CN223481440U - 一种放线剪线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种放线剪线机构，包括放线壳体，所述放线壳体的内部开设有放线槽，所述放线壳体的顶部和底部开设有辅助槽，所述放线壳体的两侧设置有双头电动伸缩杆，两个所述双头电动伸缩杆的两端设置有线固定结构。本实用新型通过设置的两组线固定结构，当需要对穿过放线壳体内的丝线进行剪断时，两个线固定结构向放线壳体的内部移动，从而对丝线进行夹紧，避免剪断的丝线脱离放线壳体，同时剪线结构左右转动对固定之后的丝线进行剪断，同时根据线固定结构移动的位置可以对不同尺寸的丝线进行夹紧，无需后续再次进行剪断时，还需要将丝线穿过剪线机的繁琐过程。

Description

一种放线剪线机构

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种放线剪线机构。

背景技术

在制衣加工厂或绣花加工厂里，现都采用机械装备进行绣花，而绣花装置设有放线结构，现使用的此结构缺少实用性，因在加工时如剪线机构在对丝线进行剪断之后的线会脱落，后续还需要使用时，需将线穿过剪线结构，使每次剪线后都需要将人工进行穿线，造成剪线繁琐，以造成实用性较低或工作效率较低。

实用新型内容

实用新型的目的

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种放线剪线机构，用以解决背景技术中提到的技术问题。

技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种放线剪线机构，包括放线壳体，所述放线壳体的内部开设有放线槽，所述放线壳体的顶部和底部开设有辅助槽，所述放线壳体的两侧设置有双头电动伸缩杆，两个所述双头电动伸缩杆的两端设置有线固定结构，所述放线壳体底部外壁的两侧设置有支撑架，所述支撑架的一端设置有导向槽，两个所述导向槽之间滑动连接有剪线结构，所述剪线结构，其包括转动架，所述转动架与支撑架转动连接，所述转动架的数量设置为两，两个所述转动架之间设置有连接轴，所述连接轴的外壁设置有剪线刀片，所述连接轴与导向槽滑动连接，所述剪线刀片设置于放线壳体的正下方。

优选的，所述线固定结构，其包括升降环，所述升降环的内部开设有配合孔，所述配合孔的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴与升降环之间设置有复位弹簧。

优选的，所述滑动轴的另一端设置有导向环，所述导向环的底部设置有贴合环，所述贴合环和导向环的内侧开设有卡槽。

优选的，所述贴合环的数量设置为多个，多个所述贴合环环形阵列于升降环的内侧，所述贴合环与放线槽滑动连接，所述导向环与辅助槽滑动连接。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型通过设置的两组线固定结构，当需要对穿过放线壳体内的丝进行剪断时，两个线固定结构向放线壳体的内部移动，从而对丝线进行夹紧剪断且避免剪断的丝线脱离放线壳体，同时剪线结构左右转动对固定之后的丝线进行剪断，同时根据线固定结构移动的位置可以对不同尺寸的丝线进行夹紧，无需后续再次进行剪线时，还需要将丝线穿过剪线机构的繁琐过程，比较实用，同时也提交了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的立体剖面图；

图3为本实用新型的线固定结构立体展开图；

图4为本实用新型的剪线结构立体图。

附图标记

1、放线壳体；2、放线槽；3、辅助槽；4、双头电动伸缩杆；5、线固定结构；501、升降环；502、配合孔；503、滑动轴；504、复位弹簧；505、贴合环；506、导向环；507、卡槽；6、支撑架；7、导向槽；8、剪线结构；801、转动架；802、剪线刀片；803、连接轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本实用新型进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本实用新型的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。

参照图1-4，所示的一种放线剪线机构，包括放线壳体1，所述放线壳体1的内部开设有放线槽2，所述放线壳体1的顶部和底部开设有辅助槽3，所述放线壳体1的两侧设置有双头电动伸缩杆4，两个所述双头电动伸缩杆4的两端设置有线固定结构5，所述放线壳体1底部外壁的两侧设置有支撑架6，所述支撑架6的一端设置有导向槽7，两个所述导向槽7之间滑动连接有剪线结构8。

进一步的，在上述技术方案中，所述线固定结构5，其包括升降环501，所述升降环501的内部开设有配合孔502，所述配合孔502的内部滑动连接有滑动轴503，所述滑动轴503与升降环501之间设置有复位弹簧504，所述滑动轴503的另一端设置有导向环506，所述导向环506的底部设置有贴合环505，所述贴合环505和导向环506的内侧开设有卡槽507，所述贴合环505的数量设置为多个，多个所述贴合环505环形阵列于升降环501的内侧，所述贴合环505与放线槽2滑动连接，所述导向环506与辅助槽3滑动连接，将丝线穿过放线槽2，然后使丝线进行正常纺织，当需要对丝线进行剪断时，启动双头电动伸缩杆4，双头电动伸缩杆4带动升降环501向放线壳体1的方向移动，导向环506沿着辅助槽3的内壁向内滑动，然后导向环506带动滑动轴503在配合孔502的内壁滑动并对复位弹簧504进行挤压，然后多个贴合环505进入到放线槽2的内部，使卡槽507与丝线的外壁贴合对丝线进行夹紧，避免剪线之后丝线脱离放线槽2。

进一步的，在上述技术方案中，所述剪线结构8，其包括转动架801，所述转动架801与支撑架6转动连接，所述转动架801的数量设置为两个，两个所述转动架801之间设置有连接轴803，所述连接轴803的外壁设置有剪线刀片802，所述连接轴803与导向槽7滑动连接，所述剪线刀片802设置于放线壳体1的正下方，当丝线固定完成之后，启动电机，电机带动转动架801旋转，转动架801带动剪线刀片802转动，剪线刀片802与丝线接触对丝线进行剪切，同时连接轴803在导向槽7的内壁滑动用于保持剪线刀片802在移动过程中的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种放线剪线机构，其特征在于，包括放线壳体(1)，所述放线壳体(1)的内部开设有放线槽(2)，所述放线壳体(1)的顶部和底部开设有辅助槽(3)，所述放线壳体(1)的两侧设置有双头电动伸缩杆(4)，两个所述双头电动伸缩杆(4)的两端设置有线固定结构(5)，所述放线壳体(1)底部外壁的两侧设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的一端设置有导向槽(7)，两个所述导向槽(7)之间滑动连接有剪线结构(8)，所述剪线结构(8)，其包括转动架(801)，所述转动架(801)与支撑架(6)转动连接，所述转动架(801)的数量设置为两个，两个所述转动架(801)之间设置有连接轴(803)，所述连接轴(803)的外壁设置有剪线刀片(802)，所述连接轴(803)与导向槽(7)滑动连接，所述剪线刀片(802)设置于放线壳体(1)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种放线剪线机构，其特征在于：所述线固定结构(5)，其包括升降环(501)，所述升降环(501)的内部开设有配合孔(502)，所述配合孔(502)的内部滑动连接有滑动轴(503)，所述滑动轴(503)与升降环(501)之间设置有复位弹簧(504)。

3.根据权利要求2所述的一种放线剪线机构，其特征在于：所述滑动轴(503)的另一端设置有导向环(506)，所述导向环(506)的底部设置有贴合环(505)，所述贴合环(505)和导向环(506)的内侧开设有卡槽(507)。

4.根据权利要求3所述的一种放线剪线机构，其特征在于：所述贴合环(505)的数量设置为多个，多个所述贴合环(505)环形阵列于升降环(501)的内侧，所述贴合环(505)与放线槽(2)滑动连接，所述导向环(506)与辅助槽(3)滑动连接。