通过导向角推动限位杆移动，从而可使起重杆能够快速与连接台进行固定。

可选的，所述压板的下表面固定安装有橡胶防滑垫。

通过采用上述技术方案，橡胶防滑垫可增加压板与起重杆之间的摩擦力，可使起重杆与连接台的连接更加稳固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在需要对板体进行移动时，工作人员可将连接台上的螺纹柱拧入到板体上的螺纹槽中，之后工作人员可将起重杆上的插杆插入到连接台上的插槽中，最后工作人员可使用吊机通过起重杆上的吊环对板体进行吊装，或通过铲车将起重杆铲起对板体进行移动，从而减少了对板体上裸露在外主钢筋的破坏，使板体在使用时更加坚固。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型正视剖面结构示意图。

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、板体；2、主钢筋；3、连接台；4、螺纹柱；5、起重杆；6、吊环；7、插杆；8、弹簧；9、移动块；10、限位杆；11、副钢筋；12、拉环；13、螺纹杆；14、压板；15、滑块；16、手轮；17、导向角；18、橡胶防滑垫。

具体实施方式

以下结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1和图2，一种预制叠合板，包括板体1和设置在板体1内部的若干主钢筋2，若干主钢筋2的外表面均固定安装有四个副钢筋11，四个副钢筋11呈两两对称设置。四个对称设置的副钢筋11可增加主钢筋2与板体1之间的接触面积，可使主钢筋2与板体1之间的连接更加稳固。

请参照图1和图2，板体1的上表面设置有连接台3，连接台3的数量为四个，且四个连接台3分别设置在板体1上表面的四角处，四个连接台3的底部均固定安装有螺纹柱4，板体1的顶部开设有与螺纹柱4相适配的螺纹槽，在使用时，工作人员可通过螺纹柱4和螺纹槽对连接台3进行连接或拆除。连接台3的内部开设有第一内凹槽，连接台3内部所开设第一内凹槽的内壁设置有起重杆5，起重杆5的顶部固定安装有吊环6，吊环6的数量为两个，且两个吊环6以起重杆5垂直中线为对称轴，呈对称设置。在需要对板体1进行移动时，工作人员可将连接台3上的螺纹柱4拧入到板体1上的螺纹槽中，之后，工作人员可使用吊车并通过吊环6对板体1的吊装作业，或通过铲车将起重杆5铲起对板体1进行移动。

请参照图2和图3，连接台3的内部螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端转动连接有压板14，螺纹杆13远离压板14的一端固定安装有手轮16，手轮16的上表面固定安装有手摇把手，手摇把手的外表面开设有防滑凹槽，防滑凹槽可增加工作人员手部与手摇把手之间的摩擦力，可减少工作人员使用手摇把手时手部出现打滑的情况，手轮16和手摇把手可方便工作人员旋转螺纹杆13。压板14的下表面固定安装有橡胶防滑垫18，橡胶防滑垫18可增加压板14与起重杆5之间的摩擦力，可使起重杆5与连接台3的连接更加稳固。在使用时，工作人员可旋转手轮16和手摇把手，手轮16和带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13可带动压板14移动，压板14可对起重杆5进行挤压固定，从而可增加起重杆5与连接台3连接的稳定性。

请参照图2和图3，起重杆5的底部固定安装有插杆7，连接台3的内部开设有与插杆7相适配的插槽，连接台3的内部固定安装有弹簧8，弹簧8的一端固定安装有移动块9，移动块9的内部固定穿设有限位杆10，插杆7的内部开设有与限位杆10相适配的限位槽。

请参照图2和图3，连接台3的外表面开设有第二内凹槽，限位杆10的一端贯穿至第二内凹槽内部并固定连接有拉环12，拉环12可方便工作人员拉动限位杆10移动。移动块9的相对两侧均固定安装有滑块15，连接台3的内部开设有与滑块15相适配的滑槽，滑块15和滑槽可限制移动块9的移动范围，同时可使移动块9移动得更加平稳。限位杆10远离拉环12的一端开设有倾斜朝上的导向角17，在安装起重杆5时，起重杆5上的插杆7可通过导向角17推动限位杆10移动，从而可使起重杆5能够快速与连接台3进行固定。在需要将起重杆5拆下时，工作人员可拉动拉环12，拉环12可带动限位杆10移动，限位杆10可在滑块15和滑槽的配合下带动移动块9挤压弹簧8并与限位槽相互分离，从而可将起重杆5快速拆下。

本实用新型的实施原理为：通过板体1、主钢筋2、连接台3、螺纹柱4、起重杆5、吊环6、插杆7、弹簧8、移动块9、限位杆10、副钢筋11、拉环12、螺纹杆13、压板14、滑块15、手轮16、导向角17和橡胶防滑垫18的设计，在需要对板体1进行移动时，工作人员可将连接台3上的螺纹柱4拧入到板体1上的螺纹槽中，之后工作人员可将起重杆5上的插杆7插入到连接台3上的插槽中，连接台3内部的限位杆10可在弹簧8的配合下与起重杆5上的限位槽进行连接固定，从而使连接台3与起重杆5能够快速进行固定，之后，工作人员可旋转手轮16和手摇把手，手轮16可带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13可带动压板14移动，压板14可对起重杆5进行挤压固定，使起重杆5在使用时更加稳固，最后工作人员可使用吊机通过起重杆5上的吊环6对板体1进行吊装，或通过铲车将起重杆5铲起对板体1进行移动，从而减少了对板体1上裸露在外主钢筋2的破坏，使板体1在使用时更加坚固；

在吊装或移动完成后，工作人员可先旋转手轮16，手轮16可带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13可带动压板14与起重杆5分离，之后工作人员拉动拉环12，拉环12可带动限位杆10移动，限位杆10可带动移动块9挤压弹簧8并与限位槽相互分离，从而可将起重杆5拆下，最后拧下连接台3并使用混凝土将板体1上的螺纹槽抹平即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制叠合板，包括板体（1）和设置在板体（1）内部的若干主钢筋（2），其特征在于：所述板体（1）的上表面设置有连接台（3），所述连接台（3）的底部固定安装有螺纹柱（4），所述板体（1）的顶部开设有与所述螺纹柱（4）相适配的螺纹槽，所述连接台（3）的内部开设有第一内凹槽，所述连接台（3）内部所开设第一内凹槽的内壁设置有起重杆（5），所述起重杆（5）的顶部固定安装有吊环（6）；

所述起重杆（5）的底部固定安装有插杆（7），所述连接台（3）的内部开设有与所述插杆（7）相适配的插槽，所述连接台（3）的内部固定安装有弹簧（8），所述弹簧（8）的一端固定安装有移动块（9），所述移动块（9）的内部固定穿设有限位杆（10），所述插杆（7）的内部开设有与所述限位杆（10）相适配的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板，其特征在于：所述主钢筋（2）的外表面固定安装有四个副钢筋（11），四个所述副钢筋（11）呈两两对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板，其特征在于：所述连接台（3）的外表面开设有第二内凹槽，所述限位杆（10）的一端贯穿至第二内凹槽内部并固定连接有拉环（12）。

4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板，其特征在于：所述连接台（3）的内部螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的一端转动连接有压板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板，其特征在于：所述移动块（9）的相对两侧均固定安装有滑块（15），所述连接台（3）的内部开设有与所述滑块（15）相适配的滑槽。

6.根据权利要求4所述的一种预制叠合板，其特征在于：所述螺纹杆（13）远离压板（14）的一端固定安装有手轮（16），所述手轮（16）的上表面固定安装有手摇把手。

7.根据权利要求3所述的一种预制叠合板，其特征在于：所述限位杆（10）远离拉环（12）的一端开设有倾斜朝上的导向角（17）。

8.根据权利要求4所述的一种预制叠合板，其特征在于：所述压板（14）的下表面固定安装有橡胶防滑垫（18）。