CN223476226U - 一种精密模具生产用锻造加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产装置技术领域，尤其涉及一种精密模具生产用锻造加工设备。它包括升降组件，升降组件包括底壳，底壳内部四角上均设置有伸缩缸一，伸缩缸一的伸缩杆顶部设置有连接板，数个连接板均通过数个螺栓与固定框相连接，固定框的左右外壁上均设置有一对伸缩缸二，伸缩缸二的伸缩杆穿过固定框后，其伸缩杆顶部设置有第一夹板，底壳的顶部设置有放置台述伸缩缸一的伸缩杆穿过放置台，固定框位于放置台的上方，放置台内设置有夹持组件。通过夹持组件中的双向丝杠、驱动件、丝母以及连接壳等结构的配合，实现了对模具的稳定夹持，这种机械结构的设计保证了夹持力的均匀分布，有效避免了模具在加工过程中发生晃动或位移。

Description

一种精密模具生产用锻造加工设备

技术领域

本实用新型涉及模具生产装置技术领域，尤其涉及一种精密模具生产用锻造加工设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，随着工业的发展，模具的生产也更加自动化，目前多是通过机床对模具进行加工，在锻造加工前需要对模具进行固定，现有的固定机构仅能针对一尺寸的模具进行固定，实用性降低，因此，现市场上一种精密模具生产锻造加工设备也随之推广使用；

其中申请号“202222490034.6”所公开的“一种精密模具生产用锻造加工设备”，其“包括框体、连接板和两个固定板，框体的内部设有调节组件，框体的内壁固定连接有支板，连接板的底端与框体的底端内侧相贴合，连接板12的一侧与其中一个固定板的一侧固定连接，本实用新型的有益效果是：通过与限位槽滑动设置的限位杆便于对第一齿条板进行支撑，同时配合与其中一个固定板滑动设置的滑杆便于进一步对第一齿条板进行支撑，并且通过限位槽与限位杆滑动设置也对第二齿条板每次的滑动进行了限位，因此显著提升了第一齿条板和第二齿条板在移动时的稳定性，同时通过正反转电机即可控制第一齿条板和第二齿条板的移动，后续即可自动对模具本体进行限位。”但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷；

利用齿轮齿条的配合方式，对模具进行夹持固定，其牢固性较差，对模具的固定能力较低；

该设备在使用时不具备翻转功能，在对模具上表面加工完成后，需要作业人员手动拆卸后，进行翻面，此过程不仅非常繁琐降低作业效率，同时拆卸后重新安装会降低加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具生产用锻造加工设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，它包括升降组件，所述升降组件包括底壳，所述底壳内部四角上均设置有伸缩缸一，所述伸缩缸一的伸缩杆顶部设置有连接板，数个所述连接板均通过数个螺栓与固定框相连接，所述固定框的左右外壁上均设置有一对伸缩缸二，所述伸缩缸二的伸缩杆穿过固定框后，其伸缩杆顶部设置有第一夹板，所述底壳的顶部设置有放置台，所述伸缩缸一的伸缩杆穿过放置台，所述固定框位于放置台的上方，所述放置台内设置有夹持组件。

作为本实用新型优选的，所述放置台顶部对称开设有一对活动槽，所述放置台的一侧设置有安装架。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括一对双向丝杠，两根所述双向丝杠分别通过一对轴承座活动设置在活动槽内，两根所述双向丝杠的同一端对称设置有链轮，且两个链轮之间通过链条传动连接，其中一根双向丝杠远离链轮的一端设置在第一电机的传动端上，所述第一电机设置在安装架上，两个所述双向丝杠上分别对称设置有两对驱动件，所述驱动件位于活动槽内，每个所述驱动件均设置有丝母，所述丝母与双向丝杠螺纹连接，且相对应的两个驱动件之间通过连接壳相连接，所述连接壳的顶部设置有可拆卸式的安装板，所述安装板上活动设置有转轴，所述转轴的正面设置有第二夹板，所述第二夹板的正面设置有防滑纹，其中一根转轴的远离第二夹板的一端设置在第二电机的传动端上，所述第二电机设置在安装板的背面。

作为本实用新型优选的，所述连接壳顶部开设有插槽，所述插槽的两侧侧壁上均开设有数个卡槽，所述安装板的底部设置有插块，所述插块设置在插槽内，所述插块两侧对应数个卡的位置设置有数个卡边。

作为本实用新型优选的，所述固定框的前后内壁上均设置有导轨，所述安装板的两侧对称设置有滑块，所述滑块活动设置在导轨上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过夹持组件中的双向丝杠、驱动件、丝母以及连接壳等结构的配合，实现了对模具的稳定夹持，双向丝杠在第一电机的驱动下，带动丝母移动，进而使两个连接壳同步向内侧移动，驱动第二夹板对模具进行夹持，这种机械结构的设计保证了夹持力的均匀分布，有效避免了模具在加工过程中发生晃动或位移。

2、本实用新型通过在第二夹板正面设置的防滑纹进一步增强了与模具之间的摩擦力，即使在加工过程中产生较大的外力，模具也能稳固地被固定在夹持装置上，确保加工精度。

3、本实用新型在模具加工过程中，当需要对模具另一面进行加工时，利用第二电机带动第二夹板转动，进而带动模具翻转，这种电动翻转方式快速高效，节省了人工操作的时间和劳动力，提高了模具加工的整体效率。

4、本实用新型在固定框内壁上的导轨与安装板两侧的滑块配合，在模具翻转过程中起到了辅助定位的作用，确保模具在翻转时能够沿着预定的轨道进行运动，避免了模具因翻转不当而造成的位置偏差，保证了模具在翻转前后的加工位置精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体另一侧结构示意图；

图3为本实用新型的升降组件结构示意图；

图4为本实用新型的升降组件底部视角结构示意图；

图5为本实用新型整体拆除底壳和固定框后的结构示意图；

图6为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图7为本实用新型的连接壳和安装板展开时的结构示意图；

图8为本实用新型的安装板底部视角结构示意图。

附图标记：升降组件1、底壳10、伸缩缸一11、连接板12、螺栓13、固定框14、导轨15、伸缩缸二16、第一夹板17、放置台2、安装架20、活动槽21、夹持组件3、双向丝杠30、轴承座31、链轮32、链条33、第一电机34、驱动件35、丝母36、连接壳37、插槽38、卡槽39、安装板310、插块311、卡边312、转轴313、第二夹板314、防滑纹315、滑块316、第二电机317。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-图8所示，本实用新型提出的一种精密模具生产用锻造加工设备，它主要包含升降组件1，其中升降组件1包括底壳10，在底壳10内部的四角位置均安装有伸缩缸一11，伸缩缸一11的伸缩杆顶部固定有连接板12，多个连接板12通过数个螺栓13与固定框14实现稳固连接，在固定框14的左右外壁上，均设置有一对伸缩缸二16，伸缩缸二16的伸缩杆能够穿过固定框14，其顶部安装有第一夹板17，底壳10的顶部设置有放置台2，同时伸缩缸一11的伸缩杆穿过放置台2，使得固定框14位于放置台2的上方，在放置台2内还设置有夹持组件3；

放置台2的顶部对称地开设有一对活动槽21，在放置台2的一侧还设置有安装架20；

夹持组件3主要包括一对双向丝杠30，两根双向丝杠30分别通过一对轴承座31活动设置在放置台2顶部的活动槽21内，两根双向丝杠30的同一端对称安装有链轮32，这两个链轮32之间通过链条33进行传动连接，其中一根双向丝杠30远离链轮32的一端连接在第一电机34的传动端上，第一电机34安装在安装架20上，在两个双向丝杠30上分别对称设置有两对驱动件35，这些驱动件35位于活动槽21内，每个驱动件35均安装有丝母36，丝母36与双向丝杠30螺纹连接，相对应的两个驱动件35之间通过连接壳37相连接，连接壳37的顶部设置有可拆卸式的安装板310，在安装板310上活动设置有转轴313，转轴313的正面固定有第二夹板314，第二夹板314的正面设置有防滑纹315，这样能更好地夹紧模具，其中一根转轴313远离第二夹板314的一端连接在第二电机317的传动端上，第二电机317安装在安装板310的背面，连接壳37顶部开设有插槽38，插槽38的两侧侧壁上均开设有数个卡槽39，安装板310的底部设置有插块311，插块311设置在插槽38内，并且插块311两侧对应数个卡槽39的位置设置有数个卡边312，通过这种卡槽39与卡边312的配合，实现了连接壳37与安装板310的可拆卸连接；

在固定框14的前后内壁上均设置有导轨15，安装板310的两侧对称设置有滑块316，滑块316活动设置在导轨15上，这种结构设计保证了安装板310在升降过程中能够平稳地移动。

首先，将模具小心地放置到放置台2上，确保模具放置位置准确且稳定，接着，启动第一电机34使其正转，第一电机34运转时会带动其中一根双向丝杠30开始旋转，由于双向丝杠30尾部的链轮32与链条33的配合作用，另一根双向丝杠30会同步进行旋转，在这个过程中，位于双向丝杠30两侧的丝母36将在丝杠的旋转驱动下，带动与之相连的驱动件35同步向内侧移动，随着驱动件35的向内移动，与之连接的两个连接壳37也会同步向内侧移动，从而使得第二夹板314能够对模具进行夹持固定，当模具被稳定夹持后，即可开始进行加工操作；

当模具的上表面加工完成后，同时启动数个伸缩缸二16，让它们同步伸出伸缩杆，此时，第一夹板17会在伸缩杆的推动下对安装板310进行挤压夹持，通过两侧第一夹板17的相互配合，实现对安装板310的固定，随后，同时启动数个伸缩杆一从伸缩缸中伸出，伸缩杆一伸出时会顶起固定框14，在导轨15的配合与导向作用下，两侧的安装板310会带着模具沿着导轨15移动上升，当模具上升至合适高度后，启动第二电机317，第二电机317带动第二夹板314转动，进而带动被夹持的模具进行翻转，翻转动作完成后，将模具降下，直到插块311能够准确地插回插槽38中，此时模具的另一面处于可加工状态，即可对模具的另一面进行加工处理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (5)

1.一种精密模具生产用锻造加工设备，它包括升降组件（1），其特征在于：所述升降组件（1）包括底壳（10），所述底壳（10）内部四角上均设置有伸缩缸一（11），所述伸缩缸一（11）的伸缩杆顶部设置有连接板（12），数个所述连接板（12）均通过数个螺栓（13）与固定框（14）相连接，所述固定框（14）的左右外壁上均设置有一对伸缩缸二（16），所述伸缩缸二（16）的伸缩杆穿过固定框（14）后，其伸缩杆顶部设置有第一夹板（17），所述底壳（10）的顶部设置有放置台（2），所述伸缩缸一（11）的伸缩杆穿过放置台（2），所述固定框（14）位于放置台（2）的上方，所述放置台（2）内设置有夹持组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用锻造加工设备，其特征在于：所述放置台（2）顶部对称开设有一对活动槽（21），所述放置台（2）的一侧设置有安装架（20）。

3.根据权利要求2所述的一种精密模具生产用锻造加工设备，其特征在于：所述夹持组件（3）包括一对双向丝杠（30），两根所述双向丝杠（30）分别通过一对轴承座（31）活动设置在活动槽（21）内，两根所述双向丝杠（30）的同一端对称设置有链轮（32），且两个链轮（32）之间通过链条（33）传动连接，其中一根双向丝杠（30）远离链轮（32）的一端设置在第一电机（34）的传动端上，所述第一电机（34）设置在安装架（20）上，两个所述双向丝杠（30）上分别对称设置有两对驱动件（35），所述驱动件（35）位于活动槽（21）内，每个所述驱动件（35）均设置有丝母（36），所述丝母（36）与双向丝杠（30）螺纹连接，且相对应的两个驱动件（35）之间通过连接壳（37）相连接，所述连接壳（37）的顶部设置有可拆卸式的安装板（310），所述安装板（310）上活动设置有转轴（313），所述转轴（313）的正面设置有第二夹板（314），所述第二夹板（314）的正面设置有防滑纹（315），其中一根转轴（313）的远离第二夹板（314）的一端设置在第二电机（317）的传动端上，所述第二电机（317）设置在安装板（310）的背面。

4.根据权利要求3所述的一种精密模具生产用锻造加工设备，其特征在于：所述连接壳（37）顶部开设有插槽（38），所述插槽（38）的两侧侧壁上均开设有数个卡槽（39），所述安装板（310）的底部设置有插块（311），所述插块（311）设置在插槽（38）内，所述插块（311）两侧对应数个卡槽（39）的位置设置有数个卡边（312）。

5.根据权利要求4所述的一种精密模具生产用锻造加工设备，其特征在于：所述固定框（14）的前后内壁上均设置有导轨（15），所述安装板（310）的两侧对称设置有滑块（316），所述滑块（316）活动设置在导轨（15）上。