CN223476410U - 铁片可变速剪板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁片可变速剪板装置，该铁片可变速剪板装置包括：安装座、输送机构以及剪板机构，输送机构以及剪板机构均安装于安装座，输送机构安装于安装座的底部，剪板机构安装于安装座，剪板机构的输出端与输送机构配合设置；安装座包括固定座以及移动座，移动座与固定座活动配合；输送机构安装于固定座的底端，剪板机构安装于移动座的一侧表面；输送机构包括伺服电机以及输送组件，输送组件对应剪板机构的输出端设置于固定座的底端；伺服电机相对输送组件设置于固定座的背侧表面，伺服电机的输出端驱动连接输送组件。伺服电机能够对输送组件进行实时灵活调速，以控制输送组件对铁片的输送速度，进而实现铁片剪切长度的灵活调整。

Description

铁片可变速剪板装置

技术领域

本实用新型涉及剪板装置技术领域，特别是涉及一种铁片可变速剪板装置。

背景技术

铁片剪板装置是一种专门用于剪切铁片或其他金属板材的机械设备。它是工业制造领域中一种常见的加工工具，能够按照预定尺寸或形状对金属板材进行切割。铁片剪板装置的主要功能是通过机械切割方式将金属板材分割成指定尺寸或形状，以满足制造或组装的需求通常具备高精度剪切、大批量板材快速处理以及可调性等特点。现有的剪板装置一般由剪切刀片、工作台、驱动系统、控制系统以及限位装置等部分组成，其中，驱动系统过一般分为机械驱动、液压驱动以及电动驱动等驱动方式，根据不同的工况要求，剪板装置由上述驱动方式中择一对剪切刀片进行驱动工作，以此来应对不同物理参数的铁片裁切、保证剪切效率。铁片剪板装置的实际工作过程通常包括将铁片置于工作台上，通过夹紧机构固定；根据需求设置剪切长度、宽度或角度；驱动系统带动剪切刀片移动，对铁片进行切割，切割完成后，铁片自动或手动移出装置。

申请号为CN202420324491.4的中国专利公开了一种剪板机的剪切装置，该剪板机的剪切装置，包括剪板台、定位板和驱动电机，剪板台的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有安装横板，安装横板的顶部固定安装有电动伸缩杆。该剪板机的剪切装置，能够将两组定位板的位置进行调节处理，这样在对板材进行剪板的过程中，能够通过移动两组定位板的方式将板材实现快速定位处理，避免在剪板之后板材产生误差影响板材剪板精度的情况，进而能够提高装置的剪板效果，再通过限位横板和导向轮的设置，能够在板材定位时，将板材的顶部进行限位处理，并且通过导向轮能够在工人推动板材时，使其变得更加省力，降低工人的劳动强度。该剪切装置主要针对其定位精确性进行了优化，然而，其在生产工作中剪切参数的实时可调性有限，无法根据实际生产情况对板料的剪切长度进行快速调节，应用灵活性较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的剪板装置应用灵活性不足的技术问题，提供一种铁片可变速剪板装置。

一种铁片可变速剪板装置，该铁片可变速剪板装置包括安装座、输送机构以及剪板机构，输送机构以及剪板机构均安装于安装座，其中，输送机构安装于安装座的底部，剪板机构安装于安装座的主体部，并且，剪板机构的输出端与输送机构配合设置。

安装座设置为可动的座体机构，安装座包括固定座以及移动座，移动座与固定座活动配合，使得移动座能够相对固定座进行平移动作；输送机构安装于固定座的底端，剪板机构安装于移动座的一侧表面。

输送机构包括伺服电机以及输送组件，输送组件对应剪板机构的输出端设置于固定座的底端；伺服电机相对输送组件设置于固定座的背侧表面，并且，伺服电机的输出端驱动连接输送组件。

在其中一个实施例中，上述的输送组件包括送料辊以及托料辊，送料辊设置于剪板机构输出端的邻侧，并且，送料辊连接于伺服电机的输出端；托料辊设置于送料辊的邻侧。

在其中一个实施例中，上述的送料辊的侧表面平行套接有若干齿轮状表面结构。

在其中一个实施例中，上述的输送组件还包括第一压料辊组，第一压料辊组设置于托料辊的邻侧，并与托料辊对应配合。

在其中一个实施例中，上述的第一压料辊组设置为顶底相互配合的双辊体结构。

在其中一个实施例中，上述的输送组件还包括第二压料辊组，第二压料辊组设置于剪板机构输出端的邻侧，并与送料辊对应配合。

在其中一个实施例中，上述的第二压料辊组以及第一压料辊组均采用柔性材料制成的辊体。

在其中一个实施例中，上述的输送组件还包括导向轮组，导向轮组沿铁片的输送路径对应设置于输送机构的端部。

在其中一个实施例中，上述的导向轮组件设置为间距可调的两个导向轮，并且，两导向轮相互平行设置于铁片输送路径的两侧。

在其中一个实施例中，上述的导向轮组设置为两组，两组导向轮组沿铁片输送路径分别设置于输送机构的两端。

在其中一个实施例中，上述的剪板机构包括连接板、第一气缸、滑动板以及切刀，连接板连接于移动座；第一气缸设置于连接板的侧表面，并且，第一气缸的输出端朝向输送机构设置；滑动板滑动配合于连接板，并连接于第一气缸的输出端；切刀设置于滑动板朝向输送机构的一端。

在其中一个实施例中，上述的固定座还设置有第二气缸，第二气缸设置于固定座的顶部，并驱动连接移动座。

在其中一个实施例中，上述的移动座通过两滑轨与固定座滑动连接。

上述的铁片可变速剪板装置通过调整移动座与固定座之间的相对位置能够调节剪板机构相对输送结构的切入深度，以扩展剪板装置的工况适用范围，有利于应对不同厚度尺寸的铁片剪板工作。更进一步的，输送机构包括伺服电机以及输送组件，输送组件对应剪板机构的输出端设置于固定座的底端；伺服电机相对输送组件设置于固定座的背侧表面，并且，伺服电机的输出端驱动连接输送组件，从而伺服电机能够对输送组件进行实时灵活调速，以控制输送组件对铁片的输送速度，进而实现铁片剪切长度的灵活调整，大大提升了剪板装置的使用灵活性。

附图说明

图1为一个实施例中铁片可变速剪板装置的结构示意图；

图2为一个实施例中铁片可变速剪板装置的结构示意图；

图3为一个实施例中铁片可变速剪板装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，本实用新型揭示了一种铁片可变速剪板装置，该铁片可变速剪板装置包括安装座100、输送机构200以及剪板机构300，输送机构200以及剪板机构300均安装于安装座100，其中，输送机构200安装于安装座100的底部，剪板机构300安装于安装座100的主体部，并且，剪板机构300的输出端与输送机构200配合设置，从而，在输送机构200对铁片进行输送时，剪板机构300能够于输送机构200中的预设工位处对铁片进行剪切，以此得到预设尺寸的铁片产品。具体的，安装座100设置为可动的座体机构，安装座100包括固定座110以及移动座120，移动座120与固定座110活动配合，使得移动座120能够相对固定座110进行平移动作；输送机构200安装于固定座110的底端，剪板机构300安装于移动座120的一侧表面，从而，通过调整移动座120与固定座110之间的相对位置能够调节剪板机构300相对输送结构的切入深度，以扩展剪板装置的工况适用范围，有利于应对不同厚度尺寸的铁片剪板工作。更进一步的，输送机构200包括伺服电机210以及输送组件220，输送组件220对应剪板机构300的输出端设置于固定座110的底端；伺服电机210相对输送组件220设置于固定座110的背侧表面，并且，伺服电机210的输出端驱动连接输送组件220，从而伺服电机210能够对输送组件220进行实时灵活调速，以控制输送组件220对铁片的输送速度，进而实现铁片剪切长度的灵活调整，大大提升了剪板装置的使用灵活性。

进一步的，输送组件220包括送料辊221以及托料辊222，送料辊221设置于剪板机构300输出端的邻侧，并且，送料辊221连接于伺服电机210的输出端，从而使得伺服电机210能够驱动送料辊221转动；托料辊222设置于送料辊221的邻侧，从而，铁片输送过程中能够由送料辊221与托料辊222之间通过。托料辊222能够对铁片进行承托，而伺服电机210驱动送料辊221转动时能够配合托料辊222驱动铁片相对剪板机构300进行输送，剪板机构300能够对送料辊221处的铁片进行剪切；在该过程中，伺服电机210能够对送料辊221的转速进行灵活调节，以实现夹板装置的调速功能。具体的，送料辊221的侧表面平行套接有若干齿轮状表面结构，以此增强送料辊221对铁片的驱动能力。

进一步的，输送组件220还包括第一压料辊组223，第一压料辊组223设置于托料辊222的邻侧，并与托料辊222对应配合，从而，当经过剪切后的铁片由托料辊222表面输出后，铁片通过第一压料辊组223压平并输送下料。具体的，第一压料辊组223设置为顶底相互配合的双辊体结构，以对铁片的顶底两侧表面进行配合辊压，以此在碾平铁片的同时对铁片的输送方向进行引导。

进一步的，输送组件220还包括第二压料辊组224，第二压料辊组224设置于剪板机构300输出端的邻侧，并与送料辊221对应配合，从而，待剪切的铁片先经由第二压料辊组224碾平后向送料辊221处输送，剪板机构300对第二压料辊组224与送料辊221之间的铁片位点进行剪切。具体的，第二压料辊组224以及第一压料辊组223均采用柔性材料制成的辊体，以此避免第一压料辊组223以及第二压料辊组224对铁片表面造成划痕或褶皱。

进一步的，输送组件220还包括导向轮组225，导向轮组225沿铁片的输送路径对应设置于输送机构200的端部，以对铁片的输送方向进行引导。具体的，导向轮组225件设置为间距可调的两个导向轮2251，并且，两导向轮2251相互平行设置于铁片输送路径的两侧，当铁片由两导向轮2251之间经过时，两导向轮2251配合于铁片的两侧边缘，以对铁片的输送方向进行引导。在一个实施例中，导向轮组225设置为两组，两组导向轮组225沿铁片输送路径分别设置于输送机构200的两端，进一步强化对铁片输送方向的引导，同时提升铁片输送的稳定性。

进一步的，剪板机构300包括连接板310、第一气缸320、滑动板330以及切刀340，连接板310连接于移动座120；第一气缸320设置于连接板310的侧表面，并且，第一气缸320的输出端朝向输送机构200设置；滑动板330滑动配合于连接板310，并连接于第一气缸320的输出端，从而，第一气缸320能够驱动滑动板330相对连接板310进行往复移动；切刀340设置于滑动板330朝向输送机构200的一端，从而，第一气缸320能够通过滑动板330驱动切刀340对输送机构200输送的铁片进行剪切。

进一步的，固定座110还设置有第二气缸111，第二气缸111设置于固定座110的顶部，并驱动连接移动座120，以此驱动移动座120相对固定座110进行往复调整滑动。具体的，移动座120通过两滑轨121与固定座110滑动连接，从而保证移动座120相对固定座110的滑动稳定性。

综上所述，本实用新型所揭示的铁片可变速剪板装置通过调整移动座与固定座之间的相对位置能够调节剪板机构相对输送结构的切入深度，以扩展剪板装置的工况适用范围，有利于应对不同厚度尺寸的铁片剪板工作。更进一步的，输送机构包括伺服电机以及输送组件，输送组件对应剪板机构的输出端设置于固定座的底端；伺服电机相对输送组件设置于固定座的背侧表面，并且，伺服电机的输出端驱动连接输送组件，从而伺服电机能够对输送组件进行实时灵活调速，以控制输送组件对铁片的输送速度，进而实现铁片剪切长度的灵活调整，大大提升了剪板装置的使用灵活性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铁片可变速剪板装置，其特征在于，包括：安装座、输送机构以及剪板机构，所述输送机构以及所述剪板机构均安装于所述安装座，其中，所述输送机构安装于所述安装座的底部，所述剪板机构安装于所述安装座的主体部，并且，所述剪板机构的输出端与所述输送机构配合设置；

所述安装座设置为可动的座体机构，所述安装座包括固定座以及移动座，所述移动座与所述固定座活动配合，使得所述移动座能够相对所述固定座进行平移动作；所述输送机构安装于所述固定座的底端，所述剪板机构安装于所述移动座的一侧表面；

所述输送机构包括伺服电机以及输送组件，所述输送组件对应所述剪板机构的输出端设置于所述固定座的底端；所述伺服电机相对所述输送组件设置于所述固定座的背侧表面，并且，所述伺服电机的输出端驱动连接所述输送组件。

2.根据权利要求1所述的铁片可变速剪板装置，其特征在于，所述输送组件包括送料辊以及托料辊，所述送料辊设置于所述剪板机构输出端的邻侧，并且，所述送料辊连接于所述伺服电机的输出端；所述托料辊设置于所述送料辊的邻侧。

3.根据权利要求2所述的铁片可变速剪板装置，其特征在于，所述送料辊的侧表面平行套接有若干齿轮状表面结构。

4.根据权利要求3所述的铁片可变速剪板装置，其特征在于，所述输送组件还包括第一压料辊组，所述第一压料辊组设置于所述托料辊的邻侧，并与所述托料辊对应配合。

5.根据权利要求4所述的铁片可变速剪板装置，其特征在于，所述第一压料辊组设置为顶底相互配合的双辊体结构。

6.根据权利要求5所述的铁片可变速剪板装置，其特征在于，所述输送组件还包括第二压料辊组，所述第二压料辊组设置于所述剪板机构输出端的邻侧，并与所述送料辊对应配合。

7.根据权利要求6所述的铁片可变速剪板装置，其特征在于，所述第二压料辊组以及所述第一压料辊组均采用柔性材料制成的辊体。

8.根据权利要求7所述的铁片可变速剪板装置，其特征在于，所述输送组件还包括导向轮组，所述导向轮组沿铁片的输送路径对应设置于所述输送机构的端部。

9.根据权利要求8所述的铁片可变速剪板装置，其特征在于，所述导向轮组件设置为间距可调的两个导向轮，并且，两所述导向轮相互平行设置于铁片输送路径的两侧。

10.根据权利要求9所述的铁片可变速剪板装置，其特征在于，所述导向轮组设置为两组，两组所述导向轮组沿铁片输送路径分别设置于所述输送机构的两端。