CN223477291U - 一种铝材生产用全自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材生产用全自动抛光装置，包括：工作台，工作台下方设置有支撑架；移动组件，所述移动组件通过第一齿板与所述工作台连接，所述移动组件上连接有安装架。该铝材生产用全自动抛光装置通过控制第一电机工作，可通过第一齿轮组带动第一驱动轮在第一齿条上移动，使得可带动安装架和抛光盘进行横向移动，可自动对抛光盘的位置进行调整，便于自动对铝材的不同部位进行抛光，自动化程度高，加快了工作效率，通过吸附组件可对铝材进行吸附固定，同时不会对铝材造成损伤，通过第一电动升降杆工作，可带动吸附头升降，调整吸附头的高度，方便对曲面铝材进行吸附固定，增强了吸附固定效果。

Description

一种铝材生产用全自动抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝材生产用全自动抛光装置。

背景技术

在一些生产精密的设备器械中，用于其中的铝材板都需要抛光，以此来满足质量的要求，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

公开号为CN221583183U的一种铝材处理用抛光机，涉及抛光机技术领域，本实用新型包括操作台、固定结构小型抛光机，所述操作台的表面固定连接有操作板，所述操作板的表面固定连接有安装板，所述安装板的底面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面设有拆装结构所述操作台的表面设有固定结构，解决了当前市面上现有的抛光机在使用过程中对于需要打磨的铝合金固定不够稳固，无法做到固定精准打磨的问题。但是现有的这些铝材处理用抛光机的打磨盘的位置大都是固定的，仍需要工作人员不断调整板材的位置，并且挤压板容易划伤铝材表面。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括：工作台，工作台下方设置有支撑架；移动组件，所述移动组件通过第一齿板与所述工作台连接，所述移动组件上连接有安装架；调节组件，所述调节组件通过第二齿板与所述安装架连接；升降组件，所述升降组件一侧与所述调节组件连接，所述升降组件上设置有抛光盘；吸附组件，所述吸附组件连接在所述工作台上；第一电动升降杆，所述第一电动升降杆与所述吸附组件连接；所述移动组件包括第一电机，所述第一电机与第一齿轮组连接，所述第一齿轮组与第一驱动轮连接，所述第一驱动轮与所述第一齿板相适配，所述第一齿轮组一侧设置有第一限位件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括第二电机，所述第二电机与第二齿轮组连接，所述第二齿轮组与第二驱动轮连接，所述第二驱动轮与第二齿板相适配，所述第二齿轮组一侧设置有第二限位件。

作为上述技术方案的进一步描述：所述升降组件包括安装框，所述安装框与第二限位件可拆卸连接，所述安装框上设置有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆下方与连接板连接，所述连接板与第三电机可拆卸连接，所述第三电机与抛光盘连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸附组件包括吸附头和负压抽气泵，所述吸附头内部设置有负压腔，所述负压腔一侧设置有抽气管，所述抽气管通过导管与负压抽气泵连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一限位件包括第一连接架，所述第一连接架上设置有多个第一限位滑轮，所述第一限位滑轮与工作台上设置的第一滑板相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二限位件包括第二连接架，所述第二连接架上设置有多个第二限位滑轮，所述第二限位滑轮与安装架上设置的第二滑板相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸附头设置多个，每个所述吸附头下方均连接有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆与工作台可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台上开设有安装槽，所述工作台下方设置有控制箱和控制面板。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过控制第一电机工作，可通过第一齿轮组带动第一驱动轮在第一齿条上移动，使得可带动安装架和抛光盘进行横向移动，可自动对抛光盘的位置进行调整，便于自动对铝材的不同部位进行抛光，自动化程度高，加快了工作效率，通过吸附组件可对铝材进行吸附固定，同时不会对铝材造成损伤，通过第一电动升降杆工作，可带动吸附头升降，调整吸附头的高度，方便对曲面铝材进行吸附固定，增强了吸附固定效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中的全自动抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中的全自动抛光装置的主视图；

图3为图1全自动抛光装置中移动组件的结构示意图；

图4为图1全自动抛光装置中调节组件的结构示意图；

图5为图1全自动抛光装置中吸附组件的结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑架；3、移动组件；4、第一齿板；5、安装架；6、调节组件；7、升降组件；8、抛光盘；9、吸附组件；10、第一电动升降杆；11、第二齿板；12、第三电机；13、第一滑板；14、第二滑板；15、安装槽；16、控制箱；17、控制面板；31、第一电机；32、第一齿轮组；33、第一驱动轮；34、第一限位件；35、第一连接架；36、第一限位滑轮；61、第二电机；62、第二齿轮组；63、第二驱动轮；64、第二限位件；65、第二连接架；66、第二限位滑轮；71、安装框；72、第二电动升降杆；73、连接板；91、吸附头；92、负压抽气泵；93、负压腔；94、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型的一种铝材生产用全自动抛光装置，包括：工作台1，工作台1下方设置有支撑架2；移动组件3，移动组件3通过第一齿板4与工作台1连接，移动组件3上连接有安装架5；调节组件6，调节组件6通过第二齿板11与安装架5连接；升降组件7，升降组件7一侧与调节组件6连接，升降组件7上设置有抛光盘8；吸附组件9，吸附组件9连接在工作台1上；第一电动升降杆10，第一电动升降杆10与吸附组件9连接；移动组件3包括第一电机31，第一电机31与第一齿轮组32连接，第一齿轮组32与第一驱动轮33连接，第一驱动轮33与第一齿板4相适配，第一齿轮组32一侧设置有第一限位件34。

在本实施例中，通过将待抛光的铝材放置在工作台1上，通过控制吸附组件9工作，可对铝材进行吸附固定，通过控制第一电机31工作，可通过第一齿轮组32带动第一驱动轮33在第一齿条2上移动，使得可带动安装架5和抛光盘8进行横向移动，可自动对抛光盘8的位置进行调整，便于自动对铝材的不同部位进行抛光，自动化程度高，加快了工作效率，通过吸附组件9可对铝材进行吸附固定，同时不会对铝材造成损伤。

具体的，通过第一电动升降杆10工作，可带动吸附头91升降，调整吸附头91的高度，方便对曲面铝材进行吸附固定，增强了吸附固定效果。

其中，第一限位件34包括第一连接架35，第一连接架35上设置有多个第一限位滑轮36，第一限位滑轮36与工作台1上设置的第一滑板13相适配；通过第一限位滑轮36在第一滑板15上滑动，使得第一滑板15可对移动组件3进行限位，增强了移动组件3移动时的稳定性。

如图2和图4所示，具体的，调节组件6包括第二电机61，第二电机61与第二齿轮组62连接，第二齿轮组62与第二驱动轮63连接，第二驱动轮63与第二齿板11相适配，第二齿轮组62一侧设置有第二限位件64；通过控制第二电机61工作，可通过第二齿轮组62带动第二驱动轮63在第二齿板11移动，可带动调节组件6和抛光盘8进行纵向移动，方便对铝材的不同部位进行抛光，增强了装置的适用性。

其中，第二限位件64包括第二连接架65，第二连接架65上设置有多个第二限位滑轮66，第二限位滑轮66与安装架5上设置的第二滑板14相适配；通过第二限位滑轮66在第二滑板14上滑动，使得第二滑板14可对调节组件6进行限位，增强了调节组件6移动时的稳定性。

如图1和图2所示，具体的，升降组件7包括安装框71，安装框71与第二限位件64可拆卸连接，安装框71上设置有第二电动升降杆72，第二电动升降杆72下方与连接板73连接，连接板73与第三电机12可拆卸连接，第三电机12与抛光盘8连接；通过控制第二电动升降杆72工作，可带动连接板73和第三电机12升降，可对抛光盘8的高度进行调整，方便对不同厚度的铝材进行处理，增强了装置的适用性。

如图1和图5所示，具体的，吸附组件9包括吸附头91和负压抽气泵92，吸附头91内部设置有负压腔93，负压腔93一侧设置有抽气管94，抽气管94通过导管与负压抽气泵92连接；通过负压抽气泵92工作，可通过抽气管94对吸附头91上的负压腔93内部进行抽气，使得负压腔93内部形成负压，可对其上方的铝材进行吸附固定，增强了铝材加工时的稳定性。

其中，吸附头91头部采用橡胶制成，且可嵌入橡胶密封圈，通过头部采用橡胶制成吸附头91不会对铝材造成损伤，通过嵌入橡胶密封圈可增强吸附固定效果。

如图2和图5所示，具体的，吸附头91设置多个，每个吸附头91下方均连接有第一电动升降杆10，第一电动升降杆10与工作台1可拆卸连接；通过多个吸附头91可对铝材的多个部位进行吸附固定，增强了固定效果，通过每个吸附头91下方均连接有第一电动升降杆10，使得每个吸附头91的高度可独立调整，方便适应不同规格的铝材。

如图1和图2所示，具体的，工作台1上开设有安装槽15，工作台1下方设置有控制箱16和控制面板17；通过安装槽15方便对吸附头91和第一电动升降杆10进行安装拆卸，拆卸第一电动升降杆10后，可将吸附头91和第一电动升降杆10向下取出，增强了装置的实用性，通过控制面板17可控制装置进行工作。

工作原理：工作人员通过将待抛光的铝材放置在工作台1上，通过控制吸附组件9工作，可对铝材进行吸附固定，通过控制第一电机31工作，可通过第一齿轮组32带动第一驱动轮33在第一齿条2上移动，使得可带动安装架5和抛光盘8进行横向移动，可自动对抛光盘8的位置进行调整，便于自动对铝材的不同部位进行抛光，自动化程度高，加快了工作效率，通过吸附组件9可对铝材进行吸附固定，同时不会对铝材造成损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种铝材生产用全自动抛光装置，其特征在于，包括：

工作台（1），工作台（1）下方设置有支撑架（2）；

移动组件（3），所述移动组件（3）通过第一齿板（4）与所述工作台（1）连接，所述移动组件（3）上连接有安装架（5）；

调节组件（6），所述调节组件（6）通过第二齿板（11）与所述安装架（5）连接；

升降组件（7），所述升降组件（7）一侧与所述调节组件（6）连接，所述升降组件（7）上设置有抛光盘（8）；

吸附组件（9），所述吸附组件（9）连接在所述工作台（1）上；

第一电动升降杆（10），所述第一电动升降杆（10）与所述吸附组件（9）连接；

所述移动组件（3）包括第一电机（31），所述第一电机（31）与第一齿轮组（32）连接，所述第一齿轮组（32）与第一驱动轮（33）连接，所述第一驱动轮（33）与所述第一齿板（4）相适配，所述第一齿轮组（32）一侧设置有第一限位件（34）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用全自动抛光装置，其特征在于：所述调节组件（6）包括第二电机（61），所述第二电机（61）与第二齿轮组（62）连接，所述第二齿轮组（62）与第二驱动轮（63）连接，所述第二驱动轮（63）与第二齿板（11）相适配，所述第二齿轮组（62）一侧设置有第二限位件（64）。

3.根据权利要求1所述的一种铝材生产用全自动抛光装置，其特征在于：所述升降组件（7）包括安装框（71），所述安装框（71）与第二限位件（64）可拆卸连接，所述安装框（71）上设置有第二电动升降杆（72），所述第二电动升降杆（72）下方与连接板（73）连接，所述连接板（73）与第三电机（12）可拆卸连接，所述第三电机（12）与抛光盘（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材生产用全自动抛光装置，其特征在于：所述吸附组件（9）包括吸附头（91）和负压抽气泵（92），所述吸附头（91）内部设置有负压腔（93），所述负压腔（93）一侧设置有抽气管（94），所述抽气管（94）通过导管与负压抽气泵（92）连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材生产用全自动抛光装置，其特征在于：所述第一限位件（34）包括第一连接架（35），所述第一连接架（35）上设置有多个第一限位滑轮（36），所述第一限位滑轮（36）与工作台（1）上设置的第一滑板（13）相适配。

6.根据权利要求3所述的一种铝材生产用全自动抛光装置，其特征在于：所述第二限位件（64）包括第二连接架（65），所述第二连接架（65）上设置有多个第二限位滑轮（66），所述第二限位滑轮（66）与安装架（5）上设置的第二滑板（14）相适配。

7.根据权利要求4所述的一种铝材生产用全自动抛光装置，其特征在于：所述吸附头（91）设置多个，每个所述吸附头（91）下方均连接有第一电动升降杆（10），所述第一电动升降杆（10）与工作台（1）可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的一种铝材生产用全自动抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）上开设有安装槽（15），所述工作台（1）下方设置有控制箱（16）和控制面板（17）。