CN223476432U - 一种高精度圆管端面切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度圆管端面切削设备，第一端部固定机构和第二端部固定机构，所述第一端部固定机构和第二端部固定机构之间设置有对不同尺寸圆管支撑的圆管支撑机构，所述底板上固定安装有驱动圆管支撑机构移动的调整机构。本实用新型通过设置第一端部固定机构和第二端部固定机构对圆管两端分别固定夹持，这样便可以分别利用第一端部固定机构和第二端部固定机构完成圆管两端的固定，保证加工过程中圆管两端加工位置相对应，设置的圆管支撑机构支撑限位，而设置的调整机构可以带动圆管支撑机构左右移动，从而便可以对不同长度的圆管支撑限位，并且设置的圆管支撑机构可以对不同尺寸的圆管支撑限位，适应性更广。

Description

一种高精度圆管端面切削设备

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体为一种高精度圆管端面切削设备。

背景技术

圆管端面切削是一种常见的机械加工工艺，主要用于去除圆管端部的多余材料，以达到所需的尺寸精度和平整度。这种加工方法广泛应用于制造业中，特别是在机械、汽车、航空航天等行业。

在圆管断面切削的时候需要对其一端进行夹持固定，然后通过旋转切削，而在圆管加工的时候通常需要两端固定切削，从而使其两端切削出相应孔洞以及平整度，而现有技术中大多为一端固定，然后在其一端加工完成之后在对其进行转移加工，这样的加工方式会浪费大量的人力物力，并且在转移的过程中容易造成两端加工位置不同，为此，我们提出一种高精度圆管端面切削设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度圆管端面切削设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度圆管端面切削设备，包括底板，所述底板顶部的一侧通过两组第一固定块固定安装有对圆管一端固定的第一端部固定机构，所述底板的顶部另一侧固定安装有两组电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定安装有对圆管另一端固定的第二端部固定机构，所述第一端部固定机构和第二端部固定机构之间设置有对不同尺寸圆管支撑的圆管支撑机构，所述底板上固定安装有驱动圆管支撑机构移动的调整机构。

进一步的，所述第一端部固定机构和第二端部固定机构结构相同且均包括电机框、支撑架、三爪卡盘和固定爪，所述电机框的一侧设置有支撑架，所述电机框的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有三爪卡盘，所述电机框的一侧且位于三爪卡盘的外部固定安装有支撑架，所述三爪卡盘上设置有三组固定爪，所述固定爪上固定安装有夹持座。

进一步的，所述调整机构包括第一安装板、螺纹杆、第一驱动电机和第一螺纹套筒，所述底板的顶部固定安装有两组第一安装板，两组所述第一安装板之间转动连接有螺纹杆，所述第一安装板的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外部螺纹连接有第一螺纹套筒，所述底板的顶部固定安装有两组滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二安装板，所述第一螺纹套筒的顶部与第二安装板固定连接。

进一步的，所述圆管支撑机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、转轴和支撑辊，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间通过转轴转动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆上转动连接有支撑辊。

进一步的，所述圆管支撑机构还包括调节框、双轴螺杆、限位杆、第二驱动电机、第二螺纹套筒、连接座和第三安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有调节框，所述调节框的内部转动连接有双轴螺杆，所述调节框的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与双轴螺杆固定连接，所述调节框的内部固定安装有两组限位杆，所述双轴螺杆的外部螺纹连接有两组第二螺纹套筒，所述限位杆上滑动连接有两组限位套筒，所述第二螺纹套筒与限位套筒外部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定安装有第三安装板，两组所述第三安装板上通过铰接座铰接有第一支撑杆和第二支撑杆。

进一步的，所述支撑辊的外部以及夹持座的底部均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置第一端部固定机构可以对圆管一端固定安装，并且可以带动圆管转动，并于切削结构相互配合完成端部切削过程，而一端切削完成之后电动滑块和第二端部固定机构便可以沿着电动滑轨移动，便可以利用第二端部固定机构对圆管另一端固定夹持，随后第一端部固定机构松开，便可使电动滑块和第二端部固定机构便可以沿着电动滑轨回复，这样便可以分别利用第一端部固定机构和第二端部固定机构完成圆管两端的固定，保证加工过程中圆管两端加工位置相对应；

而在圆管一端加工的时候可以通过圆管支撑机构支撑限位，防止圆管端部切削时出现位移，而设置的调整机构可以带动圆管支撑机构左右移动，从而便可以对不同长度的圆管支撑限位，并且设置的圆管支撑机构可以对不同尺寸的圆管支撑限位，适应性更广。

附图说明

图1为本实用新型立体图结构示意图；

图2为本实用新型第一端部固定机构立体图结构示意图；

图3为本实用新型圆管支撑机构立体图结构示意图。

图中：1底板、2第一固定块、3第一端部固定机构、4电动滑轨、5电动滑块、6第二端部固定机构、7调整机构、8圆管支撑机构、9电机框、10支撑架、11三爪卡盘、12固定爪、13夹持座、14第一安装板、15螺纹杆、16第一驱动电机、17第一螺纹套筒、18滑轨、19滑块、20第二安装板、21调整框、22双轴螺杆、23限位杆、24第二驱动电机、25第二螺纹套筒、26限位套筒、27连接座、28第三安装板、29铰接座、30第一支撑杆、31第二支撑杆、32转轴、33支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度圆管端面切削设备，包括底板1，所述底板1顶部的一侧通过两组第一固定块2固定安装有对圆管一端固定的第一端部固定机构3，所述底板1的顶部另一侧固定安装有两组电动滑轨4，所述电动滑轨4上滑动连接有电动滑块5，所述电动滑块5的顶部固定安装有对圆管另一端固定的第二端部固定机构6，所述第一端部固定机构3和第二端部固定机构6之间设置有对不同尺寸圆管支撑的圆管支撑机构8，所述底板1上固定安装有驱动圆管支撑机构8移动的调整机构7。

其中，通过设置第一端部固定机构3可以对圆管一端固定安装，并且可以带动圆管转动，并于外界的切削结构相互配合完成端部切削过程，而一端切削完成之后电动滑块5和第二端部固定机构6便可以沿着电动滑轨4移动，便可以利用第二端部固定机构6对圆管另一端固定夹持，随后第一端部固定机构3松开，便可使电动滑块5和第二端部固定机构6便可以沿着电动滑轨4回复，这样便可以分别利用第一端部固定机构3和第二端部固定机构6完成圆管两端的固定，保证加工过程中圆管两端加工位置相对应；而在圆管一端加工的时候可以通过圆管支撑机构8支撑限位，防止圆管端部切削时出现位移，而设置的调整机构7可以带动圆管支撑机构8左右移动，从而便可以对不同长度的圆管支撑限位，并且设置的圆管支撑机构8可以对不同尺寸的圆管支撑限位，适应性更广。

请参阅图1和图2，所述第一端部固定机构3和第二端部固定机构6结构相同且均包括电机框9、支撑架10、三爪卡盘11和固定爪12，所述电机框9的一侧设置有支撑架10，所述电机框9的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有三爪卡盘11，所述电机框9的一侧且位于三爪卡盘11的外部固定安装有支撑架10，所述三爪卡盘11上设置有三组固定爪12，所述固定爪12上固定安装有夹持座13。

其中，在第一端部固定机构3和第二端部固定机构6对圆管端部固定的时候，圆管支撑机构8对圆管外壁进行支撑，随后圆管的一端与三爪卡盘11对应，随后三爪卡盘11带动多组固定爪12和夹持座13相互移动，这样便可以完成圆管一端的夹持固定，随后电机框9内部设置的电机则可以带动三爪卡盘11转动，便可以与外界的切削机构相互配合完成圆管断面的切削。

请参阅图1和图2，所述调整机构7包括第一安装板14、螺纹杆15、第一驱动电机16和第一螺纹套筒17，所述底板1的顶部固定安装有两组第一安装板14，两组所述第一安装板14之间转动连接有螺纹杆15，所述第一安装板14的一侧固定安装有第一驱动电机16，所述第一驱动电机16的输出端与螺纹杆15固定连接，所述螺纹杆15的外部螺纹连接有第一螺纹套筒17，所述底板1的顶部固定安装有两组滑轨18，所述滑轨18上滑动连接有滑块19，所述滑块19的顶部固定安装有第二安装板20，所述第一螺纹套筒17的顶部与第二安装板20固定连接。

其中，当需要对圆管支撑机构8位置调整的时候，第一驱动电机16运作，第一驱动电机16带动螺纹杆15转动，随后旋转的螺纹杆15便可以带动第一螺纹套筒17和第二安装板20左右移动，而在第二安装板20移动的时候可以通过滑块19和滑轨18进行限位，这样便可以对圆管支撑机构8的左右位置进行调整。

请参阅图1和图3，所述圆管支撑机构8包括第一支撑杆30、第二支撑杆31、转轴32和支撑辊33，所述第一支撑杆30和第二支撑杆31之间通过转轴32转动连接，所述第一支撑杆30和第二支撑杆31上转动连接有支撑辊33。

其中，设置的第一支撑杆30和第二支撑杆31可以对两组支撑辊33支撑限位，随后圆管旋转的时候可以利用支撑辊33对其支撑限位，从而便可以防止第一端部固定机构3和第二端部固定机构6对圆管夹持的时候因为圆管重力原因造成倾斜。

请参阅图1、图2和图3，所述圆管支撑机构8还包括调节框21、双轴螺杆22、限位杆23、第二驱动电机24、第二螺纹套筒25、连接座27和第三安装板28，所述第二安装板20的顶部固定安装有调节框21，所述调节框21的内部转动连接有双轴螺杆22，所述调节框21的一侧固定安装有第二驱动电机24，所述第二驱动电机24的输出端与双轴螺杆22固定连接，所述调节框21的内部固定安装有两组限位杆23，所述双轴螺杆22的外部螺纹连接有两组第二螺纹套筒25，所述限位杆23上滑动连接有两组限位套筒26，所述第二螺纹套筒25与限位套筒26外部固定连接有连接座27，所述连接座27的顶部固定安装有第三安装板28，两组所述第三安装板28上通过铰接座29铰接有第一支撑杆30和第二支撑杆31。

其中，当需要加工的圆管尺寸不同时，第二驱动电机24运作，第二驱动电机24带动双轴螺杆22旋转，随手双轴螺杆22便可以利用第二螺纹套筒25带动两组连接座27和第三安装板28相互移动，而在第三安装板28移动的时候可以通过铰接座29和转轴32对第一支撑杆30和第二支撑杆31进行限位，这样便可以调整两组支撑辊33的位置，从而可以对不同尺寸的圆管支撑限位，而在连接座27移动的时候可以通过限位杆23和限位套筒26进行限位，从而可以防止第三安装板28移动时出现偏移。

请参阅图1和图3，所述支撑辊33的外部以及夹持座13的底部均设置有橡胶垫，支撑辊33和夹持座13上设置的橡胶垫可以防止与圆管接触的时候划伤圆管。

使用时，首先，通过设置第一端部固定机构3可以对圆管一端固定安装，并且可以带动圆管转动，并于外界的切削结构相互配合完成端部切削过程，而一端切削完成之后电动滑块5和第二端部固定机构6便可以沿着电动滑轨4移动，便可以利用第二端部固定机构6对圆管另一端固定夹持，随后第一端部固定机构3松开，便可使电动滑块5和第二端部固定机构6便可以沿着电动滑轨4回复，这样便可以分别利用第一端部固定机构3和第二端部固定机构6完成圆管两端的固定，这样便可以保证加工过程中圆管两端加工位置相对应；而在圆管一端加工的时候可以通过圆管支撑机构8支撑限位，防止圆管端部切削时出现位移，而设置的调整机构7可以带动圆管支撑机构8左右移动，从而便可以对不同长度的圆管支撑限位，并且设置的圆管支撑机构8可以对不同尺寸的圆管支撑限位，适应性更广，在第一端部固定机构3和第二端部固定机构6对圆管端部固定的时候，圆管支撑机构8对圆管外壁进行支撑，随后圆管的一端与三爪卡盘11对应，随后三爪卡盘11带动多组固定爪12和夹持座13相互移动，这样便可以完成圆管一端的夹持固定，随后电机框9内部设置的电机则可以带动三爪卡盘11转动，便可以与外界的切削机构相互配合完成圆管断面的切削，当需要对圆管支撑机构8位置调整的时候，第一驱动电机16运作，第一驱动电机16带动螺纹杆15转动，随后旋转的螺纹杆15便可以带动第一螺纹套筒17和第二安装板20左右移动，而在第二安装板20移动的时候可以通过滑块19和滑轨18进行限位，这样便可以对圆管支撑机构8的左右位置进行调整，设置的第一支撑杆30和第二支撑杆31可以对两组支撑辊33支撑限位，随后圆管旋转的时候可以利用支撑辊33对其支撑限位，从而便可以防止第一端部固定机构3和第二端部固定机构6对圆管夹持的时候因为圆管重力原因造成倾斜，当需要加工的圆管尺寸不同时，第二驱动电机24运作，第二驱动电机24带动双轴螺杆22旋转，随手双轴螺杆22便可以利用第二螺纹套筒25带动两组连接座27和第三安装板28相互移动，而在第三安装板28移动的时候可以通过铰接座29和转轴32对第一支撑杆30和第二支撑杆31进行限位，这样便可以调整两组支撑辊33的位置，从而可以对不同尺寸的圆管支撑限位，而在连接座27移动的时候可以通过限位杆23和限位套筒26进行限位，从而可以防止第三安装板28移动时出现偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度圆管端面切削设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧通过两组第一固定块(2)固定安装有对圆管一端固定的第一端部固定机构(3)，所述底板(1)的顶部另一侧固定安装有两组电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)上滑动连接有电动滑块(5)，所述电动滑块(5)的顶部固定安装有对圆管另一端固定的第二端部固定机构(6)，所述第一端部固定机构(3)和第二端部固定机构(6)之间设置有对不同尺寸圆管支撑的圆管支撑机构(8)，所述底板(1)上固定安装有驱动圆管支撑机构(8)移动的调整机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度圆管端面切削设备，其特征在于：所述第一端部固定机构(3)和第二端部固定机构(6)结构相同且均包括电机框(9)、支撑架(10)、三爪卡盘(11)和固定爪(12)，所述电机框(9)的一侧设置有支撑架(10)，所述电机框(9)的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有三爪卡盘(11)，所述电机框(9)的一侧且位于三爪卡盘(11)的外部固定安装有支撑架(10)，所述三爪卡盘(11)上设置有三组固定爪(12)，所述固定爪(12)上固定安装有夹持座(13)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度圆管端面切削设备，其特征在于：所述调整机构(7)包括第一安装板(14)、螺纹杆(15)、第一驱动电机(16)和第一螺纹套筒(17)，所述底板(1)的顶部固定安装有两组第一安装板(14)，两组所述第一安装板(14)之间转动连接有螺纹杆(15)，所述第一安装板(14)的一侧固定安装有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)的输出端与螺纹杆(15)固定连接，所述螺纹杆(15)的外部螺纹连接有第一螺纹套筒(17)，所述底板(1)的顶部固定安装有两组滑轨(18)，所述滑轨(18)上滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部固定安装有第二安装板(20)，所述第一螺纹套筒(17)的顶部与第二安装板(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度圆管端面切削设备，其特征在于：所述圆管支撑机构(8)包括第一支撑杆(30)、第二支撑杆(31)、转轴(32)和支撑辊(33)，所述第一支撑杆(30)和第二支撑杆(31)之间通过转轴(32)转动连接，所述第一支撑杆(30)和第二支撑杆(31)上转动连接有支撑辊(33)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度圆管端面切削设备，其特征在于：所述圆管支撑机构(8)还包括调节框(21)、双轴螺杆(22)、限位杆(23)、第二驱动电机(24)、第二螺纹套筒(25)、连接座(27)和第三安装板(28)，所述第二安装板(20)的顶部固定安装有调节框(21)，所述调节框(21)的内部转动连接有双轴螺杆(22)，所述调节框(21)的一侧固定安装有第二驱动电机(24)，所述第二驱动电机(24)的输出端与双轴螺杆(22)固定连接，所述调节框(21)的内部固定安装有两组限位杆(23)，所述双轴螺杆(22)的外部螺纹连接有两组第二螺纹套筒(25)，所述限位杆(23)上滑动连接有两组限位套筒(26)，所述第二螺纹套筒(25)与限位套筒(26)外部固定连接有连接座(27)，所述连接座(27)的顶部固定安装有第三安装板(28)，两组所述第三安装板(28)上通过铰接座(29)铰接有第一支撑杆(30)和第二支撑杆(31)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度圆管端面切削设备，其特征在于：所述支撑辊(33)的外部以及夹持座(13)的底部均设置有橡胶垫。