CN223476273U - 一种铝金属液搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝金属液搅拌装置，其包括立柱、顶部连接板、X轴驱动组件、Z轴连接座、Z轴立柱、Z轴驱动组件以及搅拌组件，顶部连接板水平固定安装在立柱的顶端，Z轴连接座滑动安装在顶部连接上，Z轴连接座与顶部连接板形成滑动连接，X轴驱动组件与Z轴连接座相连；通过将Z轴连接座设置成与顶部连接板形成沿顶部连接板长度方向的滑动连接，同时Z轴立柱又与Z轴连接座形成竖直方向的升降移动，而搅拌组件则直接固定安装在Z轴立柱的底端，这样搅拌组件可通过Z轴立柱相对于Z轴连接座的升降移动，来实现其搅拌高度的调节；同时又可借助Z轴连接座相对顶部连接板进行横向位置调节，从而解决搅拌组件移动空间有限的问题。

Description

一种铝金属液搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机铝液搅拌技术领域，具体涉及一种铝金属液搅拌装置。

背景技术

压铸机为利用压力铸造的机器设备，使用时，压铸机在压力作用下将熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后以得到固体金属铸件。但铝液在压射到模具之前，需要借助搅拌设备对其搅拌均匀，以保证压铸铝件的质量。

传统的铝液搅拌设备在使用过程中，搅拌轴的位置为固定的，无法对其搅拌位置进行灵活调节，尤其在对于大口径的铝液保温炉时，搅拌轴往往难以保证铝液的搅拌均匀性。对此，市场上出现了一些可对搅拌轴的搅拌位置进行升降调节的铝液搅拌装置，例如授权公告号为CN221231553U、专利名称为“一种铝液搅拌器”的中国实用新型专利，其通过导向块、活动架、齿条、第二电机和齿轮，完成了对搅拌设备在搅拌过程中的升降，在面对大量铝液时能够让搅拌设备更加全面的对炉体内部的铝液进行搅拌，使得铝液搅拌的更加均匀，提高了铝液的压铸件的生产质量。

在上述技术方案中，其存在以下技术问题：在使用生产过程中，有时为便于对位于保温炉内部完成搅拌后的铝液进行操作，需要搅拌轴横向移动，远离保温炉上方，以避免给后续的操作造成干涉或不便，由于上述方案中的搅拌设备仅能在竖直方向升降移动，致使操作者需要对保温炉进行搬运，无疑加大了操作者的劳动强度；并且传统不锈钢搅拌棒在搅拌过程中粘铝、易腐蚀、使用寿命短。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝金属液搅拌装置，以解决现有的铝液搅拌设备中的搅拌轴移动空间有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种铝金属液搅拌装置，所述铝金属液搅拌装置包括立柱、顶部连接板、X轴驱动组件、Z轴连接座、Z轴立柱、Z轴驱动组件以及搅拌组件，所述顶部连接板水平固定安装在所述立柱的顶端，所述Z轴连接座滑动安装在所述顶部连接板上，所述Z轴连接座与所述顶部连接板形成沿所述顶部连接板长度方向的滑动连接，所述X轴驱动组件与所述Z轴连接座相连，用于驱动所述Z轴连接座沿所述顶部连接板移动，所述Z轴立柱竖直滑动安装在所述Z轴连接座上，所述Z轴驱动组件与所述Z轴立柱相连，用于驱动所述Z轴立柱沿所述Z轴升降移动，所述搅拌组件固定安装在所述Z轴立柱底端处。

进一步的，所述顶部连接板采用横截面为工字型的槽钢外形结构，所述X轴驱动组件固定安装在所述顶部连接板一侧侧面处。

进一步的，所述顶部连接板的上下相对两端面处分别固定安装有X线性导轨，所述Z轴连接座的背部侧面处设置有一对分别与一对所述X线性导轨滑动配合的X滑块。

进一步的，所述Z轴驱动组件包括Z轴驱动电机和齿轮，所述Z轴驱动电机固定安装在所述Z轴连接座上，所述Z轴驱动电机的输出轴与所述齿轮固定相连，所述Z轴立柱通过设置有的齿条与所述齿轮相啮合传动。

进一步的，所述Z轴立柱竖直安装在所述Z轴连接座的内腔中，所述Z轴立柱的相对两侧与所述Z轴连接座的内腔内壁上分别设置有竖直滑动配合的Z线性导轨和Z滑块。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机、安装座、搅拌棒以及隔热板，所述搅拌电机固定安装在所述安装座内腔中，所述安装座固定安装在所述Z轴立柱的底端，所述搅拌棒竖直转动安装在所述安装座上，所述搅拌电机与所述搅拌棒相连，所述隔热板固定设置在所述安装座的底端面处。

进一步的，所述搅拌棒采用经氮化处理工艺后的不锈钢材质制作而成。

进一步的，所述X线性导轨的相对两端分别固定安装有导轨限位座。

本实用新型的有益效果为：

通过将Z轴连接座设置成与顶部连接板形成沿顶部连接板长度方向的滑动连接，同时Z轴立柱又与Z轴连接座形成竖直方向的升降移动，而搅拌组件则直接固定安装在Z轴立柱的底端，这样搅拌组件可通过Z轴立柱相对于Z轴连接座的升降移动，来实现其搅拌高度的调节；同时又可借助Z轴连接座相对顶部连接板进行横向位置调节，从而解决搅拌组件移动空间有限的问题。

附图说明

图1为本申请实施例中的铝金属液搅拌装置立体结构示意图。

图2为本申请实施例中的铝金属液搅拌装置另一角度方向下的立体结构示意图。

图3为本申请实施例中Z轴立柱与Z轴驱动组件之间相连的结构示意图。

图4为本申请实施例中的搅拌组件内部结构示意图。

图中：

100-铝金属液搅拌装置，1-立柱，2-顶部连接板，3- X轴驱动组件，4-Z轴驱动组件，41-Z轴驱动电机，42-齿轮，5- Z轴连接座，6-搅拌组件，61-安装座，62-搅拌电机，63-搅拌棒，64-隔热板，7-X线性导轨，8- Z轴立柱，9-导轨限位座，10-X滑块，11-齿条，12-Z线性导轨，13-Z滑块。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1至附图4所示，本实施例提供一种铝金属液搅拌装置100，其包括立柱1、顶部连接板2、X轴驱动组件3、Z轴连接座5、Z轴立柱8、Z轴驱动组件4以及搅拌组件6。

参照附图1至附图2所示，顶部连接板2的一端固定安装在立柱1的顶端，顶部连接板2的另一端则水平横向向外延伸。在一些实施例中，为了便于X轴驱动组件3的安装，顶部连接板2采用横截面为工字型的槽钢外形结构，这样X轴驱动组件3便可直接固定安装在顶部连接板2一侧的凹槽中，有效地利用了顶部连接板2的内部空间。

参照附图1所示，在本实施例中，X轴驱动组件3为驱动气缸，驱动气缸固定安装在顶部连接板2的侧面处，驱动气缸的活塞杆与Z轴连接座5固定相连，即通过驱动气缸的活塞杆的伸缩移动，来带动Z轴连接座5相对顶部连接板2直线往复移动。

结合参照附图1和附图2所示，顶部连接板2的顶端面和底端面处分别沿顶部连接板2的长度方向固定安装有X线性导轨7，对应地，Z轴连接座5的背面一侧安装有一对呈上下对称布置的X滑块10，该一对X滑块10与顶部连接板2上的一对X线性导轨7之间滑动配合，以实现Z轴连接座5可相对顶部连接板2进行横向往复移动。

参照附图1所示，为避免X线性导轨7与X滑块10相脱离，在X线性导轨7的相对两端分别固定安装有导轨限位座9，导轨限位座9的存在，可使得X滑块10不会与X线性导轨7相脱离。

结合参照附图2和附图3所示，Z轴立柱8安装在Z轴连接座5的内腔中，且Z轴立柱8与Z轴连接座5之间形成竖直方向的滑动连接。即Z轴立柱8的左右两侧侧面处分别固定安装有Z线性导轨12，Z线性导轨12沿Z轴立柱8的长度方向布置，对应地，在Z轴连接座5的左右两侧内侧面处分别固定安装有一对Z滑块13，该一对Z滑块13分别对应滑动安装在一对Z线性导轨12上，这样，Z轴立柱8便可相对Z轴连接座5竖直升降移动。

继续参照附图2和附图3所示，Z轴驱动组件4固定安装在Z轴连接座5的背面一侧，Z轴驱动组件4与Z轴立柱8相连，用于驱动Z轴立柱8相对于Z轴连接座5升降移动。

参照附图3所示，在本实施例中，Z轴驱动组件4包括Z轴驱动电机41和齿轮42，Z轴驱动电机41固定安装在Z轴连接座5上，齿轮42固定安装在驱动电机的输出轴上；而在Z轴立柱8的背面一侧则固定安装有齿条11，齿轮42与齿条11相啮合。这样，Z轴驱动电机41在带动齿轮42进行转动的过程中，处于转动状态的齿轮42进而会驱动与其相啮合的齿条11向下或向上移动，处于升降移动状态的齿条11进而会同步带动Z轴立柱8升降移动。

参照附图1和附图2所示，搅拌组件6固定安装在Z轴立柱8底端处，这样Z轴立柱8就可以直接带动搅拌组件6进行同步移动。

参照附图4所示，在本实施例中，搅拌组件6包括搅拌电机62、安装座61、搅拌棒63以及隔热板64，搅拌电机62固定安装在安装座61内腔中，安装座61固定安装在Z轴立柱8的底端，搅拌棒63竖通过设置有的轴承转动安装在安装座61上，搅拌电机62与搅拌棒63相连，并且，为了防止在使用过程中，保温炉内的高温铝液可能会对安装座61内的搅拌电机62形成损害，在安装座61的底端面处固定安装有隔热板64。为提加搅拌棒63的耐高温和耐腐蚀性，有效提高搅拌棒63的使用寿命，搅拌棒63采用不锈钢材质制作而成，并且该不锈钢材质经过氮化工艺处理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种铝金属液搅拌装置，其特征在于，所述铝金属液搅拌装置包括立柱、顶部连接板、X轴驱动组件、Z轴连接座、Z轴立柱、Z轴驱动组件以及搅拌组件，所述顶部连接板水平固定安装在所述立柱的顶端，所述Z轴连接座滑动安装在所述顶部连接板上，所述Z轴连接座与所述顶部连接板形成沿所述顶部连接板长度方向的滑动连接，所述X轴驱动组件与所述Z轴连接座相连，用于驱动所述Z轴连接座沿所述顶部连接板移动，所述Z轴立柱竖直滑动安装在所述Z轴连接座上，所述Z轴驱动组件与所述Z轴立柱相连，用于驱动所述Z轴立柱沿所述Z轴升降移动，所述搅拌组件固定安装在所述Z轴立柱底端处。

2.根据权利要求1所述的一种铝金属液搅拌装置，其特征在于，所述顶部连接板采用横截面为工字型的槽钢外形结构，所述X轴驱动组件固定安装在所述顶部连接板一侧侧面处。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝金属液搅拌装置，其特征在于，所述顶部连接板的上下相对两端面处分别固定安装有X线性导轨，所述Z轴连接座的背部侧面处设置有一对分别与一对所述X线性导轨滑动配合的X滑块。

4.根据权利要求1所述的一种铝金属液搅拌装置，其特征在于，所述Z轴驱动组件包括Z轴驱动电机和齿轮，所述Z轴驱动电机固定安装在所述Z轴连接座上，所述Z轴驱动电机的输出轴与所述齿轮固定相连，所述Z轴立柱通过设置有的齿条与所述齿轮相啮合传动。

5.根据权利要求1或4所述的一种铝金属液搅拌装置，其特征在于，所述Z轴立柱竖直安装在所述Z轴连接座的内腔中，所述Z轴立柱的相对两侧与所述Z轴连接座的内腔内壁上分别设置有竖直滑动配合的Z线性导轨和Z滑块。

6.根据权利要求1所述的一种铝金属液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、安装座、搅拌棒以及隔热板，所述搅拌电机固定安装在所述安装座内腔中，所述安装座固定安装在所述Z轴立柱的底端，所述搅拌棒竖直转动安装在所述安装座上，所述搅拌电机与所述搅拌棒相连，所述隔热板固定设置在所述安装座的底端面处。

7.根据权利要求6所述的一种铝金属液搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒采用经氮化处理工艺后的不锈钢材质制作而成。

8.根据权利要求3所述的一种铝金属液搅拌装置，其特征在于，所述X线性导轨的相对两端分别固定安装有导轨限位座。