CN223478244U - 一种新型顶料结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型顶料结构，涉及顶料结构的技术领域，包括L形板、下模具、冲压机构、顶料机构、吹气机构和顶料块机构，下模具固定连接在L形板的下端右侧面，冲压机构安装在L形板的顶端下表面，下模具的上表面开设有形腔，下模具的内部开设有安装腔，形腔的内底面两端开设有通槽，通槽远离形腔的一端与安装腔相连通，顶料机构安装在安装腔的内底面；通过以上结构的配合可以对冲压塑形产品进行高度保持的基础上对产品四周进行吹动，预防产品与形腔的内侧壁之间发生粘接，降低对产品的伤害。

Description

一种新型顶料结构

技术领域

本实用新型属于顶料结构技术领域，具体为一种新型顶料结构。

背景技术

在模具设计中，顶料结构可以将成型后的产品从模具中顺利顶出，缩短了生产周期，提高生产效率。

参照公告号CN213472078U公开了一种汽车注塑模具用顶料机构，包括下模座，下模座顶部安装有下模，且下模座与下模之间设置连通的第一活动腔，下模内设置有模腔，模腔底部设置有安装槽，且安装槽与第一活动腔连接，安装槽内安装有顶板，顶板底部对称设置有滑杆，滑杆之间设置有固定套，固定套底部套装有顶杆，顶杆两侧对称设置有拉杆，拉杆顶端安装有活动滑套，且活动滑套套装在滑杆外侧，下模座内设置有第二活动腔，第二活动腔右侧设置有通孔，通孔内安装有操作杆。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：在以上专利文件中在使用时，需要通过人工旋转操作杆的方式才能利用顶板将注塑件顶出，顶出注塑件后还需要对顶板进行复位，人工操作步骤较为繁琐，而且该顶料机构无法实现注塑件的自动顶出；在另一方面，虽然可以将成型的产品从模具内壁顶出，但是一旦产品与模具内壁发生粘接，强行顶出可能会对产品造成损伤。

为此提出一种新型顶料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了可以对冲压塑形产品进行高度保持的基础上对产品四周进行吹动，预防产品与形腔的内侧壁之间发生粘接，降低对产品的伤害，本申请提供一种新型顶料结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型顶料结构，包括L形板、下模具、冲压机构、顶料机构、吹气机构和顶料块机构，所述下模具固定连接在所述L形板的下端右侧面，所述冲压机构安装在所述L形板的顶端下表面，所述下模具的上表面开设有形腔，所述下模具的内部开设有安装腔，所述形腔的内底面两端开设有通槽，所述通槽远离所述形腔的一端与所述安装腔相连通，所述顶料机构安装在所述安装腔的内底面；

所述顶料机构包括有下液压缸，所述下液压缸固定连接在所述安装腔的内底面，所述下液压缸的输出端安装有下升降柱，所述下升降柱远离所述下液压缸的一端固定连接有升降板，所述升降板的上表面中部固定连接有顶杆，所述顶料块机构安装在所述顶杆的上表面；

所述顶料块机构包括有顶料块本体，所述顶料块本体的下表面与所述顶杆的上表面固定连接，所述顶料块本体的内部开设有储气腔，所述储气腔与所述顶杆的内部容腔相连通，所述顶料块本体的外表面粘接有丁腈橡胶密封垫，所述丁腈橡胶密封垫的外表面与所述通槽的内表面相贴合，所述顶料块本体的外侧面开设有若干个出气孔，所述出气孔远离所述顶料块本体的一端穿过所述丁腈橡胶密封垫与外部相连通；

所述吹气机构包括有增压气泵，所述增压气泵固定连接在所述下模具的右侧面，所述增压气泵的出气口连通有导气管，所述导气管远离所述增压气泵的一端延伸进所述安装腔内部后连通有软管，所述软管远离所述导气管的一端与所述顶杆的内部容腔相连通。

进一步地，所述冲压机构包括有上液压缸，所述上液压缸固定连接在所述L形板的顶端下表面，所述上液压缸的下表面安装有上升降柱。

进一步地，所述上升降柱的下表面固定连接有上模具，所述上模具的下表面中部固定连接有冲压板，且所述冲压板的外表面与所述形腔的内表面相贴合。

进一步地，所述冲压板两侧的所述上模具下表面固定连接有定位柱，所述形腔两侧的所述下模具上表面开设有定位孔，所述定位柱的长度尺寸与所述定位孔的深度尺寸相适配。

进一步地，所述升降板的右侧上表面固定连接有限位块。

进一步地，所述下模具靠近所述安装腔的前侧面铰接有两个密封板，所述密封板的外表面固定连接有把手。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，向形腔注入需要塑形的原料后，利用冲压机构进行冲压成型，然后可以启动下液压缸使下升降柱带动升降板向上移动，向上移动的升降板会通过顶杆带动顶料块机构在通槽内部向上滑动，直到滑动的顶料块机构进入到形腔内部将冲压后的产品顶起到一定高度后进行高度保持，紧接着启动增压气泵对外部空气进行抽动，被抽动的空气可以从导气管和软管进入到顶杆内部，进入到顶杆内部气流会向上运动至储气腔内部并从出气孔喷出，喷出的气体可以对形腔的内壁和冲压塑形产品之间的间隙进行吹动，预防产品与形腔的内侧壁之间发生粘接，最后再将产品顶出形腔内部；通过以上结构的配合可以对冲压塑形产品进行高度保持的基础上对产品四周进行吹动，预防产品与形腔的内侧壁之间发生粘接，降低对产品的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型中图2的A处放大图；

图4为本实用新型中顶料机构和顶料块机构的连接示意图。

图中标记：1-L形板、2-下模具、3-冲压机构、4-顶料机构、5-吹气机构、6-顶料块机构、21-安装腔、22-形腔、23-定位孔、24-密封板、25-把手、26-通槽、31-上液压缸、32-上升降柱、33-上模具、34-冲压板、35-定位柱、41-下液压缸、42-下升降柱、43-升降板、44-限位块、45-顶杆、51-增压气泵、52-导气管、53-软管、61-顶料块本体、62-储气腔、63-丁腈橡胶密封垫、64-出气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，一种新型顶料结构，包括L形板1、下模具2、冲压机构3、顶料机构4、吹气机构5和顶料块机构6，下模具2固定连接在L形板1的下端右侧面，冲压机构3安装在L形板1的顶端下表面，下模具2的上表面开设有形腔22，冲压机构3包括有上液压缸31，上液压缸31固定连接在L形板1的顶端下表面，上液压缸31的下表面安装有上升降柱32，上升降柱32的下表面固定连接有上模具33，上模具33的下表面中部固定连接有冲压板34，且冲压板34的外表面与形腔22的内表面相贴合，冲压板34两侧的上模具33下表面固定连接有定位柱35，形腔22两侧的下模具2上表面开设有定位孔23，定位柱35的长度尺寸与定位孔23的深度尺寸相适配；具体为，使用该装置时先接入外部电源，然后向形腔22注入需要的塑形原料后，启动上液压缸31使上升降柱32带动上模具33向下移动，向下移动的上模具33会带动定位柱35插入到定位孔23内部，此时冲压板34会向形腔22内部移动，对原料进行冲压成型。

参照图1-图4，下模具2的内部开设有安装腔21，形腔22的内底面两端开设有通槽26，通槽26远离形腔22的一端与安装腔21相连通，顶料机构4安装在安装腔21的内底面；顶料机构4包括有下液压缸41，下液压缸41固定连接在安装腔21的内底面，下液压缸41的输出端安装有下升降柱42，下升降柱42远离下液压缸41的一端固定连接有升降板43，升降板43的上表面中部固定连接有顶杆45，顶料块机构6安装在顶杆45的上表面；具体为，塑形结束后，可以启动下液压缸41使下升降柱42带动升降板43向上移动，向上移动的升降板43会通过顶杆45带动顶料块机构6在通槽26内部向上滑动，直到滑动的顶料块机构6进入到形腔22内部将冲压后的产品顶起到一定高度后进行高度保持；升降板43的右侧上表面固定连接有限位块44；具体为，限位块44可以对升降板43的抬升高度进行限制，避免升降板43过度抬升对升降板43造成损伤。

参照图1-图4，顶料块机构6包括有顶料块本体61，顶料块本体61的下表面与顶杆45的上表面固定连接，顶料块本体61的内部开设有储气腔62，储气腔62与顶杆45的内部容腔相连通，顶料块本体61的外表面粘接有丁腈橡胶密封垫63，丁腈橡胶密封垫63的外表面与通槽26的内表面相贴合，顶料块本体61的外侧面开设有若干个出气孔64，出气孔64远离顶料块本体61的一端穿过丁腈橡胶密封垫63与外部相连通；吹气机构5包括有增压气泵51，增压气泵51固定连接在下模具2的右侧面，增压气泵51的出气口连通有导气管52，导气管52远离增压气泵51的一端延伸进安装腔21内部后连通有软管53，软管53远离导气管52的一端与顶杆45的内部容腔相连通；具体为，启动增压气泵51对外部空气进行抽动，被抽动的空气可以从导气管52和软管53进入到顶杆45内部，进入到顶杆45内部气流会向上运动至储气腔62内部并从出气孔64喷出，喷出的气体可以对形腔22的内壁和冲压塑形产品之间的间隙进行吹动，预防产品与形腔22的内侧壁之间发生粘接，最后再将产品顶出形腔22内部；通过以上结构的配合可以对冲压塑形产品进行高度保持的基础上对产品四周进行吹动，预防产品与形腔22的内侧壁之间发生粘接，降低对产品的伤害。

参照图1-图4，下模具2靠近安装腔21的前侧面铰接有两个密封板24，密封板24的外表面固定连接有把手25；具体为，握住把手25可以将密封板24打开，以便对下液压缸41进行维修。

本申请一种新型顶料结构实施例的实施原理为：

使用该装置时先接入外部电源，向形腔22注入需要的塑形原料后，启动上液压缸31使上升降柱32带动上模具33向下移动，向下移动的上模具33会带动定位柱35插入到定位孔23内部，此时冲压板34会向形腔22内部移动，对原料进行冲压成型。

塑形结束后，可以启动下液压缸41使下升降柱42带动升降板43向上移动，向上移动的升降板43会通过顶杆45带动顶料块机构6在通槽26内部向上滑动，直到滑动的顶料块机构6进入到形腔22内部将冲压后的产品顶起到一定高度后进行高度保持，紧接着启动增压气泵51对外部空气进行抽动，被抽动的空气可以从导气管52和软管53进入到顶杆45内部，进入到顶杆45内部气流会向上运动至储气腔62内部并从出气孔64喷出，喷出的气体可以对形腔22的内壁和冲压塑形产品之间的间隙进行吹动，预防产品与形腔22的内侧壁之间发生粘接，最后再将产品顶出形腔22内部；通过以上结构的配合可以对冲压塑形产品进行高度保持的基础上对产品四周进行吹动，预防产品与形腔22的内侧壁之间发生粘接，降低对产品的伤害。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种新型顶料结构，包括L形板（1）、下模具（2）、冲压机构（3）、顶料机构（4）、吹气机构（5）和顶料块机构（6），其特征在于：所述下模具（2）固定连接在所述L形板（1）的下端右侧面，所述冲压机构（3）安装在所述L形板（1）的顶端下表面，所述下模具（2）的上表面开设有形腔（22），所述下模具（2）的内部开设有安装腔（21），所述形腔（22）的内底面两端开设有通槽（26），所述通槽（26）远离所述形腔（22）的一端与所述安装腔（21）相连通，所述顶料机构（4）安装在所述安装腔（21）的内底面；

所述顶料机构（4）包括有下液压缸（41），所述下液压缸（41）固定连接在所述安装腔（21）的内底面，所述下液压缸（41）的输出端安装有下升降柱（42），所述下升降柱（42）远离所述下液压缸（41）的一端固定连接有升降板（43），所述升降板（43）的上表面中部固定连接有顶杆（45），所述顶料块机构（6）安装在所述顶杆（45）的上表面；

所述顶料块机构（6）包括有顶料块本体（61），所述顶料块本体（61）的下表面与所述顶杆（45）的上表面固定连接，所述顶料块本体（61）的内部开设有储气腔（62），所述储气腔（62）与所述顶杆（45）的内部容腔相连通，所述顶料块本体（61）的外表面粘接有丁腈橡胶密封垫（63），所述丁腈橡胶密封垫（63）的外表面与所述通槽（26）的内表面相贴合，所述顶料块本体（61）的外侧面开设有若干个出气孔（64），所述出气孔（64）远离所述顶料块本体（61）的一端穿过所述丁腈橡胶密封垫（63）与外部相连通；

所述吹气机构（5）包括有增压气泵（51），所述增压气泵（51）固定连接在所述下模具（2）的右侧面，所述增压气泵（51）的出气口连通有导气管（52），所述导气管（52）远离所述增压气泵（51）的一端延伸进所述安装腔（21）内部后连通有软管（53），所述软管（53）远离所述导气管（52）的一端与所述顶杆（45）的内部容腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种新型顶料结构，其特征在于：所述冲压机构（3）包括有上液压缸（31），所述上液压缸（31）固定连接在所述L形板（1）的顶端下表面，所述上液压缸（31）的下表面安装有上升降柱（32）。

3.如权利要求2所述的一种新型顶料结构，其特征在于：所述上升降柱（32）的下表面固定连接有上模具（33），所述上模具（33）的下表面中部固定连接有冲压板（34），且所述冲压板（34）的外表面与所述形腔（22）的内表面相贴合。

4.如权利要求3所述的一种新型顶料结构，其特征在于：所述冲压板（34）两侧的所述上模具（33）下表面固定连接有定位柱（35），所述形腔（22）两侧的所述下模具（2）上表面开设有定位孔（23），所述定位柱（35）的长度尺寸与所述定位孔（23）的深度尺寸相适配。

5.如权利要求1所述的一种新型顶料结构，其特征在于：所述升降板（43）的右侧上表面固定连接有限位块（44）。

6.如权利要求1所述的一种新型顶料结构，其特征在于：所述下模具（2）靠近所述安装腔（21）的前侧面铰接有两个密封板（24），所述密封板（24）的外表面固定连接有把手（25）。