CN223476119U - 一种铝型材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冲压模具技术领域，且公开了一种铝型材冲压模具，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的底部固定连接有动模。该一种铝型材冲压模具，通过设计采用固定轴、压块、蜗轮和双向蜗杆组成的快速固定机构，实现了模座的快速安装与拆卸，这一改进大大简化了模座的更换过程，减少了螺栓的使用，从而节省了更换时间和劳动力，提高了生产效率，模具内部设置的L型管、活塞、推杆和推盘组成的脱模机构，能够在冲压完成后，通过外界气泵提供的气流推动活塞向上移动，进而带动推盘将工件推出模腔。这一设计有效解决了传统模具中零件容易卡在模腔内部的问题，减少了零件损坏的风险，同时提高了取件的便捷性和效率。

Description

一种铝型材冲压模具

技术领域

本申请涉及冲压模具技术领域，具体为一种铝型材冲压模具。

背景技术

铝型材冲压的基本原理是通过模具的作用，将铝型材置于冲床上，经过模具中的剪切和挤压力，使铝材料发生塑性变形，在一定的冲压力下，形成预定形状和尺寸的零部件。

但是常见的模座多通过螺栓固定在工作台上，在更换模座时较为不易，同时常见的磨具在冲压完成后，由于模腔的磨损，零件容易卡在模腔内部，不易取出。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种铝型材冲压模具，具备便于更换和脱模等优点，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝型材冲压模具，包括底板，所述底板的上方设有顶板，所述顶板的底部固定连接有动模，所述底板的上表面接触有模座，所述模座的上表面开设有模腔，所述模腔的内部固定镶嵌有L型管，所述L型管的顶端滑动连接有活塞，所述活塞的上表面固定连接有推杆，所述推杆的顶端固定连接有推盘，所述推盘的上表面与模腔的内底壁处于同一水平面，所述活塞的上表面与L型管的顶端内壁之间安装有压簧。

通过上述方案，通过设计采用固定轴、压块、蜗轮和双向蜗杆组成的快速固定机构，实现了模座的快速安装与拆卸，这一改进大大简化了模座的更换过程，减少了螺栓的使用，从而节省了更换时间和劳动力，提高了生产效率，模具内部设置的L型管、活塞、推杆和推盘组成的脱模机构，能够在冲压完成后，通过外界气泵提供的气流推动活塞向上移动，进而带动推盘将工件推出模腔。这一设计有效解决了传统模具中零件容易卡在模腔内部的问题，减少了零件损坏的风险，同时提高了取件的便捷性和效率。

进一步，所述底板的上表面固定连接有两个导柱，所述顶板的底部固定连接有两个导套，每个所述导套均与其相靠近的导柱滑动套接。

通过上述方案，通过上述设置，能够为动模的向下移动进行限位，提高移动稳定性。

进一步，所述底板的上表面固定连接有一组矩阵式排列的定位杆，所述模座与每个定位杆套接。

通过上述方案，通过定位杆的设置，能够实现对模座的限位目的。

进一步，所述L型管的底端与外界的气泵输出端固定连接。

通过上述方案，通过气泵的设置，能够为活塞的移动提供气源。

进一步，每个所述导柱的底端与底板之间均固定连接有弹簧，每个所述弹簧均与其相靠近的导柱套接。

通过上述方案，通过上述设置，能够为动模的复位提供动力。

进一步，所述底板的上表面固定连接有两组支架，每组所述支架内部均转动连接有固定轴，每个所述固定轴的外表面均固定连接有压块，每个所述压块均与模座接触。

通过上述方案，通过压块的设置，能够实现对模座的快速固定目的，能够便于使用者对模座进行快速更换。

进一步，两个所述固定轴的前端均固定连接有蜗轮，所述底板的前端固定连接有两个延长块，两个延长块的内部转动连接有双向蜗杆，两个所述蜗轮分别与双向蜗杆的两端啮合连接。

通过上述方案，通过上述设置，能够实现压块自锁的目的，提高固定稳定性。

进一步，所述双向蜗杆的一端固定连接有把手。

通过上述方案，通过把手的设置，能够便于使用者转动蜗杆。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该一种铝型材冲压模具，通过设计采用固定轴、压块、蜗轮和双向蜗杆组成的快速固定机构，实现了模座的快速安装与拆卸，这一改进大大简化了模座的更换过程，减少了螺栓的使用，从而节省了更换时间和劳动力，提高了生产效率，模具内部设置的L型管、活塞、推杆和推盘组成的脱模机构，能够在冲压完成后，通过外界气泵提供的气流推动活塞向上移动，进而带动推盘将工件推出模腔。这一设计有效解决了传统模具中零件容易卡在模腔内部的问题，减少了零件损坏的风险，同时提高了取件的便捷性和效率。

附图说明

图1为本申请整体结构立体示意图一；

图2为本申请整体结构立体示意图二；

图3为本申请整体结构侧视图的剖视图；

图4为本申请图3中A处结构放大示意图。

图中：

1、底板；2、顶板；3、动模；4、模座；5、模腔；6、L型管；7、活塞；8、推杆；9、推盘；10、压簧；11、导柱；12、导套；13、定位杆；14、弹簧；15、支架；16、固定轴；17、压块；18、蜗轮；19、延长块；20、双向蜗杆；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种铝型材冲压模具，包括底板1，底板1的上方设有顶板2，底板1的上表面固定连接有两个导柱11，顶板2的底部固定连接有两个导套12，每个导套12均与其相靠近的导柱11滑动套接，通过上述设置，能够为动模3的向下移动进行限位，提高移动稳定性，每个导柱11的底端与底板1之间均固定连接有弹簧14，每个弹簧14均与其相靠近的导柱11套接，通过上述设置，能够为动模3的复位提供动力。

请参阅图1、图3和图4，顶板2的底部固定连接有动模3，底板1的上表面接触有模座4，模座4的上表面开设有模腔5，模腔5的内部固定镶嵌有L型管6，L型管6的顶端滑动连接有活塞7，活塞7的上表面固定连接有推杆8，推杆8的顶端固定连接有推盘9，推盘9的上表面与模腔5的内底壁处于同一水平面，活塞7的上表面与L型管6的顶端内壁之间安装有压簧10通过上述设置，能够实现在冲压完成后，通过外界气泵输出气流推动活塞7向上移动，进而带动推盘9将工件推出的目的，达到了便于脱模的效果，L型管6的底端与外界的气泵输出端固定连接，通过气泵的设置，能够为活塞7的移动提供气源。

请参阅图1、图2和图3，底板1的上表面固定连接有一组矩阵式排列的定位杆13，模座4与每个定位杆13套接，通过定位杆13的设置，能够实现对模座4的限位目的，底板1的上表面固定连接有两组支架15，每组支架15内部均转动连接有固定轴16，每个固定轴16的外表面均固定连接有压块17，每个压块17均与模座4接触，通过压块17的设置，能够实现对模座4的快速固定目的，能够便于使用者对模座4进行快速更换。

请参阅图1、图2和图3，两个固定轴16的前端均固定连接有蜗轮18，底板1的前端固定连接有两个延长块19，两个延长块19的内部转动连接有双向蜗杆20，两个蜗轮18分别与双向蜗杆20的两端啮合连接，通过上述设置，能够实现压块17自锁的目的，提高固定稳定性，双向蜗杆20的一端固定连接有把手21，通过把手21的设置，能够便于使用者转动双向蜗杆20。

本实施例中的一种铝型材冲压模具,通过设计采用固定轴16、压块17、蜗轮18和双向蜗杆20组成的快速固定机构，实现了模座4的快速安装与拆卸，这一改进大大简化了模座4的更换过程，减少了螺栓的使用，从而节省了更换时间和劳动力，提高了生产效率，模具内部设置的L型管6、活塞7、推杆8和推盘9组成的脱模机构，能够在冲压完成后，通过外界气泵提供的气流推动活塞7向上移动，进而带动推盘9将工件推出模腔5。这一设计有效解决了传统模具中零件容易卡在模腔5内部的问题，减少了零件损坏的风险，同时提高了取件的便捷性和效率。

上述实施例的工作原理为：模具处于未工作状态，顶板2上的动模3在弹簧14的作用下保持升起状态，模座4通过压块17和蜗轮18蜗杆机构被固定在底板1上，L型管6内的活塞7因压簧10的作用保持在低位，推盘9与模腔5的内底壁平齐，当铝型材被置于模腔5内后，顶板2下降带动动模3向模座4移动，施加剪切和挤压力使铝型材发生塑性变形，形成预定形状和尺寸的零部件，此时，弹簧14被压缩，导柱11和导套12确保动模3稳定移动，冲压完成后，顶板2上升，弹簧14释放能量推动动模3复位，同时，外界气泵启动，向L型管6内输送气流，推动活塞7克服压簧10阻力向上移动，活塞7的上升带动推杆8和推盘9移动，推盘9将工件从模腔5中推出，避免了零件卡在模腔5内部的问题，此时，工件可以方便地取出，为下一次冲压做好准备，当需要更换模座4时，使用者通过转动把手21带动双向蜗杆20旋转，蜗杆与蜗轮18的啮合使固定轴16和压块17旋转，从而释放对模座4的固定，模座4可以轻松地从定位杆13上取下，并更换为新的模座4，随后，再次转动把手21，压块17重新压紧模座4，实现快速更换和固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材冲压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有顶板（2），所述顶板（2）的底部固定连接有动模（3），所述底板（1）的上表面接触有模座（4），所述模座（4）的上表面开设有模腔（5），所述模腔（5）的内部固定镶嵌有L型管（6），所述L型管（6）的顶端滑动连接有活塞（7），所述活塞（7）的上表面固定连接有推杆（8），所述推杆（8）的顶端固定连接有推盘（9），所述推盘（9）的上表面与模腔（5）的内底壁处于同一水平面，所述活塞（7）的上表面与L型管（6）的顶端内壁之间安装有压簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有两个导柱（11），所述顶板（2）的底部固定连接有两个导套（12），每个所述导套（12）均与其相靠近的导柱（11）滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有一组矩阵式排列的定位杆（13），所述模座（4）与每个定位杆（13）套接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述L型管（6）的底端与外界的气泵输出端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：每个所述导柱（11）的底端与底板（1）之间均固定连接有弹簧（14），每个所述弹簧（14）均与其相靠近的导柱（11）套接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有两组支架（15），每组所述支架（15）内部均转动连接有固定轴（16），每个所述固定轴（16）的外表面均固定连接有压块（17），每个所述压块（17）均与模座（4）接触。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：两个所述固定轴（16）的前端均固定连接有蜗轮（18），所述底板（1）的前端固定连接有两个延长块（19），两个延长块（19）的内部转动连接有双向蜗杆（20），两个所述蜗轮（18）分别与双向蜗杆（20）的两端啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材冲压模具，其特征在于：所述双向蜗杆（20）的一端固定连接有把手（21）。