CN223476424U - 一种高精度自动铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度自动铝型材切割机，涉及自动化设备技术领域，包括机架，机架的顶面设有切割台，切割台的顶面圆孔内转动连接有转盘，转盘的安装口内嵌合有刀具，切割台的顶面固定有挡板，挡板的正面和切割台的顶面处分别安装有夹紧件，机架的底部圆孔内转动连接有底座，底座与转盘之间安装有连接架，机架的背面设有移动框架，移动框架的一端连接有移动夹具，通过机械传动的方式旋转转盘调整切割刀具的角度，实现了刀具的自动调节，配合夹紧件设定的位置可对铝型材在切割过程中自动加紧固定，整个切割流程实现自动化，大大提高了生产效率，减少了人工操作的时间和劳动强度。

Description

一种高精度自动铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种高精度自动铝型材切割机。

背景技术

铝型材在人们的生产生活中有着广泛的应用，如铝合金门窗、铝合金防盗窗等，铝型材在加工时需要根据客户的需求将其切割成不同长度。

根据专利公开号为CN215145260U，一种铝型材切割机。铝型材切割机包括工作台、压紧机构、推进机构、往复机构和收集机构，固定架固定安装在工作台的侧壁上，固定架的顶部两侧边缘处固定安装有两组对称设置的气缸，气缸的输出端固定安装有推杆，推杆的底部固定安装有压板，工作台的顶部边缘处固定安装有盒体，推进机构安装在盒体的侧壁上，往复机构安装在盒体的内部，工作台的侧壁上固定安装有支撑板，收集机构安装在支撑板的顶部。本实用新型提供的铝型材切割机具有可以使被切割后的铝型材自动下料被收集，避免人工直接用手去取而受伤的优点。

上述对铝型材的切割机进行了介绍，传统的铝型材切割机通常需要人工逐一放置铝型材，并且传统的切割刀具通常为固定的，不便于人员根据切割要求快速调整刀具切割的角度，每次切割都需要重新定位铝型材，并且更换刀具角度时需要额外操作，整个过程耗时且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中切割机需要人工逐一放置铝型材，且刀具的切割角度不便于调整的技术问题，而提出的一种高精度自动铝型材切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度自动铝型材切割机，包括机架，所述机架的顶面设有切割台，所述切割台的顶面圆孔内转动连接有转盘，所述转盘的安装口内嵌合有刀具，所述切割台的顶面固定有挡板，所述挡板的正面和切割台的顶面处分别安装有夹紧件，所述机架的底部圆孔内转动连接有底座，所述底座与转盘之间安装有连接架，所述机架的背面设有移动框架，所述移动框架的一端连接有移动夹具。

可以看出，上述技术方案中，通过机械传动的方式旋转转盘调整切割刀具的角度，实现了刀具的自动调节，配合夹紧件设定的位置可对铝型材在切割过程中自动加紧固定，整个切割流程实现自动化，大大提高了生产效率，减少了人工操作的时间和劳动强度。

优选的，所述机架的内部栓接有转动件，所述转动件的转动端和底座的顶面分别安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。

可以看出，上述技术方案中，转动件在齿轮的作用下可带动底座旋转，底座则连同上方的连接架以及转盘一同旋转。

优选的，所述机架背面的安装槽内连接有丝杆，且移动框架的移动端套接于丝杆表面，且移动框架的移动端为矩形。

可以看出，上述技术方案中，移动框架可随着丝杆旋转进行移动，同时移动框架的移动端与机架背面的安装槽同样为矩形并相互配合，在丝杆转动时可使移动框架进行直线移动。

优选的，所述挡板的一侧固定有测距件，且测距件与移动框架的位置水平平齐。

可以看出，上述技术方案中，测距仪可测量移动框架至仪器之间的距离，从而达到精准切割的作用。

优选的，所述机架的另一侧螺栓连接有储料箱，所述储料箱内部的底面固定有升降件。

可以看出，上述技术方案中，升降件可使内部的材料进行上升，使堆叠的材料达到移动夹具夹持的位置。

优选的，所述挡板正面处的凹槽与圆盘表面的圆弧相互对应，且挡板上的夹紧件垂直于切割台顶面，且切割台顶面处的夹紧件垂直于挡板正面。

可以看出，上述技术方案中，挡板上包括凹槽，凹槽相当于弧槽，主要用于保证圆盘及刀具可正常运动且工作，同时夹紧件从材料的顶面和正面同时夹持，大大提高了设备切割时的稳定性。

有益效果

本实用新型中，通过机械传动的方式旋转转盘调整切割刀具的角度，实现了刀具的自动调节，配合夹紧件设定的位置可对铝型材在切割过程中自动加紧固定，切割完成后铝型材再次移动，依次操作直到切割完成，整个切割流程实现自动化，大大提高了生产效率，减少了人工操作的时间和劳动强度，同时储料箱能够容纳多组待切割的铝型材，切割完成后将移动夹具移动，并通过升降件将储料箱中的铝型材自动送入移动夹具的位置，铝型材上升至与切割台高度平齐即可，此时移动夹具将所需切割的材料夹持并平移至切割位置，从而实现自动上料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的储料箱内部结构图；

图5为本实用新型的机架内部结构图。

附图标记：1、机架；2、切割台；3、夹紧件；4、转盘；5、刀具；6、连接架；7、底座；8、齿轮；9、转动件；10、储料箱；11、升降件；12、移动夹具；13、移动框架；14、丝杆；15、测距件；16、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-5，一种高精度自动铝型材切割机，包括机架1，机架1的顶面设有切割台2，切割台2的顶面圆孔内转动连接有转盘4，转盘4的安装口内嵌合有刀具5，夹紧件3位于切割台2上方，所需切割的铝型材沿着机架1的切割台2上移动，并移动至固定的距离后通过夹紧件3将材料夹紧固定，并通过刀具5旋转从而对铝型材进行切割，根据所需切割的要求，可将转盘4旋转，从而使刀具5一同旋转调整切割的角度，满足不同切割需求，机架1的底部圆孔内转动连接有底座7，底座7与转盘4之间安装有连接架6，有必要说明的是转盘4位于切割台2顶面的开口内，并可在内部进行旋转活动，同时刀具5利用连接架6与转盘4底面连接，为刀具5增加切割电机，可使其旋转，同时连接架6的底部利用升降气缸与底座7连接，底座7同样可在机架1底面接口内转动，在需要调整切割角度时，只需使转盘4旋转即可使刀具5切割角度发生变化，正常情况下刀具5通过升降位于机架1内部，在切割时通过升降气缸将刀具5上升，使刀具5逐渐从转盘4顶面的切割口处延伸之外部对材料进行切割处理，机架1的内部栓接有转动件9，转动件9的转动端和底座7的顶面分别安装有齿轮8，且两个齿轮8相互啮合，而底座7顶面固定有齿轮8并与转动件9上的齿轮8啮合，转动件9为电机主要用于驱动底座7以及上方的转盘4，转动件9工作并在齿轮8的作用下可使底座7旋转，并在连接架6的连接下使转盘4旋转，实现自动化旋转。

切割台2的顶面固定有挡板16，挡板16的正面和切割台2的顶面处分别安装有夹紧件3，当材料移动至所需切割的位置后，采用夹紧件3对材料进行夹紧处理，夹紧件3由支架、夹紧气缸以及橡胶夹片组成，且夹紧件3分别从上方和正面对材料进行夹持固定，此时再启动刀具5从而完成对材料的切割，挡板16正面处的凹槽与圆盘表面的圆弧相互对应，且挡板16上的夹紧件3垂直于切割台2顶面，且切割台2顶面处的夹紧件3垂直于挡板16正面，挡板16垂直于机架1的切割台2顶面，挡板16上包括弧槽，主要用于保证圆盘及刀具5可正常运动且工作，在材料移动时可使材料的一面紧贴挡板16移动，挡板16可作为参照物，便于将材料放置在切割台2上，同时夹紧件3在对材料夹紧时可使材料与挡板16一面紧贴，从而避免材料在切割时发生偏移。

机架1的背面设有移动框架13，移动框架13的一端连接有移动夹具12，移动夹具12同样由气缸、夹具、支架等部件组成，并固定在移动框架13上，移动夹具12将材料的一端夹持，并通过移动框架13的移动从而带动材料一同移动完成切割，实现自动移动材料的作用，并在材料被移动时可对所切割的材料进行推动，直到从机架1上排出回收，机架1背面的安装槽内连接有丝杆14，且移动框架13的移动端套接于丝杆14表面，且移动框架13的移动端为矩形，挡板16的一侧固定有测距件15，且测距件15与移动框架13的位置水平平齐，进一步的说明移动框架13的移动端与机架1背面安装处的丝杆14螺纹连接，丝杆14可通过电机驱动使其转动，同时移动框架13的移动端可沿着丝杆14表面移动，并配合测距件15，测量仪器至移动框架13一端的距离，从而判断切割的材料是否移动至固定的位置出，提高切割时的精准，且测距件15为激光测距仪。

机架1的另一侧螺栓连接有储料箱10，储料箱10内部的底面固定有升降件11，储料箱10位于机架1的侧面，其内部包括升降件11和推板，升降件11同样可为气缸，主要用于推动推板和上方堆叠的铝型材材料一同上升，可提前堆叠放入多个材料，在移动夹具12夹持的材料被切割完成后，可使其回归原位，储料箱10的铝型材上升至移动夹具12夹持的位置，等待被夹持后可将新夹持的材料沿着下方堆叠的铝型材顶面移动，直到夹持的铝型材另一端移动至切割台2上即可完成上料，继续被切割，依次操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高精度自动铝型材切割机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶面设有切割台（2），所述切割台（2）的顶面圆孔内转动连接有转盘（4），所述转盘（4）的安装口内嵌合有刀具（5），所述切割台（2）的顶面固定有挡板（16），所述挡板（16）的正面和切割台（2）的顶面处分别安装有夹紧件（3），所述机架（1）的底部圆孔内转动连接有底座（7），所述底座（7）与转盘（4）之间安装有连接架（6），所述机架（1）的背面设有移动框架（13），所述移动框架（13）的一端连接有移动夹具（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度自动铝型材切割机，其特征在于：所述机架（1）的内部栓接有转动件（9），所述转动件（9）的转动端和底座（7）的顶面分别安装有齿轮（8），且两个齿轮（8）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高精度自动铝型材切割机，其特征在于：所述机架（1）背面的安装槽内连接有丝杆（14），且移动框架（13）的移动端套接于丝杆（14）表面，且移动框架（13）的移动端为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种高精度自动铝型材切割机，其特征在于：所述挡板（16）的一侧固定有测距件（15），且测距件（15）与移动框架（13）的位置水平平齐。

5.根据权利要求1所述的一种高精度自动铝型材切割机，其特征在于：所述机架（1）的另一侧螺栓连接有储料箱（10），所述储料箱（10）内部的底面固定有升降件（11）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度自动铝型材切割机，其特征在于：所述挡板（16）正面处的凹槽与圆盘表面的圆弧相互对应，且挡板（16）上的夹紧件（3）垂直于切割台（2）顶面，且切割台（2）顶面处的夹紧件（3）垂直于挡板（16）正面。