CN223480603U - 一种钢板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种钢板吊装装置，包括主架板，主架板的顶部连接有若干钢丝绳，若干钢丝绳的顶端均连接至同一个吊环上，主架板的两端分别安装有两个提拉组件，两个提拉组件的底端均通过锁链连接有夹持组件，夹持组件包括U形结构的夹持板，夹持板的底部板体开设有贯通的两个锁紧孔，每个锁紧孔内均螺纹安装有锁紧螺栓。该钢板吊装装置中，通过主架板与多根钢丝绳的倾斜设置及铰接连接，不仅增强了装置的稳定性和承重能力，还确保了钢板在吊装过程中的平稳性，减少了晃动风险。其次，提拉组件与夹持组件的结合，使得装置能够轻松适应不同规格和厚度的钢板，夹持板以及锁紧螺栓的配合，提升了夹持的牢固性和安全性。

Description

一种钢板吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体地说，涉及一种钢板吊装装置。

背景技术

传统的钢板吊装方式往往依赖于简单的绳索或链条直接绑定钢板进行吊装，这种方式不仅操作繁琐，而且在吊装过程中钢板易发生晃动，增加了作业风险。

同时，传统吊装方式对于不同规格和厚度的钢板适应性较差，难以确保吊装过程中的稳定性和夹持的牢固性。因此，市场迫切需要一种钢板吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板吊装装置，以解决上述背景技术中提出的传统的钢板吊装方式往往依赖于简单的绳索或链条直接绑定钢板进行吊装，这种方式不仅操作繁琐，而且在吊装过程中钢板易发生晃动，增加了作业风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢板吊装装置，包括主架板，所述主架板的顶部连接有若干钢丝绳，若干所述钢丝绳的顶端均连接至同一个吊环上，所述主架板的两端分别安装有两个提拉组件，两个所述提拉组件的底端均通过锁链连接有夹持组件，所述夹持组件包括U形结构的夹持板，所述夹持板的底部板体开设有贯通的两个锁紧孔，每个所述锁紧孔内均螺纹安装有锁紧螺栓。

作为优选，所述钢丝绳呈倾斜设置，若干所述钢丝绳的底端分别铰接在主架板的顶部两端，若干所述钢丝绳的顶端均与吊环铰接，若干所述钢丝绳的底端均与主架板铰接。

作为优选，所述夹持板的顶部内壁安装有垫片。

作为优选，所述提拉组件包括固定板，所述主架板的顶部两端均焊接固定有固定板，每个所述固定板的顶面均开设有两个贯通的螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有调节螺纹杆。

作为优选，所述调节螺纹杆的底端安装有连接环，所述连接环与锁链的顶端连接，所述锁链的底端与夹持板的顶部焊接固定。

作为优选，所述主架板的顶部开设有多个通孔，所述调节螺纹杆的顶部滑动穿过对应的通孔后并螺纹穿过螺纹孔。

作为优选，所述调节螺纹杆的顶端安装有锁紧螺母。

作为优选，所述吊环通过吊装设备进行吊装，所述钢丝绳的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该钢板吊装装置中，通过主架板与多根钢丝绳的倾斜设置及铰接连接，不仅增强了装置的稳定性和承重能力，还确保了钢板在吊装过程中的平稳性，减少了晃动风险。

其次，提拉组件与夹持组件的结合，使得装置能够轻松适应不同规格和厚度的钢板，夹持板的设计以及锁紧螺栓的应用，进一步提升了夹持的牢固性和安全性。

此外，调节螺纹杆的设置，使得操作人员可以根据实际需要轻松调节吊装高度，大大提高了作业的灵活性和效率。总体而言，本实用新型的钢板吊装装置设计合理、操作简便，能够显著提升吊装作业的安全性和效率，满足市场对于高性能吊装装置的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中提拉组件的结构示意图；

图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图中各个标号意义为：

1、主架板；2、钢丝绳；3、吊环；4、提拉组件；41、固定板；411、螺纹孔；42、调节螺纹杆；43、锁紧螺母；44、连接环；5、夹持组件；51、夹持板；52、锁紧孔；53、锁紧螺栓；54、垫片；6、锁链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种钢板吊装装置，如图1-图3所示，包括主架板1，主架板1的顶部连接有若干钢丝绳2，若干钢丝绳2的顶端均连接至同一个吊环3上，主架板1的两端分别安装有两个提拉组件4，两个提拉组件4的底端均通过锁链6连接有夹持组件5，夹持组件5包括U形结构的夹持板51，夹持板51的底部板体开设有贯通的两个锁紧孔52，每个锁紧孔52内均螺纹安装有锁紧螺栓53。

使用时，主架板1顶部连接的若干钢丝绳2，其顶端统一连接至吊环3上，这样的设计不仅增强了吊装的稳定性，还确保了吊装过程中力量的均匀分布，有效避免了钢板的晃动和脱落风险；同时，主架板1上安装的提拉组件4，通过锁链6与夹持组件5相连，使得整个吊装过程更加灵活可控。夹持组件5中的U形结构夹持板51，配合锁紧孔52和锁紧螺栓53的使用，能够紧紧夹持住钢板，防止其在吊装过程中滑动或脱落，从而确保了吊装作业的安全性和可靠性。综上，本实用新型的钢板吊装装置，以其独特的设计和出色的性能，显著提升了钢板吊装的效率和安全性，为吊装作业提供了有力的技术支持。

本实施例中，钢丝绳2呈倾斜设置，若干钢丝绳2的底端分别铰接在主架板1的顶部两端，若干钢丝绳2的顶端均与吊环3铰接，若干钢丝绳2的底端均与主架板1铰接。倾斜设置的钢丝绳能够更好地分散吊装过程中产生的力，减少主架板和吊环的受力集中，从而延长了装置的使用寿命；同时，铰接连接使得钢丝绳在吊装过程中能够有一定的活动余地，适应钢板在吊装中的微小移动，避免了因刚性连接可能导致的损坏。

具体的，夹持板51的顶部内壁安装有垫片54。这一设计有效保护了被吊装的钢板，垫片能够防止钢板因夹持过紧而受损；同时，垫片还能起到防滑作用，确保钢板在吊装过程中不会从夹持板中滑脱。

进一步的，提拉组件4包括固定板41，主架板1的顶部两端均焊接固定有固定板41，每个固定板41的顶面均开设有两个贯通的螺纹孔411，每个螺纹孔411内均螺纹连接有调节螺纹杆42。这样的设计使得提拉组件既坚固又易于调节。通过旋转调节螺纹杆42，可以方便地调整夹持组件5的高度，从而适应不同规格和厚度的钢板吊装需求。

进一步的，调节螺纹杆42的底端安装有连接环44，连接环44与锁链6的顶端连接，锁链6的底端与夹持板51的顶部焊接固定。这一设计实现了提拉组件与夹持组件之间的灵活连接。锁链具有一定的柔韧性和强度，能够适应提拉组件在调节过程中的微小移动，同时确保夹持组件5稳定地夹持住钢板。

进一步的，主架板1的顶部开设有多个通孔，通孔与调节螺纹杆42的数量相同，调节螺纹杆42的顶部滑动穿过对应的通孔后并螺纹穿过螺纹孔411。这一设计使得调节螺纹杆能够稳固地安装在主架板上，同时方便了调节螺纹杆的上下移动和旋转调节。通孔的存在还减轻了主架板的重量，提高了吊装装置的整体效率。

进一步的，调节螺纹杆42的顶端安装有锁紧螺母43。这一设计确保了调节螺纹杆在调节到位后能够紧紧锁定在主架板上，不会因为吊装过程中的震动或外力而松动。锁紧螺母的存在提高了吊装装置的安全性和稳定性。

进一步的，吊环3通过吊装设备进行吊装，钢丝绳2的数量为四个，并且两个钢丝绳2为一组，两组钢丝绳2的底端分别铰接连接在主架板1的两端且对称设置。这样的设计使得吊装装置在吊装过程中能够保持平衡和稳定，避免了因钢丝绳数量不足或设置不当而导致的倾斜或晃动。同时，四个钢丝绳的对称设置也增强了吊装装置的承重能力和安全性。

本实用新型的钢板吊装装置在使用时，首先将吊装装置的各个部件按照附图所示进行组装。确保主架板1、钢丝绳2、吊环3、提拉组件4包括固定板41、调节螺纹杆42、锁紧螺母43、连接环44、锁链6以及夹持组件5包括夹持板51、锁紧孔52、锁紧螺栓53、垫片54等部件均正确安装并连接牢固。

根据待吊装钢板的规格和厚度，通过旋转调节螺纹杆42来调整夹持组件5的高度。调节过程中，可以观察夹持板51与钢板之间的间隙，确保夹持板51能够紧密贴合钢板而不产生过大的压力。调整完成后，使用锁紧螺母43将调节螺纹杆42锁定在主架板1上，防止在吊装过程中因震动或外力导致调节螺纹杆松动。

将吊装装置移动至待吊装钢板的上方，使夹持板51的开口对准钢板。然后，将钢板的端部放置在夹持板51内侧，之后旋紧锁紧螺栓53，使得锁紧螺栓53的端部抵紧在钢板上，从而将夹持板51紧紧夹持在钢板上。垫片54的存在能够保护钢板不受损伤，并防止钢板在吊装过程中滑动或脱落。

使用吊装设备如吊车、起重机等通过吊环3将整个吊装装置及夹持的钢板吊起。由于钢丝绳2呈倾斜设置且上端与吊环3铰接，钢丝绳2底端与主架板1铰接，因此能够确保吊装过程中的稳定性和力量的均匀分布。在吊装过程中，提拉组件4通过锁链6与夹持组件5相连，使得整个吊装过程更加灵活可控。锁链6具有一定的柔韧性和强度，能够适应提拉组件在调节过程中的微小移动，同时确保夹持组件5稳定地夹持住钢板。

将吊装装置及夹持的钢板移动至目标位置后，缓慢放下钢板。在放置过程中，可以通过提拉组件4调整夹持组件5的高度来微调钢板的位置，确保钢板准确放置在预定位置。放置完成后，松开锁紧螺栓53，将夹持板51从钢板上取下，完成整个吊装作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢板吊装装置，包括主架板（1），其特征在于：所述主架板（1）的顶部连接有若干钢丝绳（2），若干所述钢丝绳（2）的顶端均连接至同一个吊环（3）上，所述主架板（1）的两端分别安装有两个提拉组件（4），两个所述提拉组件（4）的底端均通过锁链（6）连接有夹持组件（5），所述夹持组件（5）包括U形结构的夹持板（51），所述夹持板（51）的底部板体开设有贯通的两个锁紧孔（52），每个所述锁紧孔（52）内均螺纹安装有锁紧螺栓（53）；

所述提拉组件（4）包括固定板（41），所述主架板（1）的顶部两端均焊接固定有固定板（41），每个所述固定板（41）的顶面均开设有两个贯通的螺纹孔（411），每个所述螺纹孔（411）内均螺纹连接有调节螺纹杆（42）；

所述调节螺纹杆（42）的底端安装有连接环（44），所述连接环（44）与锁链（6）的顶端连接，所述锁链（6）的底端与夹持板（51）的顶部焊接固定；

所述主架板（1）的顶部开设有多个通孔，所述调节螺纹杆（42）的顶部滑动穿过对应的通孔后并螺纹穿过螺纹孔（411）。

2.根据权利要求1所述的钢板吊装装置，其特征在于：所述钢丝绳（2）呈倾斜设置，若干所述钢丝绳（2）的底端分别铰接在主架板（1）的顶部两端，若干所述钢丝绳（2）的顶端均与吊环（3）铰接，若干所述钢丝绳（2）的底端均与主架板（1）铰接。

3.根据权利要求1所述的钢板吊装装置，其特征在于：所述夹持板（51）的顶部内壁安装有垫片（54）。

4.根据权利要求1所述的钢板吊装装置，其特征在于：所述调节螺纹杆（42）的顶端安装有锁紧螺母（43）。

5.根据权利要求1所述的钢板吊装装置，其特征在于：所述吊环（3）通过吊装设备进行吊装，所述钢丝绳（2）的数量为四个。