CN223477121U - 一种磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨削装置。所述一种磨削装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部活动套接有一号夹持座，所述支撑台的顶部固定安装有控制主机。本实用新型提供的一种磨削装置具有通过设置磨砂片，当工件车削结束时，启动气缸，使得气缸得以带动磨砂片紧密的挤压在工件表面，此时启动一号滑动座并转动工件，使得一号滑动座得以通过一号承重柱带动气缸进行水平移动，即带动磨砂片对工件进行移动打磨，从而达到了工件车削后抛光打磨效果，进而避免了工件磨削时需要频繁更换刀具的问题，从而为工件的磨削加工带来了便利。

Description

一种磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削装置领域，尤其涉及一种磨削装置。

背景技术

潜孔钻头高风压潜孔钻头，采用的端面设计形式主要有四种：即端面凸面型、端面平面型、端面凹面型和端面深凹中心型，硬质合金多选用球齿、弹齿或球齿和弹齿共用的布齿方式，在生产过程中需要对钻头固定磨削加工，需要一种磨削装置。

在现有的技术中，如中国授权公告号为：CN221984607U的“一种磨削装置”，其中包括底座和固定组件，所述底座的上方左侧焊接有滑轨，所述固定组件焊接在底座的上方右侧，且固定组件包括圈壳、弹簧杆、定位头、固定头和丝杆，所述圈壳的内部焊接有弹簧杆，且弹簧杆的顶部焊接有定位头，所述定位头的前端设置有固定头，且固定头的外侧焊接有丝杆。该一种磨削装置，与现有的磨削装置相比，两个弹簧杆通过定位头夹住钻头并使钻头固定与中心位置，前后两个固定组件将钻头定位到圈壳的中心位置，对准磨削区中心，再旋转丝杆使四个固定头固定住钻头的四个方位，完成钻头的定位与固定，电机二带动万能刀具座对钻头磨削时，电机一带动内罩旋转使万能刀具座绕钻头旋转，对钻头全方位的加工。

在现有的技术中进行工件磨削加工时，由于车削刀具与打磨部件固定位置相同，使得当工件车削结束时需要对刀具进行拆卸更换，进而导致安装空间较为狭小的刀具拆卸较为不便的问题，从而导致磨削装置使用较为繁琐的问题。

因此，有必要提供一种磨削装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种磨削装置，解决了由于车削刀具与打磨部件固定位置相同，使得当工件车削结束时需要对刀具进行拆卸更换，进而导致安装空间较为狭小的刀具拆卸较为不便的问题，从而导致磨削装置使用较为繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种磨削装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内部活动套接有一号夹持座，所述支撑台的顶部固定安装有控制主机，所述控制主机的侧面活动套接有二号夹持座，所述支撑台的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部活动套接有一号滑动座，所述一号滑动座的顶部固定连接有一号承重柱，所述一号承重柱的顶部固定套接有气缸，所述气缸的一端固定连接有磨砂片，所述电动滑轨的顶部活动套接有二号滑动座，所述二号滑动座的顶部固定连接有二号承重柱，所述二号承重柱的顶部固定套接有刀杆，所述二号承重柱的顶部螺纹套接有螺栓，所述滑动块侧面的顶部固定安装有一号电机，所述支撑台的侧面设置有固定机构，所述滑动槽内腔的底部活动套接有滑动球，所述支撑台的底部设置有移动机构，所述控制主机的侧面固定连接有折叠板。

优选的，所述磨砂片的数量为两个，两个所述磨砂片以一号夹持座为对称轴对称分布。

优选的，所述螺栓位于二号承重柱的正上方，且二号承重柱与刀杆之间相互垂直。

优选的，所述一号电机位于二号夹持座侧面的正中部，且一号电机的输出轴固定套接在一号夹持座的侧面。

优选的，所述固定机构包括二号电机，所述二号电机固定安装在支撑台的侧面，所述二号电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套接在滑动块的内部。

优选的，所述折叠板的一端固定连接在滑动块的另一侧，所述折叠板的材质为聚乙烯材料。

优选的，所述滑动球的数量为若干个，若干个所述滑动球均匀分布在滑动槽内腔的底部。

优选的，所述移动机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在支撑台的底部，所述支撑柱的底部安装有滑动轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种磨削装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种磨削装置，通过设置磨砂片，当工件车削结束时，启动气缸，使得气缸得以带动磨砂片紧密的挤压在工件表面，此时启动一号滑动座并转动工件，使得一号滑动座得以通过一号承重柱带动气缸进行水平移动，即带动磨砂片对工件进行移动打磨，从而达到了工件车削后抛光打磨效果，进而避免了工件磨削时需要频繁更换刀具的问题，从而为工件的磨削加工带来了便利；

通过设置固定机构，当在进行工件车削时，将工件套接在二号夹持座的内部，此时启动二号电机，使得二号电机得以通过螺纹杆带动滑动块进行水平移动，即通过滑动块带动一号夹持座紧密挤压在工件侧面，从而使得工件得以被挤压夹持在工件侧面，进而为工件的夹持固定带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种磨削装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种磨削装置的正视图；

图3为图1所示一种磨削装置中支撑台的正视图；

图4为图1所示一种磨削装置中滑动块的正视图。

图中标号：1、支撑台；2、滑动槽；3、滑动块；4、轴承；5、一号夹持座；6、控制主机；7、二号夹持座；8、电动滑轨；9、一号滑动座；10、一号承重柱；11、气缸；12、磨砂片；13、二号滑动座；14、二号承重柱；15、刀杆；16、螺栓；17、一号电机；18、固定机构；181、二号电机；182、螺纹杆；19、滑动球；20、移动机构；201、支撑柱；202、滑动轮；21、折叠板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种磨削装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种磨削装置的正视图；图3为图1所示一种磨削装置中支撑台的正视图；图4为图1所示一种磨削装置中滑动块的正视图。一种磨削装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部开设有滑动槽2，滑动槽2的内部活动套接有滑动块3，滑动块3的顶部固定连接有轴承4，轴承4的内部活动套接有一号夹持座5，支撑台1的顶部固定安装有控制主机6，控制主机6的侧面活动套接有二号夹持座7，支撑台1的顶部固定安装有电动滑轨8，电动滑轨8的顶部活动套接有一号滑动座9，一号滑动座9的顶部固定连接有一号承重柱10，一号承重柱10的顶部固定套接有气缸11，气缸11的一端固定连接有磨砂片12，电动滑轨8的顶部活动套接有二号滑动座13，二号滑动座13的顶部固定连接有二号承重柱14，二号承重柱14的顶部固定套接有刀杆15，二号承重柱14的顶部螺纹套接有螺栓16，滑动块3侧面的顶部固定安装有一号电机17，支撑台1的侧面设置有固定机构18，滑动槽2内腔的底部活动套接有滑动球19，支撑台1的底部设置有移动机构20，控制主机6的侧面固定连接有折叠板21。

磨砂片12的数量为两个，两个磨砂片12以一号夹持座5为对称轴对称分布；通过设置磨砂片12，当工件车削结束时，启动气缸11，使得气缸11得以带动磨砂片12紧密的挤压在工件表面，此时启动一号滑动座9并转动工件，使得一号滑动座9得以通过一号承重柱10带动气缸11进行水平移动，即带动磨砂片12对工件进行移动打磨，从而达到了工件车削后抛光打磨效果，进而避免了工件磨削时需要频繁更换刀具的问题，从而为工件的磨削加工带来了便利。

螺栓16位于二号承重柱14的正上方，且二号承重柱14与刀杆15之间相互垂直；通过设置螺栓16，当在进行刀杆15位置调节时，旋转螺栓16，使得螺栓16得以从二号承重柱14内部移出，此时推动刀杆15，使得刀杆15得以在二号承重柱14内部移动，进而达到了刀杆15位置的调节效果。

一号电机17位于二号夹持座7侧面的正中部，且一号电机17的输出轴固定套接在一号夹持座5的侧面；通过设置一号电机17，当需要进行车削时，将刀杆15挤压在工件表面，此时启动一号电机17，使得一号电机17得以通过一号夹持座5带动工件快速旋转，从而达到了工件的车削加工效果。

固定机构18包括二号电机181，二号电机181固定安装在支撑台1的侧面，二号电机181的输出轴上固定连接有螺纹杆182，螺纹杆182螺纹套接在滑动块3的内部；通过设置固定机构18，当在进行工件车削时，将工件套接在二号夹持座7的内部，此时启动二号电机181，使得二号电机181得以通过螺纹杆182带动滑动块3进行水平移动，即通过滑动块3带动一号夹持座5紧密挤压在工件侧面，从而使得工件得以被挤压夹持在工件侧面，进而为工件的夹持固定带来了便利。

折叠板21的一端固定连接在滑动块3的另一侧，折叠板21的材质为聚乙烯材料；通过设置折叠板21，当在进行工件车削加工时，折叠板21得以对滑动槽2进行遮挡，使得避免了工件车削加工时产生金属碎屑，进而掉落至滑动槽2内部导致滑动块3难以滑动的问题，从而提高了滑动槽2内部的清洁性。

滑动球19的数量为若干个，若干个滑动球19均匀分布在滑动槽2内腔的底部；通过设置滑动球19，当滑动块3带动一号夹持座5水平移动时，滑动球19得以对水平移动的滑动块3进行支撑限位，使得避免了滑动块3水平移动时与滑动槽2内腔底部进行摩擦的问题，从而提高了滑动块3滑动时的流畅性。

移动机构20包括支撑柱201，支撑柱201固定连接在支撑台1的底部，支撑柱201的底部安装有滑动轮202；通过设置移动机构20，当在进行磨削装置移动输送时，推动支撑台1，使得滑动轮202得以通过支撑柱201带动支撑台1水平移动，即带动控制主机6水平移动，从而达到了磨削装置移动输送效果，进而为磨削装置工作位置调节带来了便利。

本实用新型提供的一种磨削装置的工作原理如下：

第一步：首先当工件车削结束时，启动气缸11，使得气缸11得以带动磨砂片12紧密的挤压在工件表面，此时启动一号滑动座9并转动工件，使得一号滑动座9得以通过一号承重柱10带动气缸11进行水平移动，即带动磨砂片12对工件进行移动打磨，从而达到了工件车削后抛光打磨效果，进而避免了工件磨削时需要频繁更换刀具的问题，从而为工件的磨削加工带来了便利，当在进行刀杆15位置调节时，旋转螺栓16，使得螺栓16得以从二号承重柱14内部移出，此时推动刀杆15，使得刀杆15得以在二号承重柱14内部移动，进而达到了刀杆15位置的调节效果，当需要进行车削时，将刀杆15挤压在工件表面，此时启动一号电机17，使得一号电机17得以通过一号夹持座5带动工件快速旋转，从而达到了工件的车削加工效果，当在进行工件车削时，将工件套接在二号夹持座7的内部，此时启动二号电机181，使得二号电机181得以通过螺纹杆182带动滑动块3进行水平移动，即通过滑动块3带动一号夹持座5紧密挤压在工件侧面，从而使得工件得以被挤压夹持在工件侧面，进而为工件的夹持固定带来了便利；

第二步：当在进行工件车削加工时，折叠板21得以对滑动槽2进行遮挡，使得避免了工件车削加工时产生金属碎屑，进而掉落至滑动槽2内部导致滑动块3难以滑动的问题，从而提高了滑动槽2内部的清洁性，当滑动块3带动一号夹持座5水平移动时，滑动球19得以对水平移动的滑动块3进行支撑限位，使得避免了滑动块3水平移动时与滑动槽2内腔底部进行摩擦的问题，从而提高了滑动块3滑动时的流畅性，当在进行磨削装置移动输送时，推动支撑台1，使得滑动轮202得以通过支撑柱201带动支撑台1水平移动，即带动控制主机6水平移动，从而达到了磨削装置移动输送效果，进而为磨削装置工作位置调节带来了便利。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种磨削装置具有如下有益效果：

通过设置磨砂片12，当工件车削结束时，启动气缸11，使得气缸11得以带动磨砂片12紧密的挤压在工件表面，此时启动一号滑动座9并转动工件，使得一号滑动座9得以通过一号承重柱10带动气缸11进行水平移动，即带动磨砂片12对工件进行移动打磨，从而达到了工件车削后抛光打磨效果，进而避免了工件磨削时需要频繁更换刀具的问题，从而为工件的磨削加工带来了便利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种磨削装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部开设有滑动槽（2），所述滑动槽（2）的内部活动套接有滑动块（3），所述滑动块（3）的顶部固定连接有轴承（4），所述轴承（4）的内部活动套接有一号夹持座（5），所述支撑台（1）的顶部固定安装有控制主机（6），所述控制主机（6）的侧面活动套接有二号夹持座（7），所述支撑台（1）的顶部固定安装有电动滑轨（8），所述电动滑轨（8）的顶部活动套接有一号滑动座（9），所述一号滑动座（9）的顶部固定连接有一号承重柱（10），所述一号承重柱（10）的顶部固定套接有气缸（11），所述气缸（11）的一端固定连接有磨砂片（12），所述电动滑轨（8）的顶部活动套接有二号滑动座（13），所述二号滑动座（13）的顶部固定连接有二号承重柱（14），所述二号承重柱（14）的顶部固定套接有刀杆（15），所述二号承重柱（14）的顶部螺纹套接有螺栓（16），所述滑动块（3）侧面的顶部固定安装有一号电机（17），所述支撑台（1）的侧面设置有固定机构（18），所述滑动槽（2）内腔的底部活动套接有滑动球（19），所述支撑台（1）的底部设置有移动机构（20），所述控制主机（6）的侧面固定连接有折叠板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种磨削装置，其特征在于，所述磨砂片（12）的数量为两个，两个所述磨砂片（12）以一号夹持座（5）为对称轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种磨削装置，其特征在于，所述螺栓（16）位于二号承重柱（14）的正上方，且二号承重柱（14）与刀杆（15）之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种磨削装置，其特征在于，所述一号电机（17）位于二号夹持座（7）侧面的正中部，且一号电机（17）的输出轴固定套接在一号夹持座（5）的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种磨削装置，其特征在于，所述固定机构（18）包括二号电机（181），所述二号电机（181）固定安装在支撑台（1）的侧面，所述二号电机（181）的输出轴上固定连接有螺纹杆（182），所述螺纹杆（182）螺纹套接在滑动块（3）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种磨削装置，其特征在于，所述折叠板（21）的一端固定连接在滑动块（3）的另一侧，所述折叠板（21）的材质为聚乙烯材料。

7.根据权利要求1所述的一种磨削装置，其特征在于，所述滑动球（19）的数量为若干个，若干个所述滑动球（19）均匀分布在滑动槽（2）内腔的底部。

8.根据权利要求1所述的一种磨削装置，其特征在于，所述移动机构（20）包括支撑柱（201），所述支撑柱（201）固定连接在支撑台（1）的底部，所述支撑柱（201）的底部安装有滑动轮（202）。