CN223478197U - 一种无止转结构的绞牙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绞牙模具技术领域，且公开了一种无止转结构的绞牙模具，包括上固定板，其正下方设置有下固定板，两者同轴设置处于合模状态，所述上固定板的顶面中心处固定贯穿安装有用于加料的浇口套，且浇口套竖直设置。本实用新型通过当注塑成型后，首先利用油缸推动A镶，使A镶开37‑38mm距离，此时的A镶因尼龙拉扣的作用，随着后模开模而移动，使分型面不分离闭合状态，即绞牙开始，当绞牙完成后，A镶因留足后退空间完成全部牙退出后，启动油缸往外抽动，直至牙芯完全脱离产品，随即开模，将上模上的等高螺丝卸下，使得上模、B镶分开，滑块延时抽芯组件解除限位，完成开模后再顶出制品取件完成。

Description

一种无止转结构的绞牙模具

技术领域

本实用新型涉及绞牙模具技术领域，具体为一种无止转结构的绞牙模具。

背景技术

无止转结构的绞牙模具是一种特殊设计的注塑模具，通过在模具中加入绞牙结构，实现对塑料件的精准定位和固定。这种模具在注塑过程中，通过其独特的螺纹设计，能够牢牢地固定住塑料件，确保塑料在冷却过程中不会发生移位或变形，从而制造出高精度、高质量的产品。

目前针对产品结构是圆柱形的，常规是开模后进行绞牙，但该产品结构是圆柱形，如果开模后再绞牙，产品会跟着绞牙芯子旋转，不能完成产品的绞牙，导致产品精度降低，甚至可能损坏模具。

为了克服这一问题，本实用新型提供了一种新型的无止转结构的绞牙模具，能够在模具开启前完成绞牙动作，确保产品在注塑过程中的稳定性和精度。该结构设计巧妙，易于操作，且能有效减少生产过程中的能耗和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种无止转结构的绞牙模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无止转结构的绞牙模具，包括上固定板，其正下方设置有下固定板，两者同轴设置处于合模状态，所述上固定板的顶面中心处固定贯穿安装有用于加料的浇口套，且浇口套竖直设置，并且浇口套的上端口位于上固定板顶部的放置孔内，所述下固定板的顶面设置有两个间隔板，且两个所述间隔板之间设置有两个顶针板，两个所述间隔板的顶部与上固定板的底部之间设置有定位导柱，且所述定位导柱上设置有公模板、母模板，所述公模板、母模板之间内设有上模、B镶，且上模上设有等高螺丝，上模、B镶之间设置有注塑腔室，所述注塑腔室内置有形成的圆柱形制品，且注塑腔室的中间位置处设置有流道，所述流道的出口与浇口套的内腔相连，所述顶针板上连接有顶针，顶针穿过母模板、B镶与圆柱形制品相接触；

所述母模板的一侧设置有绞牙传动机构，所述上模、B镶的一侧设置有滑块延时抽芯组件。

优选的，所述绞牙传动机构包括有安装在母模板一侧的安装座，所述安装座的顶部固定安装有油缸连接座，所述油缸连接座的一侧安装有油缸，油缸的输出端贯穿油缸连接座并延伸至油缸连接座的另一侧，且固定连接有A镶，所述A镶呈T字型状，且A镶的外表面相适配设置有齿轮安装座，A镶与齿轮安装座之间设有一定的距离，所述齿轮安装座的两侧设置有限位板，所述齿轮安装座的一侧固定连接有限位导柱，所述限位导柱的另一端活动贯穿油缸连接座，并延伸至外侧，且限位导柱的外壁套设有压簧，且压簧的作用是保证齿轮安装座在移动过程中的稳定性，且能有效吸收因油缸运动产生的冲击力，减少对模具的损害，所述压簧的一端与限位导柱的端部固定连接，压簧的另一端与油缸连接座固定连接。

优选的，所述绞牙传动机构还包括有传动马达，所述传动马达的输出轴贯穿安装座，且传动马达的输出轴端固定连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一的顶部啮合连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二的顶部啮合连接有两个传动齿轮三，该传动齿轮三的轴孔中固定有绞牙轴，所述绞牙轴的另一端连接有牙芯，且牙芯的端部设于圆柱形制品的内部，其中，传动齿轮二、两个传动齿轮三均安装在齿轮安装座内。

优选的，所述滑块延时抽芯组件包括有止位板，所述止位板的一侧固定连接有两个定位止杆，用于定位圆柱形制品，所述止位板的另一侧安装有滑块座，且滑块座的两侧设置有限位块，所述滑块座上设置有斜导柱。

本实用新型提供了一种无止转结构的绞牙模具。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过传动马达带动传动齿轮一，传动齿轮一带动传动齿轮二，传动齿轮二带动传动齿轮三，从而传动齿轮三带动绞牙轴，而绞牙轴带动牙芯对圆柱形制品进行内部绞牙动作，提升了制品的精度和稳定性，通过一系列齿轮传动，实现对绞牙轴的高效精准驱动，确保绞牙模具在加工塑料制品时的稳定性和精度。

(2)、本实用新型通过当模具开模时，斜导柱往开模方向移动，滑块座在斜导柱作用下向后移动，同时止位板往后移动，使得定位止杆脱离圆柱形制品，完成抽芯动作。此时，滑块延时抽芯组件的止位板开始发挥作用，确保了制品在传输过程中的精准定位，定位止杆脱离后，止位板通过弹簧装置自动恢复原位，以便于下一次动作的顺利进行。

(3)、本实用新型通过当注塑成型后，首先利用油缸推动A镶，使A镶开37-38mm距离，此时的A镶因尼龙拉扣的作用，随着后模开模而移动，使分型面不分离闭合状态，即绞牙开始，当绞牙完成后，A镶因留足后退空间完成全部牙退出后，启动油缸往外抽动，直至牙芯完全脱离产品，随即开模，将上模上的等高螺丝卸下，使得上模、B镶分开，滑块延时抽芯组件解除限位，完成开模后再顶出制品取件完成，实现了无明显止转依赖的产品，降低模具成本和简化模具结构。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型绞牙传动机构结构示意图；

图3为本实用新型滑块延时抽芯组件视图。

图中：上固定板21、下固定板22、公模板23、母模板24、间隔板25、顶针板26、上模27、B镶28、流道29、圆柱形制品210、绞牙传动机构3、安装座31、油缸连接座32、油缸33、A镶34、齿轮安装座35、限位板36、限位导柱37、压簧38、传动马达39、传动齿轮一310、传动齿轮二311、传动齿轮三312、牙芯313、滑块延时抽芯组件4、止位板41、定位止杆42、滑块座43、限位块44、斜导柱45。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

本实用新型所提供的一种无止转结构的绞牙模具的较佳实施例如图1-3所示：一种无止转结构的绞牙模具，包括上固定板21，其正下方设置有下固定板22，两者同轴设置处于合模状态，上固定板21的顶面中心处固定贯穿安装有用于加料的浇口套，且浇口套竖直设置，并且浇口套的上端口位于上固定板21顶部的放置孔内，下固定板22的顶面设置有两个间隔板25，且两个间隔板25之间设置有两个顶针板26，两个间隔板25的顶部与上固定板21的底部之间设置有定位导柱，且定位导柱上设置有公模板23、母模板24，公模板23、母模板24之间内设有上模27、B镶28，且上模27上设有等高螺丝，上模27、B镶28之间设置有注塑腔室，注塑腔室内置有形成的圆柱形制品210，且注塑腔室的中间位置处设置有流道29，流道29的出口与浇口套的内腔相连，顶针板26上连接有顶针，顶针穿过母模板24、B镶28与圆柱形制品210相接触；顶针板26的下方设有弹性顶针座，确保顶针在顶出过程中具有稳定的推动力，减少制品顶出时的划痕与变形；同时，通过优化设计的流道29结构，实现了更均匀的注塑填充，提升了圆柱形制品210的内在质量和外观效果。

母模板24的一侧设置有绞牙传动机构3，上模27、B镶28的一侧设置有滑块延时抽芯组件4；

绞牙传动机构3包括有安装在母模板24一侧的安装座31，安装座31的顶部固定安装有油缸连接座32，油缸连接座32的一侧安装有油缸33，油缸33的输出端贯穿油缸连接座32并延伸至油缸连接座32的另一侧，且固定连接有A镶34，A镶34呈T字型状，且A镶34的外表面相适配设置有齿轮安装座35，A镶34与齿轮安装座35之间设有一定的距离，齿轮安装座35的两侧设置有限位板36，齿轮安装座35的一侧固定连接有限位导柱37，限位导柱37的另一端活动贯穿油缸连接座32，并延伸至外侧，且限位导柱37的外壁套设有压簧38，且压簧38的作用是保证齿轮安装座35在移动过程中的稳定性，且能有效吸收因油缸33运动产生的冲击力，减少对模具的损害，压簧38的一端与限位导柱37的端部固定连接，压簧38的另一端与油缸连接座32固定连接；

绞牙传动机构3还包括有传动马达39，传动马达39的输出轴贯穿安装座31，且传动马达39的输出轴端固定连接有传动齿轮一310，传动齿轮一310的顶部啮合连接有传动齿轮二311，传动齿轮二311的顶部啮合连接有两个传动齿轮三312，该传动齿轮三312的轴孔中固定有绞牙轴，绞牙轴的另一端连接有牙芯313，且牙芯313的端部设于圆柱形制品210的内部，其中，传动齿轮二311、两个传动齿轮三312均安装在齿轮安装座35内；

通过传动马达39带动传动齿轮一310，传动齿轮一310带动传动齿轮二311，传动齿轮二311带动传动齿轮三312，从而传动齿轮三312带动绞牙轴，而绞牙轴带动牙芯313对圆柱形制品210进行内部绞牙动作，提升了制品的精度和稳定性，通过一系列齿轮传动，实现对绞牙轴的高效精准驱动，确保绞牙模具在加工塑料制品时的稳定性和精度。

实施例二：

请参阅图1-图3，并在实施例一的基础上，进一步得到：滑块延时抽芯组件4包括有止位板41，止位板41的一侧固定连接有两个定位止杆42，用于定位圆柱形制品210，止位板41的另一侧安装有滑块座43，且滑块座43的两侧设置有限位块44，滑块座43上设置有斜导柱45。

在本实施例中，当模具开模时，斜导柱45往开模方向移动，滑块座43在斜导柱45作用下向后移动，同时止位板41往后移动，使得定位止杆42脱离圆柱形制品210，完成抽芯动作。此时，滑块延时抽芯组件4的止位板41开始发挥作用，确保了制品210在传输过程中的精准定位，定位止杆42脱离后，止位板41通过弹簧装置自动恢复原位，以便于下一次动作的顺利进行。

在使用时，注塑成型后，首先利用油缸33推动A镶34，使A镶34开37-38mm距离，此时的A镶34因尼龙拉扣的作用，随着后模开模而移动，使分型面不分离闭合状态，即绞牙开始，当绞牙完成后，A镶34因留足后退空间完成全部牙退出后，启动油缸33往外抽动，直至牙芯313完全脱离产品，随即开模，将上模27上的等高螺丝卸下，使得上模27、B镶28分开，滑块延时抽芯组件4解除限位，完成开模后再顶出制品取件完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无止转结构的绞牙模具，包括上固定板(21)，其正下方设置有下固定板(22)，两者同轴设置处于合模状态，其特征在于，所述上固定板(21)的顶面中心处固定贯穿安装有用于加料的浇口套，且浇口套竖直设置，并且浇口套的上端口位于上固定板(21)顶部的放置孔内，所述下固定板(22)的顶面设置有两个间隔板(25)，且两个所述间隔板(25)之间设置有两个顶针板(26)，两个所述间隔板(25)的顶部与上固定板(21)的底部之间设置有定位导柱，且所述定位导柱上设置有公模板(23)、母模板(24)，所述公模板(23)、母模板(24)之间内设有上模(27)、B镶(28)，且上模(27)上设有等高螺丝，上模(27)、B镶(28)之间设置有注塑腔室，所述注塑腔室内置有形成的圆柱形制品(210)，且注塑腔室的中间位置处设置有流道(29)，所述流道(29)的出口与浇口套的内腔相连，所述顶针板(26)上连接有顶针，顶针穿过母模板(24)、B镶(28)与圆柱形制品(210)相接触；

所述母模板(24)的一侧设置有绞牙传动机构(3)，所述上模(27)、B镶(28)的一侧设置有滑块延时抽芯组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种无止转结构的绞牙模具，其特征在于：所述绞牙传动机构(3)包括有安装在母模板(24)一侧的安装座(31)，所述安装座(31)的顶部固定安装有油缸连接座(32)，所述油缸连接座(32)的一侧安装有油缸(33)，油缸(33)的输出端贯穿油缸连接座(32)并延伸至油缸连接座(32)的另一侧，且固定连接有A镶(34)，所述A镶(34)呈T字型状，且A镶(34)的外表面相适配设置有齿轮安装座(35)，A镶(34)与齿轮安装座(35)之间设有一定的距离，所述齿轮安装座(35)的两侧设置有限位板(36)，所述齿轮安装座(35)的一侧固定连接有限位导柱(37)，所述限位导柱(37)的另一端活动贯穿油缸连接座(32)，并延伸至外侧，且限位导柱(37)的外壁套设有压簧(38)，且压簧(38)的作用是保证齿轮安装座(35)在移动过程中的稳定性，且能有效吸收因油缸(33)运动产生的冲击力，减少对模具的损害，所述压簧(38)的一端与限位导柱(37)的端部固定连接，压簧(38)的另一端与油缸连接座(32)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无止转结构的绞牙模具，其特征在于：所述绞牙传动机构(3)还包括有传动马达(39)，所述传动马达(39)的输出轴贯穿安装座(31)，且传动马达(39)的输出轴端固定连接有传动齿轮一(310)，所述传动齿轮一(310)的顶部啮合连接有传动齿轮二(311)，所述传动齿轮二(311)的顶部啮合连接有两个传动齿轮三(312)，该传动齿轮三(312)的轴孔中固定有绞牙轴，所述绞牙轴的另一端连接有牙芯(313)，且牙芯(313)的端部设于圆柱形制品(210)的内部，其中，传动齿轮二(311)、两个传动齿轮三(312)均安装在齿轮安装座(35)内。

4.根据权利要求1所述的一种无止转结构的绞牙模具，其特征在于：所述滑块延时抽芯组件(4)包括有止位板(41)，所述止位板(41)的一侧固定连接有两个定位止杆(42)，用于定位圆柱形制品(210)，所述止位板(41)的另一侧安装有滑块座(43)，且滑块座(43)的两侧设置有限位块(44)，所述滑块座(43)上设置有斜导柱(45)。