CN223476362U - 一种车床刀架的工件打孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床刀架的工件打孔夹具，包括车床本体，所述车床本体的顶端一侧设置有驱动组件，且车床本体的顶端一侧设置有安装座，并且驱动组件的内部设置有电动收缩杆；所述电动收缩杆的输出端设置有调节机构，且安装座的一侧设置有夹持组件；其中，所述调节机构包括设置于电动收缩杆输出端的刀架本体，且刀架本体的内部设置有安装板，从而能够实现快速调节固定钻杆刀具角度的效果，此时工作人员启动伺服电机带动钻杆刀具对工件进行倾斜打孔的效果，从而能够大大提高装置使用时灵活性，进而能够满足工作人员对工件进行多种规格倾斜孔打孔效果，避免工作人员还需要将工件转移其他打孔装置上进行操作。

Description

一种车床刀架的工件打孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械车床技术领域，具体为一种车床刀架的工件打孔夹具。

背景技术

车床是机床的一种类型，其特点在于工件旋转，刀具固定，通过刀具与工件的相对运动进行加工，机械车床可以对工件进行车削、钻孔、铰孔、攻丝等多种操作，主要用于加工轴类、盘类、套类等零件。

公开号CN218341056U公开了一种可定位车床钻孔装置，该装置通过设置有定位气缸、定位槽、夹块，使用定位气缸实现四方向快速定位，夹持紧密固定，夹持效果更好，无需手动操作，实现快速定位，钻孔时不会产生偏移，通过设置有抽风机、回收筒、壳体，实现了钻孔时同步收集碎屑，减轻清理钻床的工作量，降低人力清理钻床的劳动强度，从而降低人力成本，避免车间碎屑飞溅，便于回收碎屑，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

该装置通过设置有定位气缸、定位槽、夹块，使用定位气缸实现四方向快速定位，夹持紧密固定，夹持效果更好，无需手动操作，实现快速定位，钻孔时不会产生偏移，现有技术中为了满足一部分工件的打孔需求，需要工作人员操作打孔设备对工件进行倾斜打孔的效果，但该装置不具备刀具角度调节功能，从而导致工作人员对工件钻孔时存在局限性。

提出了一种车床刀架的工件打孔夹具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车床刀架的工件打孔夹具，以解决上述背景技术提出的目前通过设置有定位气缸、定位槽、夹块，使用定位气缸实现四方向快速定位，夹持紧密固定，夹持效果更好，无需手动操作，实现快速定位，钻孔时不会产生偏移，现有技术中为了满足一部分工件的打孔需求，需要工作人员操作打孔设备对工件进行倾斜打孔的效果，但该装置不具备刀具角度调节功能，从而导致工作人员对工件钻孔时存在局限性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床刀架的工件打孔夹具，包括车床本体，所述车床本体的顶端一侧设置有驱动组件，且车床本体的顶端一侧设置有安装座，并且驱动组件的内部设置有电动收缩杆；所述电动收缩杆的输出端设置有调节机构，且安装座的一侧设置有夹持组件；

其中，所述调节机构包括设置于电动收缩杆输出端的刀架本体，且刀架本体的内部设置有安装板，并且安装板的两侧对称安装有转杆，而且转杆的两端位于安装板内部转动连接，且安装板的一侧安装有机箱，并且机箱的内部设置有伺服电机，而且伺服电机的输出端安装有钻杆刀具，且转杆的外侧对称安装有限位盒，并且限位盒的一端内部安装有固定管，而且固定管的内部滑动连接有滑杆，且滑杆的外侧套接有收缩弹簧，并且滑杆的一端安装有滑板，而且滑板的一侧均安装有插块，且刀架本体的一侧均开设有插槽，并且插块与插槽之间插接。

优选的，所述刀架本体的一侧内部安装有环形刻度尺，且转杆的一端外侧安装有指针。

优选的，所述夹持组件包括安装于安装座一侧的连接板，且连接板的一侧对称安装有滑动盒，并且滑动盒的内部转动连接有双向螺杆，而且双向螺杆的两端外侧对称螺纹连接有移动套，且移动套之间安装有挤压框，并且滑动盒的内部转动连接有蜗杆，而且双向螺杆的中心外侧安装有蜗轮，且蜗杆的一端安装有正反电机，并且双向螺杆的一端安装有转轮，而且转轮外侧之间套接有皮带，且挤压框的内侧安装有橡胶垫。

优选的，所述电动收缩杆的输出端安装有固定板，且固定板的一侧安装有转轴，并且转轴的外侧卡合转动连接有转盘，而且转盘与固定板之间均螺纹连接有螺栓。

优选的，所述刀架本体的一端与转盘之间固定连接。

优选的，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接。

优选的，所述钻杆刀具的一端贯穿机箱并与机箱之间转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种车床刀架的工件打孔夹具，其具体内容如下：通过工作人员将安装板在刀架本体内部转动，此时安装板带动机箱、伺服电机和钻杆刀具角度发生变化，通过工作人员拉动两组滑杆在固定管内部滑动，此时滑板在限位盒内部滑动，通过收缩弹簧的复位性，从而能够使得多组插块与插槽之间插接，从而能够实现快速调节固定钻杆刀具角度的效果，此时工作人员启动伺服电机带动钻杆刀具对工件进行倾斜打孔的效果，从而能够大大提高装置使用时灵活性，进而能够满足工作人员对工件进行多种规格倾斜孔打孔效果，避免工作人员还需要将工件转移其他打孔装置上进行操作，通过蜗杆的转动带动蜗轮的转动，双向螺杆的转动带动转轮的转动，通过转轮和皮带之间配合，从而带动两组双向螺杆同步同向转动，此时移动套的移动带动挤压框相互靠近，此时挤压框带动橡胶垫对工件外侧进行挤压，从而能够实现快速调节固定工件的效果，进而能够使得工件在钻孔操作过程中更加稳定，不易出现偏移脱落的现象，相对于现有技术中采用多组气缸驱动的方式，使用成本更低，满足小作坊的使用需求。

1.通过工作人员将安装板在刀架本体内部转动，此时安装板带动机箱、伺服电机和钻杆刀具角度发生变化，当钻杆刀具角度调节完成后，通过工作人员拉动两组滑杆在固定管内部滑动，此时滑板在限位盒内部滑动，此时收缩弹簧收缩，通过松开滑杆，进而通过收缩弹簧的复位性，从而能够使得多组插块与插槽之间插接，从而能够实现快速调节固定钻杆刀具角度的效果，此时工作人员启动伺服电机带动钻杆刀具对工件进行倾斜打孔的效果，从而能够大大提高装置使用时灵活性，进而能够满足工作人员对工件进行多种规格倾斜孔打孔效果，避免工作人员还需要将工件转移其他打孔装置上进行操作，给工作人员在使用时带来实用性，通过工作人员操作安装板旋转时，此时转杆带动指针的旋转，此时工作人员观察指针和环形刻度尺，从而能够实现精准调节钻杆刀具角度的效果，提高工件打孔精准度；

2.通过工作人员启动正反电机带动蜗杆的转动，蜗杆的转动带动蜗轮的转动，蜗轮的转动带动双向螺杆的转动，双向螺杆的转动带动转轮的转动，通过转轮和皮带之间配合，从而带动两组双向螺杆同步同向转动，双向螺杆的转动带动移动套呈聚拢展开轨迹移动，此时移动套的移动带动挤压框相互靠近，此时挤压框带动橡胶垫对工件外侧进行挤压，从而能够实现快速调节固定工件的效果，进而能够使得工件在钻孔操作过程中更加稳定，不易出现偏移脱落的现象，相对于现有技术中采用多组气缸驱动的方式，使用成本更低，满足小作坊的使用需求，给工作人员在使用时带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中调节机构整体结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构整体运行结构示意图；

图4为本实用新型中调节机构局部侧视结构示意图；

图5为本实用新型中夹持组件整体侧视结构示意图。

图中：1、车床本体；101、驱动组件；102、安装座；103、电动收缩杆；2、调节机构；201、刀架本体；202、安装板；203、转杆；204、机箱；205、伺服电机；206、钻杆刀具；207、限位盒；208、固定管；209、滑杆；210、收缩弹簧；211、滑板；212、插块；213、插槽；214、环形刻度尺；215、指针；216、固定板；217、转轴；218、转盘；219、螺栓；3、夹持组件；301、连接板；302、滑动盒；303、双向螺杆；304、移动套；305、挤压框；306、蜗杆；307、蜗轮；308、正反电机；309、转轮；310、皮带；311、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种车床刀架的工件打孔夹具，包括车床本体1，车床本体1的顶端一侧设置有驱动组件101，且车床本体1的顶端一侧设置有安装座102，并且驱动组件101的内部设置有电动收缩杆103；电动收缩杆103的输出端设置有调节机构2，且安装座102的一侧设置有夹持组件3；

其中，调节机构2包括设置于电动收缩杆103输出端的刀架本体201，且刀架本体201的内部设置有安装板202，并且安装板202的两侧对称安装有转杆203，而且转杆203的两端位于安装板202内部转动连接，且安装板202的一侧安装有机箱204，并且机箱204的内部设置有伺服电机205，而且伺服电机205的输出端安装有钻杆刀具206，钻杆刀具206的一端贯穿机箱204并与机箱204之间转动连接，且转杆203的外侧对称安装有限位盒207，并且限位盒207的一端内部安装有固定管208，而且固定管208的内部滑动连接有滑杆209，且滑杆209的外侧套接有收缩弹簧210，并且滑杆209的一端安装有滑板211，而且滑板211的一侧均安装有插块212，且刀架本体201的一侧均开设有插槽213，并且插块212与插槽213之间插接，从而能够实现快速调节固定钻杆刀具206角度的效果，此时工作人员启动伺服电机205带动钻杆刀具206对工件进行倾斜打孔的效果，从而能够大大提高装置使用时灵活性，进而能够满足工作人员对工件进行多种规格倾斜孔打孔效果，避免工作人员还需要将工件转移其他打孔装置上进行操作，给工作人员在使用时带来实用性；

刀架本体201的一侧内部安装有环形刻度尺214，且转杆203的一端外侧安装有指针215，通过工作人员操作安装板202旋转时，此时转杆203带动指针215的旋转，此时工作人员观察指针215和环形刻度尺214，从而能够实现精准调节钻杆刀具206角度的效果，提高工件打孔精准度，电动收缩杆103的输出端安装有固定板216，且固定板216的一侧安装有转轴217，并且转轴217的外侧卡合转动连接有转盘218，刀架本体201的一端与转盘218之间固定连接，而且转盘218与固定板216之间均螺纹连接有螺栓219，通过工作人员转动刀架本体201带动转盘218的转动，此时转盘218位于转轴217外侧转动，此时工作人员拧紧多组螺栓219，从而能够进一步的提高钻杆刀具206角度调节范围的效果，进而能够使得钻杆刀具206使用范围更加广泛，给工作人员在使用时带来便捷。

夹持组件3包括安装于安装座102一侧的连接板301，且连接板301的一侧对称安装有滑动盒302，并且滑动盒302的内部转动连接有双向螺杆303，而且双向螺杆303的两端外侧对称螺纹连接有移动套304，且移动套304之间安装有挤压框305，并且滑动盒302的内部转动连接有蜗杆306，而且双向螺杆303的中心外侧安装有蜗轮307，蜗杆306与蜗轮307之间啮合连接，且蜗杆306的一端安装有正反电机308，并且双向螺杆303的一端安装有转轮309，而且转轮309外侧之间套接有皮带310，且挤压框305的内侧安装有橡胶垫311，从而能够实现快速调节固定工件的效果，进而能够使得工件在钻孔操作过程中更加稳定，不易出现偏移脱落的现象，相对于现有技术中采用多组气缸驱动的方式，使用成本更低，满足小作坊的使用需求，给工作人员在使用时带来便捷。

工作原理：在使用该一种车床刀架的工件打孔夹具之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，通过工作人员将安装板202在刀架本体201内部转动，此时安装板202带动机箱204、伺服电机205和钻杆刀具206角度发生变化，当钻杆刀具206角度调节完成后，通过工作人员拉动两组滑杆209在固定管208内部滑动，此时滑板211在限位盒207内部滑动，此时收缩弹簧210收缩，通过松开滑杆209，进而通过收缩弹簧210的复位性，从而能够使得多组插块212与插槽213之间插接，从而能够实现快速调节固定钻杆刀具206角度的效果，此时工作人员启动伺服电机205带动钻杆刀具206对工件进行倾斜打孔的效果，从而能够大大提高装置使用时灵活性，进而能够满足工作人员对工件进行多种规格倾斜孔打孔效果，避免工作人员还需要将工件转移其他打孔装置上进行操作，给工作人员在使用时带来实用性，通过工作人员操作安装板202旋转时，此时转杆203带动指针215的旋转，此时工作人员观察指针215和环形刻度尺214，从而能够实现精准调节钻杆刀具206角度的效果，提高工件打孔精准度，通过工作人员转动刀架本体201带动转盘218的转动，此时转盘218位于转轴217外侧转动，此时工作人员拧紧多组螺栓219，从而能够进一步的提高钻杆刀具206角度调节范围的效果，进而能够使得钻杆刀具206使用范围更加广泛，给工作人员在使用时带来便捷；

通过工作人员启动正反电机308带动蜗杆306的转动，蜗杆306的转动带动蜗轮307的转动，蜗轮307的转动带动双向螺杆303的转动，双向螺杆303的转动带动转轮309的转动，通过转轮309和皮带310之间配合，从而带动两组双向螺杆303同步同向转动，双向螺杆303的转动带动移动套304呈聚拢展开轨迹移动，此时移动套304的移动带动挤压框305相互靠近，此时挤压框305带动橡胶垫311对工件外侧进行挤压，从而能够实现快速调节固定工件的效果，进而能够使得工件在钻孔操作过程中更加稳定，不易出现偏移脱落的现象，相对于现有技术中采用多组气缸驱动的方式，使用成本更低，满足小作坊的使用需求，给工作人员在使用时带来便捷。

通过车床本体1、驱动组件101、安装座102、电动收缩杆103和钻杆刀具206为现有技术中，公开号CN218341056U公开了一种可定位车床钻孔装置，其中所使用的装置，在此不过多赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车床刀架的工件打孔夹具，包括车床本体(1)，所述车床本体(1)的顶端一侧设置有驱动组件(101)，且车床本体(1)的顶端一侧设置有安装座(102)，并且驱动组件(101)的内部设置有电动收缩杆(103)；

其特征在于，还包括：

所述电动收缩杆(103)的输出端设置有调节机构(2)，且安装座(102)的一侧设置有夹持组件(3)；

其中，所述调节机构(2)包括设置于电动收缩杆(103)输出端的刀架本体(201)，且刀架本体(201)的内部设置有安装板(202)，并且安装板(202)的两侧对称安装有转杆(203)，而且转杆(203)的两端位于安装板(202)内部转动连接，且安装板(202)的一侧安装有机箱(204)，并且机箱(204)的内部设置有伺服电机(205)，而且伺服电机(205)的输出端安装有钻杆刀具(206)，且转杆(203)的外侧对称安装有限位盒(207)，并且限位盒(207)的一端内部安装有固定管(208)，而且固定管(208)的内部滑动连接有滑杆(209)，且滑杆(209)的外侧套接有收缩弹簧(210)，并且滑杆(209)的一端安装有滑板(211)，而且滑板(211)的一侧均安装有插块(212)，且刀架本体(201)的一侧均开设有插槽(213)，并且插块(212)与插槽(213)之间插接。

2.根据权利要求1所述的一种车床刀架的工件打孔夹具，其特征在于：所述刀架本体(201)的一侧内部安装有环形刻度尺(214)，且转杆(203)的一端外侧安装有指针(215)。

3.根据权利要求1所述的一种车床刀架的工件打孔夹具，其特征在于：所述夹持组件(3)包括安装于安装座(102)一侧的连接板(301)，且连接板(301)的一侧对称安装有滑动盒(302)，并且滑动盒(302)的内部转动连接有双向螺杆(303)，而且双向螺杆(303)的两端外侧对称螺纹连接有移动套(304)，且移动套(304)之间安装有挤压框(305)，并且滑动盒(302)的内部转动连接有蜗杆(306)，而且双向螺杆(303)的中心外侧安装有蜗轮(307)，且蜗杆(306)的一端安装有正反电机(308)，并且双向螺杆(303)的一端安装有转轮(309)，而且转轮(309)外侧之间套接有皮带(310)，且挤压框(305)的内侧安装有橡胶垫(311)。

4.根据权利要求1所述的一种车床刀架的工件打孔夹具，其特征在于：所述电动收缩杆(103)的输出端安装有固定板(216)，且固定板(216)的一侧安装有转轴(217)，并且转轴(217)的外侧卡合转动连接有转盘(218)，而且转盘(218)与固定板(216)之间均螺纹连接有螺栓(219)。

5.根据权利要求1所述的一种车床刀架的工件打孔夹具，其特征在于：所述刀架本体(201)的一端与转盘(218)之间固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种车床刀架的工件打孔夹具，其特征在于：所述蜗杆(306)与蜗轮(307)之间啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种车床刀架的工件打孔夹具，其特征在于：所述钻杆刀具(206)的一端贯穿机箱(204)并与机箱(204)之间转动连接。