CN223477477U - 一种联轴器加工压紧定位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及联轴器加工技术领域，公开了一种联轴器加工压紧定位架，包括工作台，所述工作台上表面滑动连接有联轴节，所述工作台上表面固定连接有支撑座，所述支撑座内壁固定连接有保护筒，所述工作台上表面设置有夹持组件，所述工作台上表面设置有推动组件，所述夹持组件包括保护罩，所述保护罩下表面固定连接在工作台上表面，所述保护罩内壁滑动连接有第二推动块，所述保护筒内壁固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有第一推动块，所述第二推动块内壁固定连接有第一连接块，所述第二推动块内壁固定连接有第二连接块。本实用新型中，达到了可以有效固定联轴节，提高稳定性，提升加工精度，大大提高工作效率，降低破损率。

Description

一种联轴器加工压紧定位架

技术领域

本实用新型涉及联轴器加工技术领域，尤其涉及一种联轴器加工压紧定位架。

背景技术

联轴器是用于连接主动轴与从动轴，使其同步旋转并传递运动和扭矩的机械部件。它能补偿两轴间的相对位移，有缓冲减震作用，还可依型号传递不同大小扭矩，一种联轴器加工中使用压紧定位架，原因在于：一是保证加工精度，通过牢固固定工件，限制其移动与振动，确保加工尺寸和形状符合设计要求，二是提高加工效率，减少加工时对工件的重新定位与调整，避免因移位导致的加工失误，节省时间；三是确保加工安全，防止联轴器在加工中松动、甩出，保障人员和设备安全，该压紧定位架对这种联轴器加工的质量、效率和安全都至关重要。

传统的联轴器加工压紧定位架使用时，首先要做好检查与清洁工作，确保其完好且无杂质影响。接着依据联轴器外形及定位架基准准确放置，通过调节夹紧装置，均匀施加合适夹紧力将联轴器牢固固定，在加工过程中要适时检查其固定状态，加工完成后再按规范操作松开夹紧装置取下联轴器。

传统的联轴器加工压紧定位若不能有效夹持固定，加工过程中，由于联轴器未被牢固夹持固定，会在切削力、振动等因素影响下产生位移，在车削外圆时，若联轴器发生径向移动，难以保证加工出的外径尺寸符合设计要求，容易导致尺寸偏大或偏小，难以与其他配套部件精准装配难以有效夹持固定会使联轴器在加工时姿态不稳定，难以满足如圆柱度、圆度、同轴度等形位公差要求，联轴器不能稳定固定，钻出的孔容易出现倾斜，难以保证与其他孔或轴的相对位置精度，影响后续的安装和使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种联轴器加工压紧定位架，旨在改善传统的联轴器加工压紧定位架不能有效夹持固定，联轴器不能稳定固定，钻出的孔容易出现倾斜，难以保证与其他孔或轴的相对位置精度，影响后续的安装和使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种联轴器加工压紧定位架，包括工作台，所述工作台上表面滑动连接有联轴节，所述工作台上表面固定连接有支撑座，所述支撑座内壁固定连接有保护筒，所述工作台上表面设置有夹持组件，所述工作台上表面设置有推动组件；

所述夹持组件包括保护罩，所述保护罩下表面固定连接在工作台上表面，所述保护罩内壁滑动连接有第二推动块，所述保护筒内壁固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有第一推动块，所述第二推动块内壁固定连接有第一连接块，所述第二推动块内壁固定连接有第二连接块，所述第一连接块外壁滑动连接有第二移动块，所述第二连接块外壁滑动连接有第一移动块，所述第一移动块外壁固定连接有第二固定杆，所述第二移动块外壁固定连接第一固定杆。

进一步地，所述推动组件包括转盘，所述转盘内壁设置在工作台上方，所述转盘外壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁转动连接有第一固定块，所述螺纹杆一端转动连接有第二固定块，所述螺纹杆外壁螺纹连接有第三移动块，所述螺纹杆外壁螺纹连接有第四移动块，所述第三移动块内壁转动连接有第二转轴，所述第四移动块内壁转动连接有第三转轴，所述第三移动块内部滑动连接有导向杆，所述工作台上表面固定连接有第三连接块，所述第三连接块内壁固定连接有滑筒，所述滑筒内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁转动连接有第一移动杆，所述第一转轴外壁转动连接有第二移动杆，所述第一转轴外壁固定连接有第三推动块。

进一步地，所述第一移动块外壁滑动连接在保护罩内壁，所述第二移动块外壁滑动连接在保护罩内壁。

进一步地，所述第一推动块外壁滑动连接在保护罩内部。

进一步地，所述第一固定块下表面固定连接在工作台上表面，所述第二固定块下表面固定连接在工作台上表面。

进一步地，所述第二转轴外壁转动连接在第二移动杆内壁，所述第三转轴外壁转动连接在第一移动杆内壁。

进一步地，所述第三推动块内壁设置在联轴节外壁，所述第三推动块用于推动联轴节或对其辅助限位。

进一步地，所述第三推动块下表面滑动连接在工作台上表面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过液压杆输出端推动第一推动块，第一推动块带动第二推动块移动，第二推动块带动第一连接块和第二连接块滑动在第一移动块和第二移动块内壁实现相对移动，第一移动块和第二移动块带动第一固定杆和第二固定杆进行相对移动实现对联轴节固定，解决了联轴器不能稳定固定，钻出的孔容易会出现倾斜，难以保证与其他孔或轴的相对位置精度，影响后续的安装和使用，达到了可以有效固定联轴节，提高稳定性，提升加工精度，大大提高工作效率，降低破损率。

2、本实用新型中，通过转动转盘带动螺纹杆进行旋转带动第三移动块和第四移动块进行相对移动再通过导向杆进行导向，第三移动块和第四移动块带动第一移动杆和第二移动杆进行移动，在通过滑柱滑动在滑筒内壁对第三推动块移动进行导向，实现推动辅助定位联轴节，达到了对联轴节推动和辅助定位，提升作业精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种联轴器加工压紧定位架的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种联轴器加工压紧定位架的液压杆部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种联轴器加工压紧定位架的联轴器部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种联轴器加工压紧定位架的转盘部分结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑座；3、保护筒；4、液压杆；5、保护罩；6、第一推动块；7、第一移动块；8、第二移动块；9、第一连接块；10、第二连接块；11、第二推动块；12、第一固定杆；13、第二固定杆；14、联轴节；15、第三推动块；16、第一转轴；17、第一移动杆；18、第二移动杆；19、螺纹杆；20、第一固定块；21、第三移动块；22、第四移动块；23、转盘；24、第二固定块；25、第二转轴；26、第三转轴；27、第三连接块；28、滑筒；29、滑柱；30、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种联轴器加工压紧定位架，包括工作台1，工作台1上表面滑动连接有联轴节14，工作台1上表面固定连接有支撑座2，用于支撑保护筒3，支撑座2内壁固定连接有保护筒3，用于保护液压杆4，工作台1上表面设置有夹持组件，用于对联轴节14进行固定，工作台1上表面设置有推动组件，用于对联轴节14进行推动和辅助定位；

夹持组件包括保护罩5，保护罩5下表面固定连接在工作台1上表面，保护罩5内壁滑动连接有第二推动块11，保护筒3内壁固定连接有液压杆4，液压杆4输出端固定连接有第一推动块6，第二推动块11内壁固定连接有第一连接块9，第二推动块11内壁固定连接有第二连接块10，第一连接块9外壁滑动连接有第二移动块8，第二连接块10外壁滑动连接有第一移动块7，第一移动块7外壁固定连接有第二固定杆13，第二移动块8外壁固定连接第一固定杆12，通过液压杆4输出端推动第一推动块6，第一推动块6带动第二推动块11移动，第二推动块11带动第一连接块9和第二连接块10滑动在第一移动块7和第二移动块8内壁实现相对移动，第一移动块7和第二移动块8带动第一固定杆12和第二固定杆13进行相对移动实现对联轴节14固定。

参照图1-图4，推动组件包括转盘23，转盘23内壁设置在工作台1上方，转盘23外壁固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19外壁转动连接有第一固定块20，螺纹杆19一端转动连接有第二固定块24，螺纹杆19外壁螺纹连接有第三移动块21，螺纹杆19外壁螺纹连接有第四移动块22，第三移动块21内壁转动连接有第二转轴25，第四移动块22内壁转动连接有第三转轴26，第三移动块21内部滑动连接有导向杆30，工作台1上表面固定连接有第三连接块27，第三连接块27内壁固定连接有滑筒28，滑筒28内壁滑动连接有滑柱29，滑柱29一端固定连接有第一转轴16，第一转轴16外壁转动连接有第一移动杆17，第一转轴16外壁转动连接有第二移动杆18，第一转轴16外壁固定连接有第三推动块15，通过转动转盘23带动螺纹杆19进行旋转带动第三移动块21和第四移动块22进行相对移动再通过导向杆30进行导向，第三移动块21和第四移动块22带动第一移动杆17和第二移动杆18进行移动，在通过滑柱29滑动在滑筒28内壁对第三推动块15移动进行导向，第一移动块7外壁滑动连接在保护罩5内壁，用于对夹持组件进行支撑，第二移动块8外壁滑动连接在保护罩5内壁，第一推动块6外壁滑动连接在保护罩5内部，第一固定块20下表面固定连接在工作台1上表面，第二固定块24下表面固定连接在工作台1上表面，第二转轴25外壁转动连接在第二移动杆18内壁，第三转轴26外壁转动连接在第一移动杆17内壁，第三推动块15内壁设置在联轴节14外壁，第三推动块15用于推动联轴节14或对其辅助限位，第三推动块15下表面滑动连接在工作台1上表面。

工作原理：当需要用到一种联轴器加工压紧定位架，首先通过液压杆4输出端带动第一推动块6移动，第一推动块6带动第二推动块11移动，通过第二推动块11带动两侧的第一连接块9和第二连接块10滑动在第一移动块7和第二移动块8内壁，实现第一移动块7和第二移动块8进行相对移动，带动第一固定杆12和第二固定杆13进行相对移动，实现对联轴节14固定；

此外通过转动转盘23带动螺纹杆19转动在第一固定块20和第二固定块24内壁，螺纹杆19带动第三移动块21和第四移动块22进行相对移动，导向杆30对第三移动块21和第四移动块22进行导向，第一移动杆17和第二移动杆18通过第二转轴25和第三转轴26转动在第三移动块21和第四移动块22内部，第二转轴25和第三转轴26带动第一转轴16进行移动，第一转轴16带动第三推动块15进行移动，第一转轴16带动滑柱29滑动在滑筒28内壁，对第三推动块15进行导向，实现对联轴节14进行推动或辅助定位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种联轴器加工压紧定位架，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面滑动连接有联轴节(14)，所述工作台(1)上表面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)内壁固定连接有保护筒(3)，所述工作台(1)上表面设置有夹持组件，所述工作台(1)上表面设置有推动组件；

所述夹持组件包括保护罩(5)，所述保护罩(5)下表面固定连接在工作台(1)上表面，所述保护罩(5)内壁滑动连接有第二推动块(11)，所述保护筒(3)内壁固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)输出端固定连接有第一推动块(6)，所述第二推动块(11)内壁固定连接有第一连接块(9)，所述第二推动块(11)内壁固定连接有第二连接块(10)，所述第一连接块(9)外壁滑动连接有第二移动块(8)，所述第二连接块(10)外壁滑动连接有第一移动块(7)，所述第一移动块(7)外壁固定连接有第二固定杆(13)，所述第二移动块(8)外壁固定连接第一固定杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工压紧定位架，其特征在于：所述推动组件包括转盘(23)，所述转盘(23)内壁设置在工作台(1)上方，所述转盘(23)外壁固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)外壁转动连接有第一固定块(20)，所述螺纹杆(19)一端转动连接有第二固定块(24)，所述螺纹杆(19)外壁螺纹连接有第三移动块(21)，所述螺纹杆(19)外壁螺纹连接有第四移动块(22)，所述第三移动块(21)内壁转动连接有第二转轴(25)，所述第四移动块(22)内壁转动连接有第三转轴(26)，所述第三移动块(21)内部滑动连接有导向杆(30)，所述工作台(1)上表面固定连接有第三连接块(27)，所述第三连接块(27)内壁固定连接有滑筒(28)，所述滑筒(28)内壁滑动连接有滑柱(29)，所述滑柱(29)一端固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)外壁转动连接有第一移动杆(17)，所述第一转轴(16)外壁转动连接有第二移动杆(18)，所述第一转轴(16)外壁固定连接有第三推动块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器加工压紧定位架，其特征在于：所述第一移动块(7)外壁滑动连接在保护罩(5)内壁，所述第二移动块(8)外壁滑动连接在保护罩(5)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器加工压紧定位架，其特征在于：所述第一推动块(6)外壁滑动连接在保护罩(5)内部。

5.根据权利要求2所述的一种联轴器加工压紧定位架，其特征在于：所述第一固定块(20)下表面固定连接在工作台(1)上表面，所述第二固定块(24)下表面固定连接在工作台(1)上表面。

6.根据权利要求2所述的一种联轴器加工压紧定位架，其特征在于：所述第二转轴(25)外壁转动连接在第二移动杆(18)内壁，所述第三转轴(26)外壁转动连接在第一移动杆(17)内壁。

7.根据权利要求2所述的一种联轴器加工压紧定位架，其特征在于：所述第三推动块(15)内壁设置在联轴节(14)外壁，所述第三推动块(15)用于推动联轴节(14)或对其辅助限位。

8.根据权利要求2所述的一种联轴器加工压紧定位架，其特征在于：所述第三推动块(15)下表面滑动连接在工作台(1)上表面。