CN223477299U - 一种铸件生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件生产用抛光装置，涉及铸件生产技术领域，包括底板，底板的顶端设置有夹持机构，底板的后侧底端固定安装有连接板，连接板的前端顶部设置有移动机构，移动机构的底端设置有安装板，安装板的顶端设置有抛光机构；通过双头电机与第一传动杆、第一锥齿轮、第三丝杆及第三锥齿轮的联动机制，实现了抛光轮高度的灵活调节，当双头电机驱动第一传动杆旋转时，第一锥齿轮随之转动，并通过与第二锥齿轮的啮合作用，带动第三锥齿轮及第三丝杆旋转，由于第三丝杆与第三滑块螺纹连接，因此第三丝杆的旋转会转化为第三滑块在第一轨道块内的直线运动，进而通过第二连杆和第四滑块的传动，带动活动板及抛光片活动。

Description

一种铸件生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体是涉及一种铸件生产用抛光装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，铸造完成后需要进行抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

传统的铸件生产加工用抛光装置在实际使用中，不便于根据铸件的厚度调节抛光轮的高度，导致抛光后铸件的表面容易出现不均匀的现象，其次，抛光机构不能进行角度调节，限制其适应不同形状和角度工件抛光的需求，降低工作效率和抛光质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种铸件生产用抛光装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的传统的铸件生产加工用抛光装置在实际使用中，不便于根据铸件的厚度调节抛光轮的高度，导致抛光后铸件的表面容易出现不均匀的现象的问题，其次，抛光机构不能进行角度调节，限制其适应不同形状和角度工件抛光的需求，降低工作效率和抛光质量的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为

一种铸件生产用抛光装置，包括底板，所述底板的顶端设置有夹持机构，所述底板的后侧底端固定安装有连接板，所述连接板的前端顶部设置有移动机构，所述移动机构的底端设置有安装板，所述安装板的顶端设置有抛光机构；

所述抛光机构包括双头电机，所述双头电机固定安装在安装板的顶端，所述安装板的左右顶端均固定安装有两组第三固定板，所述双头电机两侧的输出端均焊接有两组第一传动杆，两组所述第一传动杆的一端均贯穿第三固定板固定安装有第一锥齿轮，所述安装板左右底端均固定安装有两组第四固定板，且两组所述第四固定板的内部均转动安装有第三丝杆，两组所述第三丝杆的一端均贯穿第四固定板固定安装有第三锥齿轮。

优选的，所述安装板左右两侧均固定安装有两组耳板，两组所述耳板的内部均转动安装有第二传动杆，且两组所述第二传动杆的两端均固定安装有第二锥齿轮，且两组所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合。

优选的，两组所述第四固定板的内侧固定安装有两组第一轨道块，且两组所述第一轨道块均焊接在安装板的顶端，两组所述第一轨道块的内部均滑动安装有第三滑块，且两组第三滑块均与第三丝杆的外表面螺纹连接，两组所述第三滑块的外表面均转动安装有第二连杆，两组所述第二连杆的另一端转动安装在第四滑块的外表面，两组所述第四滑块均滑块连接在第二轨道块的内部，且两组所述第二轨道块均固定安装在活动板的顶端，所述活动板的底端固定安装有电机座，且电机座的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿电机座的底端固定安装有抛光片。

优选的，两组所述第二连杆的内部转动安装有第三连杆，两组所述第三连杆另一端转动安装在安装板的底端。

优选的，所述夹持机构包括第一固定板，两组所述第一固定板的内部均转动安装有第一丝杆，两组所述第一固定板的内部均设置有第一导向杆，其中一组所述第一固定板一侧设置有第一电机，且所述第一电机固定安装在底板的顶端，所述第一电机的输出端固定安装其中一组第一丝杆的一端，两组所述第一丝杆通过转轮与同步带传动连接，两组所述第一丝杆的外表面均螺纹连接有两组第一滑块，且两组第一滑块均滑动连接在第一导向杆的外表面，两组所述第一滑块的顶端和底端均通过第一连杆与夹持件活动连接。

优选的，两组所述第一丝杆的外表面开设两组螺纹旋向相反。

优选的，所述移动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端贯穿连接板的一侧固定安装有第二丝杆，所述底板的前侧顶端均固定安装有两组第二固定板，所述第二丝杆转动安装在其中一组第二固定板的内部，另一组所述第二丝杆的内部固定安装有第二导向杆。

优选的，所述安装板的顶端固定安装有两组第二滑块，其中一组所述第二滑块螺纹连接在第二丝杆的外表面，另一组所述第二滑块滑动连接在第二导向杆的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，通过双头电机与第一传动杆、第一锥齿轮、第三丝杆及第三锥齿轮的联动机制，实现了抛光轮高度的灵活调节，具体地，当双头电机驱动第一传动杆旋转时，第一锥齿轮随之转动，并通过与第二锥齿轮的啮合作用，带动第三锥齿轮及第三丝杆旋转，由于第三丝杆与第三滑块螺纹连接，因此丝杆的旋转会转化为第三滑块在第一轨道块内的直线运动，进而通过第二连杆和第四滑块的传动，带动活动板及抛光片上下移动，这一设计有效解决了传统抛光装置不便于根据铸件厚度调节抛光轮高度的问题，确保了抛光后铸件表面的均匀性，提高了抛光质量，其次，当双头电机驱动第一传动杆及第一锥齿轮旋转时，与之啮合的第二锥齿轮不仅传递动力至第三锥齿轮以调节抛光轮的高度，还通过第二传动杆将旋转运动传递至另一组与第三锥齿轮啮合的第二锥齿轮上，允许抛光机构在保持高度调节功能的同时，实现角度调节，通过调整抛光机构的角度，能够更好地适应不同形状和角度工件的抛光需求，从而提高了工作效率和抛光质量，最后，有第三连杆作为稳定支撑和辅助传动结构，进一步增强了抛光机构角度调节的稳定性和可靠性，第三连杆的两端分别转动安装在安装板的底端和第二连杆的内部，形成了一个稳定的三角形支撑结构，不仅有助于分散和调整角度调节过程中产生的力和力矩，还确保了抛光机构在角度调节过程中的平稳运行，避免了因角度变化而导致的振动或偏移，进一步提升了抛光作业的稳定性和质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构示意图；

图3为本实用新型的移动机构示意图；

图4为本实用新型的抛光机构示意图。

图中标号为：

1、底板；

2、夹持机构；201、第一固定板；202、第一电机；203、第一丝杆；204、第一导向杆；205、第一滑块；206、第一连杆；207、夹持件；208、同步带；

3、连接板；

4、移动机构；401、第二电机；402、第二丝杆；403、第二导向杆；404、第二滑块；405、第二固定板；

5、安装板；

6、抛光机构；601、双头电机；602、第一传动杆；603、第一锥齿轮；604、第三固定板；605、耳板；606、第二传动杆；607、第二锥齿轮；608、第四固定板；609、第三丝杆；610、第三锥齿轮；611、第一轨道块；612、第三滑块；613、第二连杆；614、第三连杆；615、第二轨道块；616、第四滑块；617、活动板；618、电机座；619、第三电机；620、抛光片。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图4所示，包括底板1，底板1的顶端设置有夹持机构2，底板1的后侧底端固定安装有连接板3，连接板3的前端顶部设置有移动机构4，移动机构4的底端设置有安装板5，安装板5的顶端设置有抛光机构6，抛光机构6包括双头电机601，双头电机601固定安装在安装板5的顶端，安装板5的左右顶端均固定安装有两组第三固定板604，双头电机601两侧的输出端均焊接有两组第一传动杆602，两组第一传动杆602的一端均贯穿第三固定板604固定安装有第一锥齿轮603，安装板5左右底端均固定安装有两组第四固定板608，且两组第四固定板608的内部均转动安装有第三丝杆609，两组第三丝杆609的一端均贯穿第四固定板608固定安装有第三锥齿轮610，安装板5左右两侧均固定安装有两组耳板605，两组耳板605的内部均转动安装有第二传动杆606，且两组第二传动杆606的两端均固定安装有第二锥齿轮607，且两组第二锥齿轮607分别与第一锥齿轮603和第三锥齿轮610啮合，两组第四固定板608的内侧固定安装有两组第一轨道块611，且两组第一轨道块611均焊接在安装板5的顶端，两组第一轨道块611的内部均滑动安装有第三滑块612，且两组第三滑块612均与第三丝杆609的外表面螺纹连接，两组第三滑块612的外表面均转动安装有第二连杆613，两组第二连杆613的内部转动安装有第三连杆614，两组第三连杆614另一端转动安装在安装板5的底端，两组第二连杆613的另一端转动安装在第四滑块616的外表面，两组第四滑块616均滑块连接在第二轨道块615的内部，且两组第二轨道块615均固定安装在活动板617的顶端，活动板617的底端固定安装有电机座618，且电机座618的内部固定安装有第三电机619，第三电机619的输出端贯穿电机座618的底端固定安装有抛光片620。

在本方案中，通过双头电机601的驱动，第一传动杆602将动力传递至第一锥齿轮603，进而通过第二锥齿轮607的啮合作用，实现了动力在水平及垂直方向上的分配与转换第一轨道块611与第三滑块612的滑动配合，以及第二连杆613、第三连杆614与第四滑块616的联动机制，调整抛光片620的位置与角度，实现精细抛光，活动板617与电机座618的稳固连接，则为第三电机619及抛光片620提供了稳定的工作平台，确保了抛光过程的平稳进行。

参照图1-2所示，夹持机构2包括第一固定板201，两组第一固定板201的内部均转动安装有第一丝杆203，两组第一固定板201的内部均设置有第一导向杆204，其中一组第一固定板201一侧设置有第一电机202，且第一电机202固定安装在底板1的顶端，第一电机202的输出端固定安装其中一组第一丝杆203的一端，两组第一丝杆203通过转轮与同步带208传动连接，两组第一丝杆203的外表面均螺纹连接有两组第一滑块205，两组第一丝杆203的外表面开设两组螺纹旋向相反，且两组第一滑块205均滑动连接在第一导向杆204的外表面，两组第一滑块205的顶端和底端均通过第一连杆206与夹持件207活动连接。

在本方案中，通过第一电机202驱动第一丝杆203旋转，使得第一丝杆203的外表面螺纹活动第一滑块205，实现了两组夹持件207的相向或相背运动，不仅结构简单、易于控制，而且能够根据不同工件的尺寸进行灵活调整，确保了夹持的稳固性与可靠性，同时，第一导向杆204的引入，为第一滑块205的滑动提供了导向与支撑，有效防止了因丝杆旋转而产生的侧向偏移，进一步提升了夹持机构2的精度与稳定性。

参照图3所示，移动机构4包括第二电机401，第二电机401的输出端贯穿连接板3的一侧固定安装有第二丝杆402，底板1的前侧顶端均固定安装有两组第二固定板405，第二丝杆402转动安装在其中一组第二固定板405的内部，另一组第二丝杆402的内部固定安装有第二导向杆403，安装板5的顶端固定安装有两组第二滑块404，其中一组第二滑块404螺纹连接在第二丝杆402的外表面，另一组第二滑块404滑动连接在第二导向杆403的外表面。

在本方案中，通过启动第二电机401的输出端，使得第二滑块404在第二丝杆402的外表面活动，实现了安装板5及其上所有部件的运动，使得整个抛光机构6能够在调节高度，便于对工件的不同位置进行加工，而第二导向杆403与另一组第二滑块404的滑动配合，则起到了平衡与稳定的作用，确保了移动过程中的平稳性与准确性。

本实用新型的工作原理：当第一电机202启动时，通过输出端驱动其中一组第一丝杆203旋转，由于两组第一丝杆203通过转轮与同步带208传动连接，因此两组丝杆会同步且以相同的角速度旋转，但它们的螺纹旋向相反，随着第一丝杆203的旋转，两组第一滑块205会沿着丝杆的外表面向相反方向移动，当第一滑块205移动时，会带动夹持件207相对靠近或远离，从而实现工件的夹持或释放，当第二电机401启动后，其输出端带动第二丝杆402旋转，第二丝杆402转动安装在底板1前侧顶端的第二固定板405内部，而另一组第二丝杆402内部固定安装有第二导向杆403，用于保持移动方向的稳定性，安装板5顶端的两组第二滑块404中，一组螺纹连接在第二丝杆402的外表面，随丝杆的旋转而移动；另一组则滑动连接在第二导向杆403的外表面，确保移动过程中的平稳性，随着第二丝杆402的旋转，与之螺纹连接的第二滑块404带动整个安装板5沿丝杆轴向移动，从而实现抛光机构6的整体移动，双头电机601启动后，其两侧的输出端分别驱动两组第一传动杆602旋转，第一传动杆602带动第一锥齿轮603旋转，第一锥齿轮603与第二锥齿轮607啮合，进而带动第二传动杆606及第二锥齿轮607旋转，同时，第二锥齿轮607还与第三锥齿轮610啮合，驱动两组第三丝杆609旋转，第三丝杆609的旋转使得第三滑块612在其外表面螺纹移动，第三滑块612通过第二连杆613和第三连杆614的传动，推动第四滑块616在第二轨道块615内滑动，进而带动活动板617上下移动，活动板617底端的电机座618内固定安装的第三电机619启动后，其输出端带动抛光片620旋转，对工件进行抛光作业，随着活动板617的上下移动，抛光片620可以对工件表面进行均匀的抛光处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种铸件生产用抛光装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端设置有夹持机构(2)，所述底板(1)的后侧底端固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的前端顶部设置有移动机构(4)，所述移动机构(4)的底端设置有安装板(5)，所述安装板(5)的顶端设置有抛光机构(6)；

所述抛光机构(6)包括双头电机(601)，所述双头电机(601)固定安装在安装板(5)的顶端，所述安装板(5)的左右顶端均固定安装有两组第三固定板(604)，所述双头电机(601)两侧的输出端均焊接有两组第一传动杆(602)，两组所述第一传动杆(602)的一端均贯穿第三固定板(604)固定安装有第一锥齿轮(603)，所述安装板(5)左右底端均固定安装有两组第四固定板(608)，且两组所述第四固定板(608)的内部均转动安装有第三丝杆(609)，两组所述第三丝杆(609)的一端均贯穿第四固定板(608)固定安装有第三锥齿轮(610)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用抛光装置，其特征在于：所述安装板(5)左右两侧均固定安装有两组耳板(605)，两组所述耳板(605)的内部均转动安装有第二传动杆(606)，且两组所述第二传动杆(606)的两端均固定安装有第二锥齿轮(607)，且两组所述第二锥齿轮(607)分别与第一锥齿轮(603)和第三锥齿轮(610)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用抛光装置，其特征在于：两组所述第四固定板(608)的内侧固定安装有两组第一轨道块(611)，且两组所述第一轨道块(611)均焊接在安装板(5)的顶端，两组所述第一轨道块(611)的内部均滑动安装有第三滑块(612)，且两组第三滑块(612)均与第三丝杆(609)的外表面螺纹连接，两组所述第三滑块(612)的外表面均转动安装有第二连杆(613)，两组所述第二连杆(613)的另一端转动安装在第四滑块(616)的外表面，两组所述第四滑块(616)均滑块连接在第二轨道块(615)的内部，且两组所述第二轨道块(615)均固定安装在活动板(617)的顶端，所述活动板(617)的底端固定安装有电机座(618)，且电机座(618)的内部固定安装有第三电机(619)，所述第三电机(619)的输出端贯穿电机座(618)的底端固定安装有抛光片(620)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件生产用抛光装置，其特征在于：两组所述第二连杆(613)的内部转动安装有第三连杆(614)，两组所述第三连杆(614)另一端转动安装在安装板(5)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种铸件生产用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第一固定板(201)，两组所述第一固定板(201)的内部均转动安装有第一丝杆(203)，两组所述第一固定板(201)的内部均设置有第一导向杆(204)，其中一组所述第一固定板(201)一侧设置有第一电机(202)，且所述第一电机(202)固定安装在底板(1)的顶端，所述第一电机(202)的输出端固定安装其中一组第一丝杆(203)的一端，两组所述第一丝杆(203)通过转轮与同步带(208)传动连接，两组所述第一丝杆(203)的外表面均螺纹连接有两组第一滑块(205)，且两组第一滑块(205)均滑动连接在第一导向杆(204)的外表面，两组所述第一滑块(205)的顶端和底端均通过第一连杆(206)与夹持件(207)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件生产用抛光装置，其特征在于：两组所述第一丝杆(203)的外表面开设两组螺纹旋向相反。

7.根据权利要求1所述的一种铸件生产用抛光装置，其特征在于：所述移动机构(4)包括第二电机(401)，所述第二电机(401)的输出端贯穿连接板(3)的一侧固定安装有第二丝杆(402)，所述底板(1)的前侧顶端均固定安装有两组第二固定板(405)，所述第二丝杆(402)转动安装在其中一组第二固定板(405)的内部，另一组所述第二丝杆(402)的内部固定安装有第二导向杆(403)。

8.根据权利要求1所述的一种铸件生产用抛光装置，其特征在于：所述安装板(5)的顶端固定安装有两组第二滑块(404)，其中一组所述第二滑块(404)螺纹连接在第二丝杆(402)的外表面，另一组所述第二滑块(404)滑动连接在第二导向杆(403)的外表面。