CN223478185U - 一种手机保护套生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机保护套生产用注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模座以及上模座，下模座上设置有下模板，下模板上设置有下模仁，下模仁上成型有下模槽，上模座下端设置有是上模板，上模板下端设置有上模仁，上模仁下端成型有上模槽，上模座开设有与上模槽接通的注塑道；下模仁为下模槽的内侧面开设有第一活动槽，第一活动槽延设至下模板中，第一活动槽中设置有L形杆，L形杆一端朝向下模槽内底面并连接有外顶块，L形杆的另一端向下延伸并连接有伸缩杆，下模板外端两侧均安装有第一气缸，伸缩杆贯穿下模板并与第一气缸连接；脱模更为流畅，避免脱模过程中产生过多的拉扯和摩擦，进行而减少变形和划伤的风险，提升成品的质量。

Description

一种手机保护套生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种手机保护套生产用注塑模具。

背景技术

模具作为一种重要的工业生产设备，已经广泛应用于多个行业领域，从简单的金属冲压件到复杂的塑料制品，模具都是不可或缺的一部分。它通过给材料提供一定的形状、尺寸及表面特性来制造所需的产品。注塑模具作为塑料制品成型的重要方式之一，其工作原理是将加热至流动状态的塑料注入到闭合的模具型腔中，待塑料冷却硬化后，打开模具取出成型的产品。

而手机保护套注塑模具则是专门用于生产手机保护套的一种注塑模具。随着移动通信技术的发展，手机已经成为人们日常生活中必不可少的通讯工具，而为了保护手机免受跌落或碰撞造成的损坏，手机保护套的需求也随之增长，因此，设计一种高效且能保证产品质量的手机保护套注塑模具显得尤为重要。

虽然现有的手机保护套注塑模具已经能够在一定程度上满足大批量生产的需求，但在实际应用中仍然存在一些不足之处，特别是在手机保护壳的生产过程中，由于手机壳边缘常常设计有弧形边，以提供更好的手感和防护效果，这使得传统的直接脱模方式难以适用，容易导致产品质量下降，例如在使用传统的顶针直接脱模时，容易导致手机壳的边缘在顶出过程中表面出现划伤，影响最终产品的外观质量和使用体验，又例如强行将手机壳顶出脱模，可能会因为残余应力而发生变形，导致尺寸不稳定。

对此，有必要提出一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能够解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机保护套生产用注塑模具，包括下模座以及上模座，所述下模座上设置有下模板，所述下模板上设置有下模仁，所述下模仁上成型有下模槽，所述上模座下端设置有是上模板，所述上模板下端设置有上模仁，所述上模仁下端成型有上模槽，所述上模座开设有与上模槽接通的注塑道；

所述下模仁为下模槽的内侧面开设有第一活动槽，所述第一活动槽延设至下模板中，所述第一活动槽中设置有L形杆，所述L形杆一端朝向下模槽内底面并连接有外顶块，所述L形杆的另一端向下延伸并连接有伸缩杆，所述下模板外端两侧均安装有第一气缸，所述伸缩杆贯穿下模板并与第一气缸连接；

其中，第一活动槽具有供L形杆活动的空间，且外顶块对应下模槽弧形拐角的末端位置。

作为本实用新型进一步方案：所述下模座下端安装有第二气缸，所述第二气缸上端驱动连接有下板，所述下板上连接有多根顶出杆，所述顶出杆贯穿下模座、下模板以及下模仁并与下模槽的底面平齐。

作为本实用新型进一步方案：所述下模仁在下模槽外侧的弧形边对应处还开设有第二活动槽，所述第二活动槽内设置有滑块，所述滑块一侧朝向有与下模槽弧形边对应的弧面，所述第二活动槽延设至下模板中，所述滑块下端连接有支杆，所述支杆通过第二活动槽与伸缩杆连接；

其中，所述第二活动槽中具有供滑块活动的空间。

作为本实用新型进一步方案：所述下模板内开设有围绕下模仁设置的冷却通道，所述下模板一侧安装有两个注水头，两个所述注水头分别与冷却通道的进水口和出水口接通。

作为本实用新型进一步方案：所述上模板下端两侧均开设有槽口，所述槽口内连接有缓冲弹簧，所述上模板下端两侧与槽口位置对应处设置有底板，所述缓冲弹簧与所述底板连接。

作为本实用新型进一步方案：所述槽口内设置有缓冲块，所述缓冲块与底板连接，且所述缓冲弹簧套设在缓冲块外。

作为本实用新型进一步方案：所述下模座下端四角处设置有支撑腿。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：

1、进行脱模时，利用第一气缸启动使伸缩杆带动L形杆和支杆向外移动，而L形杆移动过程中推动外顶推动下模槽中手机壳产品因边缘弧形设计形成的内收端，同时支杆移动的过程中带动滑块，使得此时外顶块能够将手机壳成品的弧形边缘向外推动，即内收端不再与下模槽形成相扣的情况，然后通过第二气缸使下板以及多个顶针将手机壳成品向上顶出脱模，在脱模的过程中，由于手机壳成品的弧形边缘被外推块向外推动，使得脱模更为流畅，避免脱模过程中手机壳成品产生过多的拉扯和摩擦，进行而减少变形和划伤的风险，提升成品的质量；

2、在将塑料流体通过注塑道注入有上模槽和下模槽组成的模腔内部后，通过将一个注水头接上注水管，另一个注水头接入出水管，使水体从一端的注水头输入冷却通道中，而冷却通道围绕下模仁设置，使得水体能够带着下模仁的热量后从另一个注水同向外排出，进而对模腔中的产品进行冷却处理，以便于脱模；

3、在上模板与下模板合模时，底板先与下模板接触，使得底板向槽口内移动并挤压缓冲弹簧以及缓冲块，而在挤压缓冲弹簧和缓冲块的过程中，缓冲弹簧和缓冲块对冲击力进行吸收减弱，从而减少上模板和下模板合模时的震动力，以提高上模板以及下模板的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的下模板俯视剖面结构示意图；

图3是图1中A处局部结构放大示意图；

图4是图1中B处局部结构放大示意图；

附图中相应的标号说明如下：

1、下模座；11、支撑腿；2、上模座；21、注塑道；3、下模板；31、下模仁；32、下模槽；33、第一活动槽；34、第二活动槽；35、冷却通道；36、注水头；4、上模板；41、上模仁；42、上模槽；43、槽口；5、L形杆；51、外顶块；52、伸缩杆；6、第一气缸；7、第二气缸；71、下板；72、顶出杆；8、滑块；81、支杆；9、缓冲弹簧；91、底板；92、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种手机保护套生产用注塑模具，包括下模座1以及上模座2，下模座1上设置有下模板3，下模板3上设置有下模仁31，下模仁31上成型有下模槽32，上模座2下端设置有是上模板4，上模板4下端设置有上模仁41，上模仁41下端成型有上模槽42，上模座2开设有与上模槽42接通的注塑道21，合模时上模槽42与下模槽32合并，形成产品模腔，将塑料流体通过注塑道21注入模腔，待塑料流体冷却定型后，方可进行脱模处理；

下模仁31为下模槽32的内侧面开设有第一活动槽33，第一活动槽33延设至下模板3中，第一活动槽33中设置有L形杆5，L形杆5一端朝向下模槽32内底面并连接有外顶块51，L形杆5的另一端向下延伸并连接有伸缩杆52，下模板3外端两侧均安装有第一气缸6，伸缩杆52贯穿下模板3并与第一气缸6连接；其中，第一活动槽33具有供L形杆5活动的空间，且外顶块51对应下模槽32弧形拐角的末端位置。

下模座1下端安装有第二气缸7，第二气缸7上端驱动连接有下板71，下板71上连接有多根顶出杆72，顶出杆72贯穿下模座1、下模板3以及下模仁31并与下模槽32的底面平齐。

下模仁31在下模槽32外侧的弧形边对应处还开设有第二活动槽34，第二活动槽34内设置有滑块8，滑块8一侧朝向有与下模槽32弧形边对应的弧面，第二活动槽34延设至下模板3中，滑块8下端连接有支杆81，支杆81通过第二活动槽34与伸缩杆52连接；其中，第二活动槽34中具有供滑块8活动的空间。

进行脱模时，两侧的第一气缸6启动，使伸缩杆52进行伸缩运动，进而伸缩杆52带动L形杆5和支杆81向外移动，而L形杆5在第一活动槽33内移动的过程中通过另一端推动外顶块51，使外顶块51推动下模槽32中手机壳产品因边缘弧形设计形成的内收端，同时支杆81在第二活动槽34中移动的过程中带动滑块8，使下模槽32中手机壳产品的外边缘的外侧空间释放，从而使得此时手机壳成品的弧形边缘被外顶块51推动外移，即内收端不再与下模槽32形成相扣的情况，然后启动第二气缸7，通过第二气缸7使下板71上移，使多个顶针将手机壳成品向上顶出，进而完成脱模，而在脱模的过程中，由于手机壳成品的弧形边缘被外推块向外推动，使得脱模更为流畅，避免脱模过程中手机壳成品产生过多的拉扯和摩擦，进行而减少变形和划伤的风险，提升成品的质量。

优选的，下模板3内开设有围绕下模仁31设置的冷却通道35，下模板3一侧安装有两个注水头36，两个注水头36分别与冷却通道35的进水口和出水口接通。

在将塑料流体通过注塑道21注入有上模槽42和下模槽32组成的模腔内部后，通过将一个注水头36接上注水管，另一个注水头36接入出水管，使水体从一端的注水头36输入冷却通道35中，而冷却通道35围绕下模仁31设置，使得水体能够带着下模仁31的热量后从另一个注水头36向外排出，进而对模腔中的产品进行冷却处理，以便于脱模。

优选的，上模板4下端两侧均开设有槽口43，槽口43内连接有缓冲弹簧9，上模板4下端两侧与槽口43位置对应处设置有底板91，缓冲弹簧9与底板91连接，槽口43内设置有缓冲块92，缓冲块92与底板91连接，且缓冲弹簧9套设在缓冲块92外。

具体的，在上模板4与下模板3合模时，底板91先与下模板3接触，使得底板91向槽口43内移动并挤压缓冲弹簧9以及缓冲块92，而在挤压缓冲弹簧9和缓冲块92的过程中，缓冲弹簧9和缓冲块92对冲击力进行吸收减弱，从而减少上模板4和下模板3合模时的震动力，以提高上模板4以及下模板3的使用寿命。

优选的，下模座1下端四角处设置有支撑腿11，利用支撑腿11的设置，对本实用新型进行稳定支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种手机保护套生产用注塑模具，其特征在于，包括下模座（1）以及上模座（2），所述下模座（1）上设置有下模板（3），所述下模板（3）上设置有下模仁（31），所述下模仁（31）上成型有下模槽（32），所述上模座（2）下端设置有是上模板（4），所述上模板（4）下端设置有上模仁（41），所述上模仁（41）下端成型有上模槽（42），所述上模座（2）开设有与上模槽（42）接通的注塑道（21）；

所述下模仁（31）为下模槽（32）的内侧面开设有第一活动槽（33），所述第一活动槽（33）延设至下模板（3）中，所述第一活动槽（33）中设置有L形杆（5），所述L形杆（5）一端朝向下模槽（32）内底面并连接有外顶块（51），所述L形杆（5）的另一端向下延伸并连接有伸缩杆（52），所述下模板（3）外端两侧均安装有第一气缸（6），所述伸缩杆（52）贯穿下模板（3）并与第一气缸（6）连接；

其中，第一活动槽（33）具有供L形杆（5）活动的空间，且外顶块（51）对应下模槽（32）弧形拐角的末端位置。

2.根据权利要求1所述的手机保护套生产用注塑模具，其特征在于，所述下模座（1）下端安装有第二气缸（7），所述第二气缸（7）上端驱动连接有下板（71），所述下板（71）上连接有多根顶出杆（72），所述顶出杆（72）贯穿下模座（1）、下模板（3）以及下模仁（31）并与下模槽（32）的底面平齐。

3.根据权利要求2所述的手机保护套生产用注塑模具，其特征在于，所述下模仁（31）在下模槽（32）外侧的弧形边对应处还开设有第二活动槽（34），所述第二活动槽（34）内设置有滑块（8），所述滑块（8）一侧朝向有与下模槽（32）弧形边对应的弧面，所述第二活动槽（34）延设至下模板（3）中，所述滑块（8）下端连接有支杆（81），所述支杆（81）通过第二活动槽（34）与伸缩杆（52）连接；

其中，所述第二活动槽（34）中具有供滑块（8）活动的空间。

4.根据权利要求1所述的手机保护套生产用注塑模具，其特征在于，所述下模板（3）内开设有围绕下模仁（31）设置的冷却通道（35），所述下模板（3）一侧安装有两个注水头（36），两个所述注水头（36）分别与冷却通道（35）的进水口和出水口接通。

5.根据权利要求1所述的手机保护套生产用注塑模具，其特征在于，所述上模板（4）下端两侧均开设有槽口（43），所述槽口（43）内连接有缓冲弹簧（9），所述上模板（4）下端两侧与槽口（43）位置对应处设置有底板（91），所述缓冲弹簧（9）与所述底板（91）连接。

6.根据权利要求5所述的手机保护套生产用注塑模具，其特征在于，所述槽口（43）内设置有缓冲块（92），所述缓冲块（92）与底板（91）连接，且所述缓冲弹簧（9）套设在缓冲块（92）外。

7.根据权利要求1所述的手机保护套生产用注塑模具，其特征在于，所述下模座（1）下端四角处设置有支撑腿（11）。