CN223480476U - 一种通用设备线束自动放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用设备线束自动放线机，属于线束放线领域，该一种通用设备线束自动放线机，包括移动底座，移动底座的顶部设有机体，机体的一端设有L型架，L型架的顶部设有放线盘，机体一侧的表面依次设置有两个导向辊、辅助组件、定位轮和驱动组件。本实用：驱动结构带动线束移动，线束在定位轮和两个导向轮的表面呈一定角度移动，底部导向轮受力带动底部两个滑块在两个滑杆的表面移动，配合顶部两个滑块对两个辅助弹簧进行一定程度的挤压，利用底部两个滑块表面的两个配重块使得下方导向轮下移，两个辅助弹簧和配重块的相互配合带动缠绕的线束进行移动，线束则带动放线盘在转轴表面转动，实现自动放线的目的。

Description

一种通用设备线束自动放线机

技术领域

本实用新型涉及线束放线领域，具体为一种通用设备线束自动放线机。

背景技术

线束放线大多为靠人工放线的常规方法，或者将空心的小卷线放在地上放线，这样放线不标准容易打结且也需要人工去反复的更换小卷线，费时费力，放线效率低，经检索申请号为CN202121416284.4所公开的一种具有自动放线功能的线束放线装置其记载了包括角铁架和设置在角铁架一端的固定架，角铁架的顶面放置有放线盘，固定架可拆卸连接有的支撑杆，支撑杆的顶端可拆卸连接有陶瓷眼，放线盘的线束穿设于陶瓷眼内，陶瓷眼用于放线盘的放线，采用弯折的支撑杆与固定片配合，对陶瓷眼进行支撑，通过陶瓷眼降低放线阻力，并保护线材外皮不受损伤，并且弯折的支撑杆将陶瓷眼固定于靠近放线盘轴心线的竖直位置，线束自然垂落，开卷更加方便，并能够有效地避免出现打结现象，但上述描述在实际使用时还存在以下缺陷：该装置在使用时自动放线的效果不够显著，同时缺乏辅助出线的结构，使得整体过程缺乏连续性，因此需要设计一种实用性强的通用设备线束自动放线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用设备线束自动放线机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用设备线束自动放线机，包括移动底座，所述移动底座的顶部设有机体，所述机体的一端设有L型架，所述L型架的顶部设有放线盘，所述机体一侧的表面依次设置有两个导向辊、辅助组件、定位轮和驱动组件；

辅助组件，所述辅助组件包括安装在机体一侧表面的两个安装板，两个所述安装板相对的一侧固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的表面均设有两个滑块，两组所述滑块相对的一侧与两个导向轮安装连接，两个所述位于上方的滑块与两个位于下方的滑块之间通过辅助弹簧安装连接，两个所述位于上方的滑块表面均开设有插孔，两个所述插孔的内壁均通过插销与两个滑杆表面均开设有的孔槽卡合连接，两个所述位于下方的滑块与两个滑杆的表面滑动连接，且两个位于下方的滑块表面均设有配重块；

驱动组件，所述驱动组件包括安装在机体一侧表面的机座，所述机座的表面设有两组电机，两组所述电机的输出轴均固定连接有主动辊，两组所述主动辊之间通过两个驱动带安装连接，两个所述驱动带的内部设置有两组辅助辊，两个所述驱动带的表面均设有驱动条纹。

作为本实用新型一种优选方案：所述L型架的顶部设有转轴，所述转轴的表面设有承接块，所述承接块的顶部与放线盘的底部接触，所述转轴顶端的表面设有限位环。

作为本实用新型一种优选方案：两个所述导向辊的一端与固定板的表面转动连接，所述固定板两端的表面均开设有连接孔，两个所述连接孔的内壁均通过连接销与机体表面开设有的对接孔螺纹连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述定位轮套设在安装轴的表面，所述安装轴的一端与机体的表面固定连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述机体的另一端开设有卡槽，所述卡槽的内壁与机座的表面卡合连接。

作为本实用新型一种优选方案：所述放线盘的表面缠绕有线束，所述线束依次穿过两个导向辊、导向轮、定位轮和驱动带。

作为本实用新型一种优选方案：所述机体一侧的边侧设有控制面板，所述电机通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过驱动结构带动线束移动，线束在定位轮和两个导向轮的表面呈一定角度移动，底部导向轮受力带动底部两个滑块在两个滑杆的表面移动，配合顶部两个滑块对两个辅助弹簧进行一定程度的挤压，利用底部两个滑块表面的两个配重块使得下方导向轮下移，两个辅助弹簧和配重块的相互配合带动缠绕的线束进行移动，线束则带动放线盘在转轴表面转动，从而实现底部导向轮上下往复运动的操作，完成自动放线的目的；

(2)通过机座表面的两组电机带动两组主动辊转动，两组主动辊带动两个驱动带和两组辅助辊转动，两个驱动带动配合表面的驱动条纹带动穿过的线束进行移动，便于在放线过程中提供辅助操作，配合两个辅助弹簧和配重块的作用使得整个自动放线过程保持连续性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的辅助组件结构示意图；

图4为本实用新型的驱动组件结构示意图。

图中：1、移动底座；11、机体；12、L型架；13、放线盘；14、导向辊；15、定位轮；16、转轴；17、承接块；18、限位环；19、固定板；110、连接孔；111、连接销；112、对接孔；113、卡槽；114、控制面板；2、辅助组件；21、安装板；22、滑杆；23、滑块；24、导向轮；25、辅助弹簧；26、插孔；27、插销；28、孔槽；29、配重块；3、驱动组件；31、机座；32、电机；33、主动辊；34、驱动带；35、辅助辊；36、驱动条纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种通用设备线束自动放线机，包括移动底座1，移动底座1的顶部设有机体11，机体11的一端设有L型架12，L型架12的顶部设有放线盘13，机体11一侧的表面依次设置有两个导向辊14、辅助组件2、定位轮15和驱动组件3；

请参阅图3，辅助组件2，辅助组件2包括安装在机体11一侧表面的两个安装板21，两个安装板21相对的一侧固定连接有两个滑杆22，两个滑杆22的表面均设有两个滑块23，两组滑块23相对的一侧与两个导向轮24安装连接，两个位于上方的滑块23与两个位于下方的滑块23之间通过辅助弹簧25安装连接，两个位于上方的滑块23表面均开设有插孔26，两个插孔26的内壁均通过插销27与两个滑杆22表面均开设有的孔槽28卡合连接，两个位于下方的滑块23与两个滑杆22的表面滑动连接，且两个位于下方的滑块23表面均设有配重块29。

具体使用时：驱动结构带动线束移动，线束在定位轮15和两个导向轮24的表面呈一定角度移动，底部导向轮24受力带动底部两个滑块23在两个滑杆22的表面移动，配合顶部两个滑块23对两个辅助弹簧25进行一定程度的挤压，利用底部两个滑块23表面的两个配重块29使得下方导向轮24下移，两个辅助弹簧25和配重块29的相互配合带动缠绕的线束进行移动，从而实现底部导向轮24上下往复运动的操作，完成自动放线的目的。

请参阅图4，驱动组件3，驱动组件3包括安装在机体11一侧表面的机座31，机座31的表面设有两组电机32，两组电机32的输出轴均固定连接有主动辊33，两组主动辊33之间通过两个驱动带34安装连接，两个驱动带34的内部设置有两组辅助辊35，两个驱动带34的表面均设有驱动条纹36。

具体使用时：机座31表面的两组电机32带动两组主动辊33转动，两组主动辊33带动两个驱动带34和两组辅助辊35转动，两个驱动带34配合表面的驱动条纹36带动穿过的线束进行移动，便于在放线过程中提供辅助操作，配合两个辅助弹簧25和配重块29的作用使得整个自动放线过程保持连续性。

请参阅图2，L型架12的顶部设有转轴16，转轴16的表面设有承接块17，承接块17的顶部与放线盘13的底部接触，转轴16顶端的表面设有限位环18。

具体使用时：将放线盘13的底部与承接块17的顶部接触，配合限位环18将其与转轴16限位固定。

请参阅图2，两个导向辊14的一端与固定板19的表面转动连接，固定板19两端的表面均开设有连接孔110，两个连接孔110的内壁均通过连接销111与机体11表面开设有的对接孔112螺纹连接。

具体使用时：将两个连接销111插入对应的两个连接孔110和对接孔112内，从而将固定板19与机体11安装固定，完成对两个导向辊14的安装。

请参阅图2，定位轮15套设在安装轴的表面，安装轴的一端与机体11的表面固定连接。

具体使用时：安装轴表面的定位轮15便于对放线过程中的线束进行定位导向，使得其整体的移动不会出现偏差。

请参阅图2，机体11的另一端开设有卡槽113，卡槽113的内壁与机座31的表面卡合连接。

具体使用时：将机座31的表面与卡槽113的内壁卡合，从而完成其与机体11的安装和拆卸。

请参阅图1，放线盘13的表面缠绕有线束，线束依次穿过两个导向辊14、导向轮24、定位轮15和驱动带34。

具体使用时：线束依次穿过两个导向辊14、导向轮24、定位轮15和驱动带34，从而便于装置将放线盘13上的线束放出。

请参阅图1，机体11一侧的边侧设有控制面板114，电机32通过控制面板114与外接电源电性连接。

具体使用时：利用控制面板114对电机32进行控制，从而便于装置带动线束进行移动，为放线过程提供辅助作用。

使用时，机座31表面的两组电机32带动两组主动辊33转动，两组主动辊33带动两个驱动带34和两组辅助辊35转动，两个驱动带34配合表面的驱动条纹36带动穿过的线束进行移动，便于在放线过程中提供辅助操作，驱动结构带动线束移动，线束在定位轮15和两个导向轮24的表面呈一定角度移动，底部导向轮24受力带动底部两个滑块23在两个滑杆22的表面移动，配合顶部两个滑块23对两个辅助弹簧25进行一定程度的挤压，利用底部两个滑块23表面的两个配重块29使得下方导向轮24下移，两个辅助弹簧25和配重块29的相互配合带动缠绕的线束进行移动，实现底部导向轮24上下往复运动的操作，完成自动放线的目的，驱动作用加上两个辅助弹簧25和配重块29的配合使得整个自动放线过程保持连续性。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通用设备线束自动放线机，其特征在于，包括移动底座(1)，所述移动底座(1)的顶部设有机体(11)，所述机体(11)的一端设有L型架(12)，所述L型架(12)的顶部设有放线盘(13)，所述机体(11)一侧的表面依次设置有两个导向辊(14)、辅助组件(2)、定位轮(15)和驱动组件(3)；

辅助组件(2)，所述辅助组件(2)包括安装在机体(11)一侧表面的两个安装板(21)，两个所述安装板(21)相对的一侧固定连接有两个滑杆(22)，两个所述滑杆(22)的表面均设有两个滑块(23)，两组所述滑块(23)相对的一侧与两个导向轮(24)安装连接，两个位于上方的滑块(23)与两个位于下方的滑块(23)之间通过辅助弹簧(25)安装连接，两个所述位于上方的滑块(23)表面均开设有插孔(26)，两个所述插孔(26)的内壁均通过插销(27)与两个滑杆(22)表面均开设有的孔槽(28)卡合连接，两个所述位于下方的滑块(23)与两个滑杆(22)的表面滑动连接，且两个位于下方的滑块(23)表面均设有配重块(29)；

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括安装在机体(11)一侧表面的机座(31)，所述机座(31)的表面设有两组电机(32)，两组所述电机(32)的输出轴均固定连接有主动辊(33)，两组所述主动辊(33)之间通过两个驱动带(34)安装连接，两个所述驱动带(34)的内部设置有两组辅助辊(35)，两个所述驱动带(34)的表面均设有驱动条纹(36)。

2.根据权利要求1所述的一种通用设备线束自动放线机，其特征在于：所述L型架(12)的顶部设有转轴(16)，所述转轴(16)的表面设有承接块(17)，所述承接块(17)的顶部与放线盘(13)的底部接触，所述转轴(16)顶端的表面设有限位环(18)。

3.根据权利要求1所述的一种通用设备线束自动放线机，其特征在于：两个所述导向辊(14)的一端与固定板(19)的表面转动连接，所述固定板(19)两端的表面均开设有连接孔(110)，两个所述连接孔(110)的内壁均通过连接销(111)与机体(11)表面开设有的对接孔(112)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种通用设备线束自动放线机，其特征在于：所述定位轮(15)套设在安装轴的表面，所述安装轴的一端与机体(11)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种通用设备线束自动放线机，其特征在于：所述机体(11)的另一端开设有卡槽(113)，所述卡槽(113)的内壁与机座(31)的表面卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种通用设备线束自动放线机，其特征在于：所述放线盘(13)的表面缠绕有线束，所述线束依次穿过两个导向辊(14)、导向轮(24)、定位轮(15)和驱动带(34)。

7.根据权利要求1所述的一种通用设备线束自动放线机，其特征在于：所述机体(11)一侧的边侧设有控制面板(114)，所述电机(32)通过控制面板(114)与外接电源电性连接。