CN223480963U - 一种回收沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是一种回收沉淀池，包括池体，所述池体内设置有容纳腔，所述容纳腔内依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板与容纳腔首端形成混合腔，所述第一隔板下侧设置有连通气浮腔的通孔，所述第一隔板、第二隔板之间的容纳腔形成气浮腔，所述第二隔板、第三隔板之间的容纳腔形成分离腔，所述分离腔上部设置有撇渣组件，所述第三隔板与容纳腔末端形成出水腔，且所述第三隔板与容纳腔底部留有过水口，所述第三隔板顶部设置有撇渣管，废水进入混合腔与药液混合后，本申请能够快速净化造纸废水，撇除浮渣，同时能够降低耗电量降低设备运行成本。

Description

一种回收沉淀池

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种回收沉淀池。

背景技术

纸过程中产生的废水含有大量纤维素、填料和其他悬浮固体物质，气浮机通过产生大量的微小气泡，使这些悬浮物质与气泡结合后上浮至水面，从而实现高效分离；

然而现有的气浮机在进行分离的过程中，如果将刮板设置的较长，则刮板在初始时就需要提供较大的作用力，以对抗水流以及浮渣，若设置的较短，则纤维素、填料和其他悬浮固体物质则容易从刮板下侧流过，导致刮板送入撇渣管的浮渣较少，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种回收沉淀池，解决了如果将刮板设置的较长，则刮板在初始时就需要提供较大的作用力，以对抗水流以及浮渣，若设置的较短，则纤维素、填料和其他悬浮固体物质则容易从刮板下侧流过，导致刮板送入撇渣管的浮渣较少，增加了生产成本的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种回收沉淀池，包括池体，所述池体内设置有容纳腔，所述容纳腔内依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板与容纳腔首端形成混合腔，所述第一隔板下侧设置有连通气浮腔的通孔，所述第一隔板、第二隔板之间的容纳腔形成气浮腔，所述第二隔板、第三隔板之间的容纳腔形成分离腔，所述分离腔上部设置有撇渣组件，所述第三隔板与容纳腔末端形成出水腔，且所述第三隔板与容纳腔底部留有过水口，所述第三隔板顶部设置有撇渣管，废水进入混合腔与药液混合后，通过通孔进入气浮腔，气浮后通过所述第二隔板上部进入分离腔，浮渣向上漂浮后由撇渣组件送入撇渣管进行收集，废水中分离出来的液体则从第三隔板下侧的过水口进入出水腔。

在一种可能的实施方式中，所述混合腔内设置有搅拌组件、加药管以及进水管，药水以及废水进入混合腔后通过搅拌组件搅拌混合。

在一种可能的实施方式中，所述混合腔、气浮腔、分离腔以及出水腔底部都设置有排渣管。

在一种可能的实施方式中，所述池体一侧设置有溶气罐，所述溶气罐的进气管路连接空压机，空压机通过进气管路向溶气罐内提供压缩空气，所述溶气罐的进水管路连接加压水泵，所述加压水泵通过进水管路向溶气罐内提供加压水，加压水和压缩空气在溶气罐内混合，形成溶气水，所述溶气罐出水管路连接溶气释放器，所述溶气释放器设置在气浮腔内。

在一种可能的实施方式中，所述溶气罐与溶气释放器之间设置有过滤器。

在一种可能的实施方式中，所述撇渣组件包括设置在池体顶部的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴上设置有多个第一链轮，所述第二转轴上设置多个第二链轮，所述第一链轮、第二链轮之间设置链带，多个所述链带互相平行设置，且在链带上安装有多个刮渣板，通过驱动机构驱动第一转轴、第二转轴转动时，会带动第一链轮、第二链轮、链带以及刮渣板同步转动，位于链带下侧的刮渣板伸入液面带动浮渣向着撇渣管移动，最终浮渣被送入撇渣管内。

在一种可能的实施方式中，所述第二链轮的直径大于第一链轮，且所述第一转轴、第二转轴水平平行设置，以使得下侧链带向下倾斜朝向撇渣管，所述刮渣板向撇渣管移动的过程中同时向下移动。

在一种可能的实施方式中，所述刮渣板与链带之间设置有连接件，所述连接件包括与链带固定连接的第一固定端，与刮渣板固定连接的第二固定端，以及能够调节角度的活动端，以使得刮渣板与链带固定连接且刮渣板与链带的角度能够调节。

在一种可能的实施方式中，所述活动端包括第一转动头、第二转动头，所述第一转动头、第二转动头中心处开设有通孔，所述通孔内穿设有螺杆，所述螺杆两端通过锁紧螺母固定连接，所述第一转动头上部固定第一固定端，所述第二转动头下侧固定第二固定端，所述第一固定端通过螺栓与链带固定连接，所述第二固定端通过螺栓与刮渣板固定连接。

在一种可能的实施方式中，所述第一转动头与第二转动头的接触面上设置防滑肋。

在一种可能的实施方式中，所述撇渣管朝向撇渣组件一侧设置有倾斜板，所述倾斜板伸入液面内，所述撇渣管设置有穿出池体的排渣口，且所述撇渣管朝排渣口一端向下倾斜设置。

在一种可能的实施方式中，所述出水腔设置有出水口和回水口，所述回水口通过管道与加压水泵的进水端连接，以使得在出水腔内提供回水送入溶气罐。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，不同的浮渣类型如油脂、藻类、悬浮物等具有不同的物理和化学特性。通过调节刮渣板的角度，可以更好地适应这些特性，提高刮渣效果。

本实用新型中，下侧链带向下倾斜朝向撇渣管，刮渣板向撇渣管移动的过程中同时向下移动，倾斜角度使得刮渣板在随着链带移动时，不仅水平移动，还同时有一个向下的分量，刮渣板向撇渣管移动的过程中伸入水中的深度逐步增加，且在移动过程中，刮渣板带动的浮渣也逐渐增多，逐渐深入的刮渣板有助于减少浮渣在刮入撇渣管时前从刮渣板下方流出，且使得刮渣板的伸入深度与浮渣的厚度相匹配，降低耗电量，降低设备运行成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种回收沉淀池的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种回收沉淀池的池体剖切视图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种回收沉淀池的刮板组件结构示意图。

附图标记：

1、溶气罐；2、池体；3、混合腔；4、搅拌电机；5、溶气释放器；6、搅拌桨；7、轴承座；8、第一转轴；9、第二转轴；10、刮渣板；11、第二隔板；12、倾斜板；13、撇渣管；14、回水口；15、出水口；16、驱动电机；17、第三链轮；18、第四链轮；19、第二链轮；20、第一链轮；21、排渣管；22、排渣口；23、分离腔；24、出水腔；25、第一隔板；26、通孔；27、气浮腔；28、第三隔板；29、过水口；30、第二固定端；31、第二转动头；32、第一转动头；33、第一固定端。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

造纸业废水处理方法种类繁多，每种方法都有其独特的优势和局限性，沉淀法，设备简洁，固液分离效果良好，适用于处理颗粒密度大于水的悬浮物，但是占地面积较大，处理时间较长，对细小颗粒和密度接近水的悬浮物去除效果不佳。

过滤法能有效去除废水中的悬浮物和部分溶解性有机物，但是滤料容易堵塞，需要定期更换或清洗，运行成本较高；气浮法理时间短，占地面积小，对细小颗粒和密度接近水的悬浮物去除效果好，浮渣含水率低，排渣方便，但是耗电多，运营费用较高；废水悬浮物浓度高时，溶气水减压释放器容易堵塞，管理复杂。

其中造纸中段废水中含有较多的胶体物质、溶解性有机物和悬浮物，处理难度较大，且高悬浮物浓度的造纸废水对处理设备的负荷和效率要求较高，一般需要用到气浮机进行处理，占地面积小、处理时间短，适用于处理水量大、要求快速净化的场合。

因此，本申请提出一种回收沉淀池，能够快速净化造纸废水，撇除浮渣，同时能够降低耗电量降低设备运行成本。

具体的，如图1-图3所示，一种回收沉淀池，包括池体2，池体2内设置有容纳腔，容纳腔内依次设置有第一隔板25、第二隔板11、第三隔板28，第一隔板25与容纳腔首端形成混合腔3，第一隔板25下侧设置有连通气浮腔27的通孔26，第一隔板25、第二隔板11之间的容纳腔形成气浮腔27，第二隔板11、第三隔板28之间的容纳腔形成分离腔23，分离腔23上部设置有撇渣组件，第三隔板28与容纳腔末端形成出水腔24，且第三隔板28与容纳腔底部留有过水口29，第三隔板28顶部设置有撇渣管13，废水进入混合腔3与药液混合后，通过通孔26进入气浮腔27，气浮后通过第二隔板11上部进入分离腔23，浮渣向上漂浮后由撇渣组件送入撇渣管13进行收集，废水中分离出来的液体则从第三隔板28下侧的过水口29进入出水腔24。

进一步的，池体2由多个金属板围合固定形成的矩形柜体，且上部设置开口，矩形柜体形成一个矩形容纳腔，第一隔板25与左侧池体2侧壁留有间距，第一隔板25与左侧池体2侧壁之间的腔体即为混合腔3，将废水以及药水通过管道送入混合腔3进行混合，第一隔板25下侧开设通孔26，混合后的液体通过通孔26进入气浮腔27，第一隔板25右侧设置第二隔板11，第二隔板11的高度设置为第一隔板25高度的1/3-1/2,进入气浮腔27的混合液体的絮凝物与微小气泡结合，絮凝物的浮力增大，在随着液流从第二隔板11上部流入分离腔23的过程中，附着有微小气泡的絮凝物逐渐向液体表面移动，最终悬浮在顶部，而分离出来的液体则流入分离腔23下部，流经第三隔板28与池体2底部之间的过水口29进入出水腔24，第三隔板28与池体2右侧壁之间形成出水腔24，悬浮在液面上的浮渣被撇渣组件送入撇渣管13。

进一步的，混合腔3内设置有搅拌组件、加药管以及进水管，药水以及废水进入混合腔3后通过搅拌组件搅拌混合，通过设置搅拌组件使得搅拌腔内的药水和废水旋转混合，使得药水与废水充分反应使得废水内的杂质絮凝。

具体的，在混合腔3顶部设置架体，架体上安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴通过法兰固定有搅拌轴，搅拌轴伸入混合腔3内，在搅拌轴上安装有搅拌桨6，当搅拌电机4通电时，搅拌电机4会带动搅拌轴转动，搅拌轴转动会带动混合腔3内的药液和废水形成轴向流和径向流，且随着废水以及药水的加入，一部分混合后的溶液通过下部的通孔26进入气浮腔27内。

进一步的，混合腔3、气浮腔27、分离腔23以及出水腔24底部都设置有排渣管21，可以通过排渣管21清理掉沉淀的废渣。

进一步的，池体2一侧设置有溶气罐1，溶气罐1的进气管路连接空压机，空压机通过进气管路向溶气罐1内提供压缩空气，溶气罐1的进水管路连接加压水泵，加压水泵通过进水管路向溶气罐1内提供加压水，加压水和压缩空气在溶气罐1内混合，形成溶气水，溶气罐1出水管路连接溶气释放器5，溶气释放器5设置在气浮腔27内。

空压机通过进气管路向溶气罐1内提供压缩空气，同时加压水泵通过进水管路向溶气罐1内提供加压水。在溶气罐1内，加压水和压缩空气混合形成溶气水。然后，溶气水通过出水管路进入溶气释放器5，在气浮腔27内释放气泡，使水中的悬浮物或杂质上浮并去除。

进一步的，溶气罐1与溶气释放器5之间设置有过滤器。

具体的，在溶气气浮系统中，常用的过滤器类型包括铜网或尼龙网式过滤器以及Y型过滤器等，在本申请中使用的是铜网过滤器，孔径大小为0.35～-0.45mm，过滤器能够截留溶气水中较大的颗粒污物，防止它们进入溶气释放器5内部，从而避免因污物堵塞而导致的释放器性能下降或损坏。

进一步的，撇渣组件包括设置在池体2顶部的第一转轴8、第二转轴9，作为链轮和链带的支撑轴，确保链带能够平稳地运转，第一转轴8上设置有多个第一链轮20，第二转轴9上设置多个第二链轮19，第一链轮20、第二链轮19之间设置链带，链轮之间通过链带相连，形成连续的传动系统，多个链带互相平行设置，以确保刮渣板10能够覆盖整个池体2的宽度，且在链带上安装有多个刮渣板10，通过驱动机构驱动第一转轴8、第二转轴9转动时，会带动第一链轮20、第二链轮19、链带以及刮渣板10同步转动，位于链带下侧的刮渣板10伸入液面带动浮渣向着撇渣管13移动，刮渣板10在移动过程中会刮除水面上的浮渣，并将其带向撇渣管13的方向，撇渣管13设置在池体2的顶部一侧，用于收集并排出浮渣最终浮渣被送入撇渣管13内，这个过程会循环进行，直到水面上的浮渣被完全清除或达到预定的处理效果。

具体的，在池体2顶部安装有四个轴承座7，第一转轴8、第二转轴9两端通过轴承座7与池体2转动连接，在池体2顶部通过机架安装有驱动电机16，驱动电机16电机的输出轴上安装第三链轮17，第二转轴9端部安装有第四链轮18，通过链条连接第三链轮17和第四链轮18，驱动电机16通电后即可驱动第三链轮17转动，而第三链轮17又能够通过链条带动第四链轮18转动，第四链轮18能够带动第二转轴9转动，第二转轴9转动会带动第二链轮19转动，第二链轮19通过链条带动第一链轮20转动，从而带动第一转轴8转动。

进一步的，第二链轮19的直径大于第一链轮20，且第一转轴8、第二转轴9水平平行设置，以使得下侧链带向下倾斜朝向撇渣管13，刮渣板10向撇渣管13移动的过程中同时向下移动，倾斜角度使得刮渣板10在随着链带移动时，不仅水平移动，还同时有一个向下的分量，刮渣板10向撇渣管13移动的过程中伸入水中的深度逐步增加，且在移动过程中，刮渣板10带动的浮渣也逐渐增多，逐渐深入的刮渣板10有助于减少浮渣在刮入撇渣管13时前从刮渣板10下方流出，且使得刮渣板10的伸入深度与浮渣的厚度相匹配，降低耗电量，降低设备运行成本。

具体的，下侧链带与液面的倾斜角度设置为15°。

进一步的，刮渣板10与链带之间设置有连接件，连接件包括与链带固定连接的第一固定端33，与刮渣板10固定连接的第二固定端30，以及能够调节角度的活动端，以使得刮渣板10与链带固定连接且刮渣板10与链带的角度能够调节，不同的浮渣类型如油脂、藻类、悬浮物等具有不同的物理和化学特性。通过调节刮渣板10的角度，可以更好地适应这些特性，提高刮渣效果。

具体的，当浮渣主要为油脂等类型时，可以通过将刮渣板10调节成与液面成锐角，且开口朝向撇渣管13，有助于减少刮渣板10与油脂之间的接触面积降低能耗提高刮取效率；当浮渣主要为悬浮物时，可以将刮渣板10调节成与液面成直角，确保刮渣板10与悬浮物具有足够的接触面积，使得刮渣板10在刮渣过程中浮渣不会从刮渣板10下侧流出。

具体的，在本申请中刮渣板10设置成竖直状态，随着链带转动到下侧时，刮渣板10垂直伸入液面，刮渣板10与液面呈90°设置。

进一步的，活动端包括第一转动头32、第二转动头31，第一转动头32、第二转动头31中心处开设有通孔26，通孔26内穿设有螺杆，螺杆两端通过锁紧螺母固定连接，第一转动头32上部固定第一固定端33，第二转动头31下侧固定第二固定端30，第一固定端33通过螺栓与链带固定连接，第二固定端30通过螺栓与刮渣板10固定连接。

进一步的，第一转动头32与第二转动头31的接触面上设置防滑肋，当螺栓与锁紧螺母固定后，第一转动头32与第二转动头31的防滑肋互相嵌合，从而使得第一转动头32、第二转动头31不能相对转动。

进一步的，撇渣管13朝向撇渣组件一侧设置有倾斜板12，倾斜板12伸入液面内，撇渣管13设置有穿出池体2的排渣口22，且撇渣管13朝排渣口22一端向下倾斜设置，撇渣组件送入撇渣管13的浮渣从排渣口22处排出。

进一步的，出水腔24设置有出水口15和回水口14，回水口14通过管道与加压水泵的进水端连接，以使得在出水腔24内提供回水送入溶气罐1，提高了水的利用效率，通过回水和加压实现了水资源的循环利用。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种回收沉淀池，其特征在于，包括池体，所述池体内设置有容纳腔，所述容纳腔内依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板，所述第一隔板与容纳腔首端形成混合腔，所述第一隔板下侧设置有连通气浮腔的通孔，所述第一隔板、第二隔板之间的容纳腔形成气浮腔，所述第二隔板、第三隔板之间的容纳腔形成分离腔，所述分离腔上部设置有撇渣组件，所述第三隔板与容纳腔末端形成出水腔，且所述第三隔板与容纳腔底部留有过水口，所述第三隔板顶部设置有撇渣管，所述撇渣组件包括设置在池体顶部的第一转轴、第二转轴，所述第一转轴上设置有多个第一链轮，所述第二转轴上设置多个第二链轮，所述第一链轮、第二链轮之间设置链带，多个所述链带互相平行设置，且在链带上安装有多个刮渣板，所述第二链轮的直径大于第一链轮，且所述第一转轴、第二转轴水平平行设置，以使得下侧链带向下倾斜朝向撇渣管，所述刮渣板向撇渣管移动的过程中同时向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种回收沉淀池，其特征在于，所述混合腔内设置有搅拌组件、加药管以及进水管，药水以及废水进入混合腔后通过搅拌组件搅拌混合。

3.根据权利要求1所述的一种回收沉淀池，其特征在于，所述池体一侧设置有溶气罐，所述溶气罐的进气管路连接空压机，空压机通过进气管路向溶气罐内提供压缩空气，所述溶气罐的进水管路连接加压水泵，所述加压水泵通过进水管路向溶气罐内提供加压水，加压水和压缩空气在溶气罐内混合，形成溶气水，所述溶气罐出水管路连接溶气释放器，所述溶气释放器设置在气浮腔内。

4.根据权利要求1所述的一种回收沉淀池，其特征在于，所述刮渣板与链带之间设置有连接件，所述连接件包括与链带固定连接的第一固定端，与刮渣板固定连接的第二固定端，以及能够调节角度的活动端，以使得刮渣板与链带固定连接且刮渣板与链带的角度能够调节。

5.根据权利要求4所述的一种回收沉淀池，其特征在于，所述活动端包括第一转动头、第二转动头，所述第一转动头、第二转动头中心处开设有通孔，所述通孔内穿设有螺杆，所述螺杆两端通过锁紧螺母固定连接，所述第一转动头上部固定第一固定端，所述第二转动头下侧固定第二固定端，所述第一固定端通过螺栓与链带固定连接，所述第二固定端通过螺栓与刮渣板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种回收沉淀池，其特征在于，所述第一转动头与第二转动头的接触面上设置防滑肋。

7.根据权利要求1所述的一种回收沉淀池，其特征在于，所述撇渣管朝向撇渣组件一侧设置有倾斜板，所述倾斜板伸入液面内，所述撇渣管设置有穿出池体的排渣口，且所述撇渣管朝排渣口一端向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种回收沉淀池，其特征在于，所述出水腔设置有出水口和回水口，所述回水口通过管道与加压水泵的进水端连接，以使得在出水腔内提供回水送入溶气罐。