CN223477410U - 一种回转支撑座加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转支撑座加工夹具，包括：底板，底板上设有用于放置回转支撑座的加工区；竖向支撑机构，竖向支撑机构安装在底板上且位于加工区，竖向支撑机构可向上运动以支撑回转支撑座；横向支撑机构，横向支撑机构安装在底板上且位于加工区的周侧，横向支撑机构可水平滑动靠近或远离加工区以夹紧或松开回转支撑座。本实用新型能够快速完成对回转支撑座的定位、对中和装夹，且具有结构简单、操作方便的特点。

Description

一种回转支撑座加工夹具

技术领域

本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种回转支撑座加工夹具。

背景技术

从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。挖掘机主要包括履带、底架、驾驶室、液压系统、支臂和铲板，其中，底架是由厚钢板冲压裁切后焊接而成，能够很好的承载履带、拖链轮、张紧装置、驱动轮以及引导轮。

底架的回转支撑座在进行加工前通过装夹夹具进行夹紧、校平等，现有的装夹夹具仅对回转支撑座的下盖板进行夹紧，并且需要进行多次夹紧、定位、校平工步方可达到装夹效果，操作繁琐。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型的目的在于提供一种回转支撑座加工夹具，能够快速完成对回转支撑座的定位、对中和装夹，且具有结构简单、操作方便的特点。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种回转支撑座加工夹具，包括：

底板，底板上设有用于放置回转支撑座的加工区；

竖向支撑机构，竖向支撑机构安装在底板上且位于加工区，竖向支撑机构可向上运动以支撑回转支撑座；

横向支撑机构，横向支撑机构安装在底板上且位于加工区的周侧，横向支撑机构可水平滑动靠近或远离加工区以夹紧或松开回转支撑座。

进一步地，竖向支撑机构包括竖向支撑座和竖向支撑杆，竖向支撑座固定在底板上，竖向支撑杆竖向贯穿竖向支撑座且可竖向伸缩以用于支撑回转支撑座。

进一步地，竖向支撑杆的顶部设有支撑台，支撑台用于抵接回转支撑座的底部。

进一步地，横向支撑机构包括横向支撑座和横向支撑杆，横向支撑杆固定在横向支撑座上，横向支撑座可滑动地安装在底板上以靠近或远离加工区，并带动横向支撑杆夹紧或松开回转支撑座。

进一步地，横向支撑杆为“C”字型结构，横向支撑杆包括第一横杆、第二横杆和竖杆，竖杆固定在横向支撑座上，第一横杆和第二横杆上下相对间隔设置且朝向加工区，第一横杆用于夹紧回转支撑座，第二横杆用于靠近回转支撑座的底部以辅助支撑。

进一步地，底板上对应横向支撑座设有滑道，横向支撑座的底部对应滑道设有相适配的滑块，滑块可沿滑道滑动以靠近或远离加工区。

进一步地，滑块的相对两侧朝向滑道设有凸部，滑道对应凸部设有相适配的凹槽，凸部可滑动地设在对应的凹槽内。

进一步地，横向支撑机构还包括辅助支撑件，辅助支撑件包括竖向设置的伸缩杆和横向设置的辅助杆，伸缩杆固定在横向支撑座上且可竖向伸缩，辅助杆固定在伸缩杆上且朝向加工区以用于辅助夹紧回转支撑座。

进一步地，横向支撑机构通过驱动机构驱动以靠近或远离加工区，驱动机构包括液压马达、齿轮组和转动杆，液压马达的输出轴通过齿轮组与转动杆连接以驱动转动杆转动，转动杆可转动地设在横向支撑座的底部且二者螺纹连接。

进一步地，底板对应转动杆设有容纳槽，转动杆可转动地设在容纳槽内；

和/或，底板上对应转动杆设有限位板，转动杆可转动地贯穿限位板。

本实用新型提供的回转支撑座加工夹具的有益效果如下：

通过竖向支撑机构支撑回转支撑座的底部，以及横向支撑机构夹紧回转支撑座的侧部，从而通过竖向支撑机构和横向支撑机构的配合能够实现回转支撑座快速精准地定位、对中和装夹，且具有结构简单、操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的回转支撑座加工夹具使用状态的结构示意图；

图2为本实用新型的回转支撑座的结构示意图；

图3为本实用新型的回转支撑座加工夹具的结构示意图；

图4为本实用新型的竖向支撑机构的结构示意图；

图5为本实用新型的横向支撑机构的分解图；

图6为本实用新型的驱动机构的部分结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

100、回转支撑座；101、上盖板；102、下盖板；103、筋板；104、法兰盘；105、筒体；106、凹陷部；

1底板；11、加工区；12、滑道；121、凹槽；13、容纳槽；14、限位板；2、竖向支撑机构；21、竖向支撑座；22、竖向支撑杆；23、支撑台；3、横向支撑机构；31、横向支撑座；32、横向支撑杆；321、第一横杆；322、第二横杆；323、竖杆；33、滑块；331、凸部；34、辅助支撑件；341、伸缩杆；342、辅助杆；4、驱动机构；41、液压马达；42、齿轮组；43、转动杆。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图2，回转支撑座100包括上盖板101、下盖板102以及位于上盖板101和上盖板102之间的筋板103，上盖板101和下盖板102的中部设有法兰盘104，法兰盘104设在上盖板101的上方，且通过筒体105连接上盖板101和下盖板102。上盖板101和下盖板102的四角向外延伸以在回转支撑座100的侧部形成凹陷部106。

针对上述回转支撑座100，参阅图1和图3，本实用新型公开一种回转支撑座加工夹具，包括底板1、竖向支撑机构2和横向支撑机构3，底板1上设有用于放置回转支撑座100的加工区11。竖向支撑机构2安装在底板1上且位于加工区11，竖向支撑机构2可向上运动以支撑回转支撑座100。横向支撑机构3安装在底板1上且位于加工区11的周侧，横向支撑机构3可水平滑动靠近或远离加工区11以夹紧或松开回转支撑座100。

该加工夹具通过总控系统集中控制，其中，底板1水平放置，其中间区域为适配回转支撑座100的加工区11。竖向支撑机构2设有多个，以图3为例，竖向支撑机构3设有四个且分别位于加工区11的四角，以通过升降实现对回转支撑座100底部的支撑。横向支撑机构3设有多个，意图3为例，横向支撑机构3设有四个且分别对应回转支撑座100的四个凹陷部106，以通过滑动实现夹紧或松开回转支撑座的侧部。

值得注意的是，四个竖向支撑机构2经驱动同步抬升或下降，以实现对回转支撑座100底部的同步稳定支撑。四个横向支撑机构3经驱动同步夹紧或松开，以实现回转支撑座100的对中、定位和装夹。

由此，本实用新型通过竖向支撑机构2支撑回转支撑座100的底部，以及横向支撑机构3夹紧回转支撑座100的侧部，从而通过竖向支撑机构2和横向支撑机构3的配合能够实现回转支撑座100快速精准地定位、对中和装夹，且具有结构简单、操作方便的特点。

参阅图4，竖向支撑机构2包括竖向支撑座21和竖向支撑杆22，竖向支撑座21固定在底板1上，竖向支撑杆22竖向贯穿竖向支撑座21且可竖向伸缩以用于支撑回转支撑座100。竖向支撑座21为框架结构以将竖向支撑杆22包围进行限位，竖向支撑座21通过螺钉固定在底板1上。竖向支撑杆22可通过油缸驱动上下伸缩以实现抬升或下降，从而抵接在回转支撑座100的底部四角，完成对回转支撑座100底部的定位支撑。

竖向支撑杆22的顶部设有支撑台23，支撑台23用于抵接回转支撑座100的底部。支撑台23的表面面积大于竖向支撑杆22的顶面面积，从而支撑台23提供更大的接触面积以更稳定支撑回转支撑座100。

参阅图5，横向支撑机构3包括横向支撑座31和横向支撑杆32，横向支撑杆32固定在横向支撑座31上，横向支撑座31可滑动地安装在底板1上以靠近或远离加工区11，并带动横向支撑杆32夹紧或松开回转支撑座100。横向支撑座31为平板状结构，其可水平滑动地安装在底板1上以带动横向支撑杆32靠近或远离加工区11运动。在夹紧状态下，横向支撑杆32的侧面抵接筒体105的侧壁，且横向支撑杆32的顶面抵接法兰盘104的底面。

横向支撑杆32为“C”字型结构，横向支撑杆32包括第一横杆321、第二横杆322和竖杆323，竖杆323固定在横向支撑座31上，第一横杆321和第二横杆322上下相对间隔设置且朝向加工区11，第一横杆321用于夹紧回转支撑座100，第二横杆322用于靠近回转支撑座100的底部以辅助支撑。竖杆323竖向延伸并固定在横向支撑座31上，第一横杆321固定在竖杆323的顶部，在夹紧状态下，第一横杆321的侧面抵接筒体105的侧壁，且第一横杆321的顶面抵接法兰盘104的底面。第二横杆322固定在竖杆323的下部，在夹紧状态下，第二横杆322位于横向支撑座100的底部且略低于下盖板102，以通过“C”字型结构保护回转支撑座100的侧部。

底板1上对应横向支撑座31设有滑道12，横向支撑座31的底部对应滑道12设有相适配的滑块33，滑块33可沿滑道12滑动以靠近或远离加工区11。如此，滑块33与滑道12的配合能够提高横向支撑座31相较底板1滑动地顺畅性。

滑块33的相对两侧朝向滑道12设有凸部331，滑道12对应凸部331设有相适配的凹槽121，凸部331可滑动地设在对应的凹槽121内。凸部331与凹槽121的配合能够提高滑块33与滑道12连接的紧密性，避免滑块33从滑道12脱落，从而保证横向支撑座31的顺利滑动。

横向支撑机构3还包括辅助支撑件34，辅助支撑件34包括竖向设置的伸缩杆341和横向设置的辅助杆342，伸缩杆341固定在横向支撑座31上且可竖向伸缩，辅助杆342固定在伸缩杆341上且朝向加工区11以用于辅助夹紧回转支撑座100。伸缩杆341竖向设置且可通过油缸等驱动竖向伸缩以抬升或下降，从而带动辅助杆342抬升或下降。在夹紧状态下，辅助杆342的底面抵接上盖板101的顶面，从而进一步提高回转支撑座100的夹紧定位效果。

参阅图6，横向支撑机构3通过驱动机构4驱动以靠近或远离加工区11，驱动机构4包括液压马达41、齿轮组42和转动杆43，液压马达41的输出轴通过齿轮组42与转动杆43连接以驱动转动杆43转动，转动杆43可转动地设在横向支撑座31的底部且二者螺纹连接。齿轮42将液压马达41输出的水平面的转动变更为竖直面的转动，以使转动杆43转动时通过螺纹结构将转动转换为水平方向的移动，从而实现横向支撑座31在底板1上的滑动。

底板1对应转动杆43设有容纳槽13，转动杆43可转动地设在容纳槽13内。和/或，底板1上对应转动杆43设有限位板14，转动杆43可转动地贯穿限位板14。容纳槽13和/或限位板14的设置能够对转动杆43进行限位，避免其发生位置偏移，从而保证横向支撑机构3的夹紧效果。

在上述结构的基础上，该加工夹具的工作过程为：根据回转支撑座100的特性以及总控系统的设置，将竖向支撑机构2抬升至指定位置，然后将回转支撑座100吊装至加工区11并由竖向支撑机构2支撑。接着，驱动横向支撑机构3滑动至抵接筒体105的侧壁后，将横向支撑机构3后退略松开筒体105，再重新抵接筒体105的侧壁，以保证抵接效果。接着，将竖向支撑机构2下降以使回转支撑座100下降至第一横杆321的顶面抵接法兰盘104的底面。并且，下降辅助杆342以使其底面抵接上盖板101的顶面。如此，完成回转支撑座100的定位、对中和装夹。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种回转支撑座加工夹具，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设有用于放置回转支撑座的加工区；

竖向支撑机构，所述竖向支撑机构安装在所述底板上且位于所述加工区，所述竖向支撑机构可向上运动以支撑所述回转支撑座；

横向支撑机构，所述横向支撑机构安装在所述底板上且位于所述加工区的周侧，所述横向支撑机构可水平滑动靠近或远离所述加工区以夹紧或松开所述回转支撑座。

2.根据权利要求1所述的回转支撑座加工夹具，其特征在于：所述竖向支撑机构包括竖向支撑座和竖向支撑杆，所述竖向支撑座固定在所述底板上，所述竖向支撑杆竖向贯穿所述竖向支撑座且可竖向伸缩以用于支撑所述回转支撑座。

3.根据权利要求2所述的回转支撑座加工夹具，其特征在于：所述竖向支撑杆的顶部设有支撑台，所述支撑台用于抵接所述回转支撑座的底部。

4.根据权利要求1所述的回转支撑座加工夹具，其特征在于：所述横向支撑机构包括横向支撑座和横向支撑杆，所述横向支撑杆固定在所述横向支撑座上，所述横向支撑座可滑动地安装在所述底板上以靠近或远离所述加工区，并带动所述横向支撑杆夹紧或松开所述回转支撑座。

5.根据权利要求4所述的回转支撑座加工夹具，其特征在于：所述横向支撑杆为“C”字型结构，所述横向支撑杆包括第一横杆、第二横杆和竖杆，所述竖杆固定在所述横向支撑座上，所述第一横杆和所述第二横杆上下相对间隔设置且朝向所述加工区，所述第一横杆用于夹紧所述回转支撑座，所述第二横杆用于靠近所述回转支撑座的底部以辅助支撑。

6.根据权利要求4所述的回转支撑座加工夹具，其特征在于：所述底板上对应所述横向支撑座设有滑道，所述横向支撑座的底部对应所述滑道设有相适配的滑块，所述滑块可沿所述滑道滑动以靠近或远离所述加工区。

7.根据权利要求6所述的回转支撑座加工夹具，其特征在于：所述滑块的相对两侧朝向所述滑道设有凸部，所述滑道对应所述凸部设有相适配的凹槽，所述凸部可滑动地设在对应的所述凹槽内。

8.根据权利要求4所述的回转支撑座加工夹具，其特征在于：所述横向支撑机构还包括辅助支撑件，所述辅助支撑件包括竖向设置的伸缩杆和横向设置的辅助杆，所述伸缩杆固定在所述横向支撑座上且可竖向伸缩，所述辅助杆固定在所述伸缩杆上且朝向所述加工区以用于辅助夹紧所述回转支撑座。

9.根据权利要求4所述的回转支撑座加工夹具，其特征在于：所述横向支撑机构通过驱动机构驱动以靠近或远离所述加工区，所述驱动机构包括液压马达、齿轮组和转动杆，所述液压马达的输出轴通过所述齿轮组与所述转动杆连接以驱动所述转动杆转动，所述转动杆可转动地设在所述横向支撑座的底部且二者螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的回转支撑座加工夹具，其特征在于：所述底板对应所述转动杆设有容纳槽，所述转动杆可转动地设在所述容纳槽内；

和/或，所述底板上对应所述转动杆设有限位板，所述转动杆可转动地贯穿所述限位板。