CN223481036U - 一种用于生产异形玻璃瓶的初模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，提供一种用于生产异形玻璃瓶的初模，包括初模主体，初模主体的内部开设有模腔，初模主体的外部设置有导热组件，导热组件的外部设置有冷却组件，初模主体的外部设置有散热壳，本实用新型通过设置散热翅片，利用散热翅片吸收模腔内的热量，配合水冷将散热翅片内吸收的热量均匀传导而出，散热翅片配合水冷散热能够更好地对模腔散热，提高了散热效果，对模腔的散热，不仅能够大幅缩短成型周期，使单位时间内产品产量显著增加，保证了生产线的高效运转，而且，能够避免玻璃因长时间处于高温液态而出现的变形问题，对于形状复杂的异形玻璃瓶，能确保各个部位均匀冷却，维持瓶体形状的精准度。

Description

一种用于生产异形玻璃瓶的初模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于生产异形玻璃瓶的初模。

背景技术

异形玻璃瓶通常具有复杂的形状和设计，初模为熔融状态的玻璃料提供了一个初步的成型空间，通过初模的型腔结构，可以大致确定玻璃瓶的整体轮廓和基本尺寸，为后续的精细加工奠定基础；

在异形玻璃瓶初模生产过程中，高温玻璃原料注入初模内进行成型，玻璃在模具内长时间处于高温液态状态，由于玻璃具有流动性，异形玻璃瓶会因为自身重力作用而发生变形，对于具有复杂形状、薄壁结构或者不对称设计的异形玻璃瓶，变形会更加明显，并且，在大批量的生产加工过程中，玻璃在模具内冷却凝固的时间会大大延长，每个异形玻璃瓶的生产时间增加，整个生产线的生产周期变长；

为此，就需要使用一种用于生产异形玻璃瓶的初模解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产异形玻璃瓶的初模，采用本装置进行工作，从而解决初模内玻璃原料温度过高影响成型与生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产异形玻璃瓶的初模，包括初模主体，初模主体的内部开设有模腔，初模主体的外部设置有导热组件，导热组件的外部设置有冷却组件。

优选的，初模主体的外部设置有散热壳，初模主体前端的两侧固定有固定块，固定块与散热壳两侧的前端抵触，散热壳两侧的前端部开设有连接槽，连接槽内插设有连接块，连接块固定于固定块的端部，连接块的侧壁开设有固定孔，散热壳的两侧设置有固定螺栓，固定螺栓与固定孔的位置对应，且能够旋入固定孔内。

优选的，导热组件包括固定槽，固定槽开设于初模主体的外侧壁上，固定槽靠近模腔的位置，固定槽的内部固定有散热翅片，散热壳的内壁开设有连接腔，连接腔与散热翅片的位置正对，散热翅片能够插入连接腔中。

优选的，散热翅片的尺寸与固定槽的尺寸相匹配，散热翅片的尺寸与连接腔的尺寸相匹配。

优选的，连接腔、固定槽与散热翅片的数量相同，固定槽等间距分布于初模主体的外侧壁上，连接腔等间距分布于散热壳的内壁上，且与固定槽的位置正对应，相对的一组连接腔和固定槽内设置有一组散热翅片。

优选的，散热壳的内部等间距开设有流道，流道与连接腔相连通，相邻的两个流道之间通过连接水道连通，连接水道开设于散热壳的内部，散热壳顶部的两侧设置有管头，管头由散热壳的外壁延伸至流道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提供的一种用于生产异形玻璃瓶的初模，通过设置散热翅片，利用散热翅片吸收模腔内的热量，配合水冷将散热翅片内吸收的热量均匀传导而出，散热翅片配合水冷散热能够更好地对模腔散热，提高了散热效果，对模腔的散热，不仅能够大幅缩短成型周期，使单位时间内产品产量显著增加，保证了生产线的高效运转，而且，能够避免玻璃因长时间处于高温液态而出现的变形问题，对于形状复杂的异形玻璃瓶，能确保各个部位均匀冷却，维持瓶体形状的精准度。

2.本实用新型提供的一种用于生产异形玻璃瓶的初模，通入流道中的冷却水在散热壳的内部流经时，不仅能吸收散热翅片内的热量对其降温，也能够吸收初模及其周围的热量，降低初模及其周围的温度，提高对初模和模腔的散热效果，降低初模本身与周围环境的温度过高对工作人员或成型产品造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的初模结构示意图一；

图2为本实用新型的初模结构示意图二；

图3为本实用新型的初模结构拆分图一；

图4为本实用新型的初模结构拆分图二；

图5为本实用新型的散热壳结构剖视图一；

图6为本实用新型的散热壳结构剖视图二。

图中的附图标记说明：1、初模主体；2、模腔；3、散热壳；31、固定块；32、固定螺栓；33、连接槽；34、连接块；35、固定孔；4、散热翅片；41、连接腔；42、固定槽；5、管头；51、流道；52、连接水道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图6，本实用新型的一种用于生产异形玻璃瓶的初模，包括初模主体1，初模主体1的内部开设有模腔2，初模主体1的外部设置有导热组件，导热组件的外部设置有冷却组件，初模主体1的外部设置有散热壳3，初模主体1前端的两侧固定有固定块31，固定块31与散热壳3两侧的前端抵触，散热壳3两侧的前端部开设有连接槽33，连接槽33内插设有连接块34，连接块34固定于固定块31的端部，连接块34的侧壁开设有固定孔35，散热壳3的两侧设置有固定螺栓32，固定螺栓32与固定孔35的位置对应，且能够旋入固定孔35内。

在初模主体1的外部设置导热组件，导热组件靠近模腔2，利用导热组件将模腔2内的温度导出，配合使用冷却组件对导热组件的各个部件进行冷却，以降低导热组件的温度，使导热组件吸收的热量能够快速发散而出，从而更好地对模腔2内的热量进行吸收；

将散热壳3两侧前端的连接槽33与固定块31上的连接块34卡合，将固定螺栓32旋入固定孔35内，完成散热壳3的固定安装，反之，将固定螺栓32从固定孔35内旋出，将连接槽33与连接块34的卡合分离，便可将散热壳3拆下，导热组件与冷却组件设置于初模主体1的外壁与散热壳3中，在检修维护时，将散热壳3拆下，对导热组件与冷却组件检修即可，提高了便捷性。

结合图1-图6，导热组件包括固定槽42，固定槽42开设于初模主体1的外侧壁上，固定槽42靠近模腔2的位置，固定槽42的内部固定有散热翅片4，散热壳3的内壁开设有连接腔41，连接腔41与散热翅片4的位置正对，散热翅片4能够插入连接腔41中，散热翅片4的尺寸与固定槽42的尺寸相匹配，散热翅片4的尺寸与连接腔41的尺寸相匹配，连接腔41、固定槽42与散热翅片4的数量相同，固定槽42等间距分布于初模主体1的外侧壁上，连接腔41等间距分布于散热壳3的内壁上，且与固定槽42的位置正对应，相对的一组连接腔41和固定槽42内设置有一组散热翅片4。

固定槽42内设置有散热翅片4，由于固定槽42位于靠近模腔2的位置，散热翅片4安装于固定槽42的内部后，散热翅片4的一端靠近模腔2，能够使散热翅片4更好地与模腔2接触并吸热，在使用初模进行异形玻璃瓶的成型时，高温玻璃原料注入模腔2中，使模腔2的温度升高，散热翅片4将模腔2内的热量传导至散热翅片4中，再利用散热翅片4将吸收的热量发散而出，便可对模腔2以及其内部成型的玻璃瓶散热。

结合图1-图6，散热壳3的内部等间距开设有流道51，流道51与连接腔41相连通，相邻的两个流道51之间通过连接水道52连通，连接水道52开设于散热壳3的内部，散热壳3顶部的两侧设置有管头5，管头5由散热壳3的外壁延伸至流道51内。

多组流道51等间距设置于散热壳3的内部，相邻的流道51之间通过连接水道52连通，在散热壳3两侧的管头5上外接注水管与排水管，如图6所示，散热壳3右侧的管头5上外接注水管，另一侧的管头5上外接排水管，利用注水管将冷却水注入流道51中，冷却水的流动方向如图6中箭头所示，冷却水在流经多组流道51内后，由左侧管头5上外接的排水管排出，以此便可循环流经于散热壳3内；

由于散热翅片4置于连接腔41与固定槽42组成的槽体中，固定槽42靠近模腔2，置于固定槽42内的一部分散热翅片4与模腔2接触吸热，置于连接腔41内的一部分散热翅片4与流道51内流经的冷却水接触，利用冷却水将散热翅片4内吸收的热量导出，以此对散热翅片4进行散热；

将玻璃原料加热到熔融状态后注入初模，玻璃熔融温度很高，会辐射周围，令空气的温度升高，令风冷对散热翅片4散热的效果变差，因此，通过水冷将散热翅片4内吸收的热量均匀传导而出，散热翅片4配合水冷散热能够更好地对模腔2散热，提高了散热效果，并且，通入流道51中的冷却水在散热壳3的内部流经时，也能够吸收初模及其周围的热量，降低初模及其周围的温度，提高对初模和模腔2的散热效果；

对模腔2的散热，不仅能够大幅缩短成型周期，使单位时间内产品产量显著增加，保证了生产线的高效运转，而且，能够避免玻璃因长时间处于高温液态而出现的变形问题，对于形状复杂的异形玻璃瓶，能确保各个部位均匀冷却，维持瓶体形状的精准度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于生产异形玻璃瓶的初模，包括初模主体(1)，其特征在于：初模主体(1)的内部开设有模腔(2)，初模主体(1)的外部设置有导热组件，导热组件的外部设置有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产异形玻璃瓶的初模，其特征在于：初模主体(1)的外部设置有散热壳(3)，初模主体(1)前端的两侧固定有固定块(31)，固定块(31)与散热壳(3)两侧的前端抵触，散热壳(3)两侧的前端部开设有连接槽(33)，连接槽(33)内插设有连接块(34)，连接块(34)固定于固定块(31)的端部，连接块(34)的侧壁开设有固定孔(35)，散热壳(3)的两侧设置有固定螺栓(32)，固定螺栓(32)与固定孔(35)的位置对应，且能够旋入固定孔(35)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产异形玻璃瓶的初模，其特征在于：导热组件包括固定槽(42)，固定槽(42)开设于初模主体(1)的外侧壁上，固定槽(42)靠近模腔(2)的位置，固定槽(42)的内部固定有散热翅片(4)，散热壳(3)的内壁开设有连接腔(41)，连接腔(41)与散热翅片(4)的位置正对，散热翅片(4)能够插入连接腔(41)中。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产异形玻璃瓶的初模，其特征在于：散热翅片(4)的尺寸与固定槽(42)的尺寸相匹配，散热翅片(4)的尺寸与连接腔(41)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产异形玻璃瓶的初模，其特征在于：连接腔(41)、固定槽(42)与散热翅片(4)的数量相同，固定槽(42)等间距分布于初模主体(1)的外侧壁上，连接腔(41)等间距分布于散热壳(3)的内壁上，且与固定槽(42)的位置正对应，相对的一组连接腔(41)和固定槽(42)内设置有一组散热翅片(4)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产异形玻璃瓶的初模，其特征在于：散热壳(3)的内部等间距开设有流道(51)，流道(51)与连接腔(41)相连通，相邻的两个流道(51)之间通过连接水道(52)连通，连接水道(52)开设于散热壳(3)的内部，散热壳(3)顶部的两侧设置有管头(5)，管头(5)由散热壳(3)的外壁延伸至流道(51)内。