CN223476679U - 一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，主要涉及复合耐磨衬板新型堆焊设备技术领域。一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，包括工作台，所述工作台顶面设安装L型挡板，所述L型挡板的左侧内壁与后侧内壁均安装横板，每块所述横板上均螺纹安装调节螺栓，每根所述调节螺栓底端均转动安装压板。本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过L型挡板、压板与侧挡板的配合，能够对复合衬板进行多方位的夹持限位，从而提高了复合衬板的稳定性，避免了在焊接过程中发生移动，进而提高了焊接精度，同时通过传动机构与伸缩杆的配合，能够调整焊接组件的位置，从而能够对复合衬板不同位置进行焊接，从而给复合衬板堆焊带来方便。

Description

一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置

技术领域

本实用新型主要涉及复合耐磨衬板新型堆焊设备技术领域，具体是一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置。

背景技术

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，目前，市场上的双金属复合耐磨衬板都是通过逐一焊接、冷却、再焊接、再冷却如此循环反复的堆焊方法制作，在双金属复合耐磨衬板制作过程中需要用堆焊装置。

公开号为CN202120459700.2，公开了一种双金属复合耐磨衬板堆焊装置，包括工作台和衬板，所述衬板叠加放置在工作台上，所述工作台上设置有衬板固定结构，所述衬板通过衬板固定结构固定在工作台上，所述工作台上位于衬板固定结构的一侧设有焊接结构，所述焊接结构滑动安装在工作台上，所述工作台的上表面位于衬板待焊接的位置设置有预热底板。本实用新型通过在工作台上设置衬板固定结构，并在按压板与衬板接触的表面设置橡胶板，且橡胶板的表面磨砂，利用橡胶板与衬板接触，增加橡胶板与衬板之间的摩擦力，便于更好的将衬板固定在工作台上，防止衬板滑动，且将按压板两端的滑动块滑动安装在支撑架的滑动槽内，可保持按压板垂直下移，也可以对按压板进行限位。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的堆焊装置发现，上述堆焊装置在应用时，虽然具有一定的限位功能，但是其夹持方式较为单一，无法对衬板进行多方位的固定，容易在加工过程中导致衬板出现偏移的现象，导致衬板加工失败，严重还会带来安全隐患，实用性较低。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，本实用新型通过L型挡板、压板与侧挡板的配合，能够对复合衬板进行多方位的夹持限位，从而提高了复合衬板的稳定性，避免了在焊接过程中发生移动，进而提高了焊接精度，同时通过传动机构与伸缩杆的配合，能够调整焊接组件的位置，从而能够对复合衬板不同位置进行焊接，提高了焊接效率，从而给复合衬板堆焊带来方便。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，包括工作台，所述工作台顶面设安装L型挡板，所述L型挡板的左侧内壁与后侧内壁均安装横板，每块所述横板上均螺纹安装调节螺栓，每根所述调节螺栓底端均转动安装压板，所述工作台顶面一侧安装连接套，所述连接套内滑动安装连接杆，所述连接杆一端安装侧挡板，所述工作台顶面两侧均安装传动装置，两个所述传动装置上安装U型板，所述U型板上安装两根左右分布的伸缩杆，两根所述伸缩杆底端之间安装连接板，所述连接板底面安装数个焊接组件。

进一步的，所述传动装置包括两块前后分布的固定板，所述固定板与工作台连接，其中一块所述固定板后面安装传动电机，所述传动电机转轴一端安装丝杆，所述丝杆一端与另一块固定板转动连接，所述U型板两端分别与对应的丝杆螺纹配合。

进一步的，每块所述压板顶面均安装两根限位杆，每根所述限位杆均贯穿对应的横板并能够沿对应的横板上下滑动。

进一步的，每根所述限位杆表面均为光滑面。

进一步的，所述工作台底面四角均安装支腿，每根所述支腿底面均安装支撑板。

进一步的，每块所述支撑板底面均安装防滑垫。

进一步的，所述连接套上安装有紧固旋钮，所述紧固旋钮底端能够与连接杆接触配合。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过L型挡板、压板与侧挡板的配合，能够对复合衬板进行多方位的夹持限位，从而提高了复合衬板的稳定性，避免了在焊接过程中发生移动，进而提高了焊接精度，同时通过传动机构与伸缩杆的配合，能够调整焊接组件的位置，从而能够对复合衬板不同位置进行焊接，提高了焊接效率，从而给复合衬板堆焊带来方便。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是图1的主视图；

附图3是图1的俯视图；

附图4是工作台的结构示意图；

附图中所示标号：1、工作台；2、L型挡板；3、横板；4、调节螺栓；5、压板；6、连接套；7、连接杆；8、侧挡板；9、U型板；10、伸缩杆；11、连接板；12、焊接组件；13、固定板；14、传动电机；15、丝杆；16、限位杆；17、支腿；18、支撑板；19、紧固旋钮。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-4所示，本实用新型所述一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，包括工作台1，所述工作台1顶面设安装L型挡板2，所述L型挡板2的左侧内壁与后侧内壁均安装横板3，每块所述横板3上均螺纹安装调节螺栓4，每根所述调节螺栓4底端均转动安装压板5，所述工作台1顶面一侧安装连接套6，所述连接套6内滑动安装连接杆7，所述连接杆7一端安装侧挡板8，所述工作台1顶面两侧均安装传动装置，两个所述传动装置上安装U型板9，所述U型板9底面与工作台1滑动接触配合，所述U型板9上安装两根左右分布的伸缩杆10，两根所述伸缩杆10底端之间安装连接板11，所述连接板11底面安装数个焊接组件12。

具体的，所述传动装置包括两块前后分布的固定板13，所述固定板13与工作台1连接，其中一块所述固定板13后面安装传动电机14，所述传动电机14转轴一端安装丝杆15，所述丝杆15一端与另一块固定板13转动连接，所述U型板9两端分别与对应的丝杆15螺纹配合。通过传动电机14工作，能够带动丝杆15转动，丝杆15转动带带动U型板9沿丝杆15移动，从而带动焊接组件12移动，便于对衬板不同位置进行焊接。

具体的，每块所述压板5顶面均安装两根限位杆16，每根所述限位杆16均贯穿对应的横板3并能够沿对应的横板3上下滑动。限位杆16对压板5具有限位左右，保证了压板5的稳定性。

具体的，每根所述限位杆16表面均为光滑面。限位杆16表面均为光滑面，减少了限位杆16与横板3之间的摩擦力，保证了限位杆16的运动性。

具体的，所述工作台1底面四角均安装支腿17，每根所述支腿17底面均安装支撑板18。支腿17与支撑板18的配合，能够对工作台1形成支撑，便于操作人员操作使用本装置。

具体的，每块所述支撑板18底面均安装防滑垫。防滑垫增加了支撑板18与地面之间的摩擦力，提高了支撑板18的稳定性。

具体的，所述连接套6上安装有紧固旋钮19，所述紧固旋钮19底端能够与连接杆7接触配合。紧固旋钮19能够对连接杆7形成限位，进而提高了侧挡板8的稳定性。

工作原理：

在使用本装置时，首先将复合耐磨衬板放置在工作台1顶面，使内衬板后面与左侧面与L型挡板2接触，然后使连接杆7沿连接套6滑动，进而带动侧挡板8移动，使得侧挡板8与衬板右侧面接触，然后转动紧固旋钮19，将连接杆7限制，从而使得侧挡板8固定，然后转动调节螺栓4，使调节螺栓4带动压板5向下移动，进而使得压板5与衬板顶面接触，进而对衬板顶面形成限位，实现对衬板的多点限位固定，提高了衬板的稳定性；然后传动装置工作，带的U型板9移动，从而底端焊接组件12移动，进而能够对不同位置进行焊接；通过伸缩杆10的伸展与收缩，能够调整焊接组件12的高度，进而能够满足不同厚度的衬板的焊接需求，提高了本装置的适用性。

本实用新型通过L型挡板、压板与侧挡板的配合，能够对复合衬板进行多方位的夹持限位，从而提高了复合衬板的稳定性，避免了在焊接过程中发生移动，进而提高了焊接精度，同时通过传动机构与伸缩杆的配合，能够调整焊接组件的位置，从而能够对复合衬板不同位置进行焊接，提高了焊接效率，从而给复合衬板堆焊带来方便。

本方案还包括控制器，控制器的位置由工作人员作业时据实际情况进行设置，所述的控制器用于控制本方案内的所用的用电器件；所述的控制器为英特尔处理器、AMD处理器、PLC控制器、ARM处理器或者单片机中的一种，与之配套使用的还包括主板、内存条、储存介质和供电电源，所述的供电电源为市电或锂电池；当具备显示屏时，还具备显示卡；关于控制器的运行原理，请参考清华大学出版社出版的《自动控制原理》、《微控制器原理及应用仿真案例》和《传感器原理与应用》，其他本领域书籍均可参考阅读；其他未提及的自动化控制和用电器件，均属于本领域技术人员所熟知的知识，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面设安装L型挡板（2），所述L型挡板（2）的左侧内壁与后侧内壁均安装横板（3），每块所述横板（3）上均螺纹安装调节螺栓（4），每根所述调节螺栓（4）底端均转动安装压板（5），所述工作台（1）顶面一侧安装连接套（6），所述连接套（6）内滑动安装连接杆（7），所述连接杆（7）一端安装侧挡板（8），所述工作台（1）顶面两侧均安装传动装置，两个所述传动装置上安装U型板（9），所述U型板（9）上安装两根左右分布的伸缩杆（10），两根所述伸缩杆（10）底端之间安装连接板（11），所述连接板（11）底面安装数个焊接组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，其特征在于：所述传动装置包括两块前后分布的固定板（13），所述固定板（13）与工作台（1）连接，其中一块所述固定板（13）后面安装传动电机（14），所述传动电机（14）转轴一端安装丝杆（15），所述丝杆（15）一端与另一块固定板（13）转动连接，所述U型板（9）两端分别与对应的丝杆（15）螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，其特征在于：每块所述压板（5）顶面均安装两根限位杆（16），每根所述限位杆（16）均贯穿对应的横板（3）并能够沿对应的横板（3）上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，其特征在于：每根所述限位杆（16）表面均为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，其特征在于：所述工作台（1）底面四角均安装支腿（17），每根所述支腿（17）底面均安装支撑板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，其特征在于：每块所述支撑板（18）底面均安装防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种双金属复合耐磨衬板新型堆焊装置，其特征在于：所述连接套（6）上安装有紧固旋钮（19），所述紧固旋钮（19）底端能够与连接杆（7）接触配合。