CN223476102U - 冲压头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压头组件，属于冲压加工设备技术领域，包括下模座，还包括冲压头本体、活动推头和固定推杆；所述下模座的中间开设有安装内腔，所述安装内腔内部滑动安装有活动推头，所述安装内腔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部抵触于安装内腔的底部，所述第一弹簧的顶部与活动推头的底部固定连接；本实用通过设置第一弹簧配合活动推头使用，结构简单，方便实用，可在冲压结束后推动活动推头向外弹出，将卡在下模座内的金属零件推出，避免操作人员手动取下，在冲压头本体向上移动到一定位置后，固定推杆可穿过冲压头本体将卡在冲压头本体表面的金属零件推出，从而降低操作人员的劳动强度，提高了冲压效率。

Description

冲压头组件

技术领域

本实用新型涉及冲压加工设备技术领域，具体为一种冲压头组件。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压头是冲压加工中关键的部件之一，在冲压过程中，冲压头通过施加压力于板材、管材等工件上，使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。

经检索，现有技术中，中国专利公开号：CN221675539U，公开了一种可拆式冲压模头组件，涉及冲压模具技术领域，包括固定座和下模座，所述固定座的外表面焊接有连接套筒，所述凹槽的内部插入有冲压头的一端，所述螺纹孔的内部贯穿有螺丝，所述固定座的前后两端均焊接有小圆杆，且固定座后端小圆杆的后端连接有电机，所述小圆杆的外侧安装有连接板，且连接板的顶端连接有压板，所述压板的顶端设置有气缸，所述下模座平行设置于固定座的下方，且下模座的内部开设有冲压模槽，所述下模座的左侧设置有电推杆，且电推杆的下方安装有底座。该实用新型设置有四个不同尺寸的冲压头，通过电机带动小圆杆和固定座旋转，安装于固定座外侧的冲压头随之旋转，便于调换不同尺寸的冲压头进行冲压操作。

但是该装置还存在以下缺陷：

在对一些金属材料进行冲压时，冲压成型的金属零件有可能会卡在冲压头表面或者下模座内，需要操作人员手动将其取下，增加了操作人员的劳动强度，同时降低了冲压效率，该装置没有解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压头组件，通过设置第一弹簧配合活动推头使用，可在冲压结束后推动活动推头向外弹出，将卡在下模座内的金属零件推出，避免操作人员手动取下，在冲压头本体向上移动到一定位置后固定推杆可穿过冲压头本体将卡在冲压头本体表面的金属零件推出，从而降低操作人员的劳动强度，提高了冲压效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲压头组件，包括下模座，还包括冲压头本体、活动推头和固定推杆；

所述下模座的中间开设有安装内腔，所述安装内腔内部滑动安装有活动推头，所述安装内腔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的底部抵触于安装内腔的底部，所述第一弹簧的顶部与活动推头的底部固定连接；

所述冲压头本体的顶面两侧固定安装有导向杆，所述导向杆与升降架滑动配合，所述固定推杆的顶部固定安装于顶板的底面中心，所述固定推杆与升降架和冲压头本体开设的通孔滑动配合。

优选的，所述下模座包括模具本体，所述模具本体的顶部开设有放置槽。

优选的，所述模具本体的底部两侧固定安装有固定板，所述固定板通过固定螺丝与底板的顶面中间固定连接。

优选的，所述导向杆表面滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部抵触于升降架，所述第二弹簧的底部与冲压头本体固定连接。

优选的，所述第二弹簧的顶部外侧设置有限位套，所述限位套与第二弹簧和导向杆滑动间隙配合，所述限位套与升降架的底部固定连接。

优选的，所述导向杆的顶部固定安装有限位板，所述限位板设置于升降架的上方。

优选的，所述升降架的两侧固定安装有两组安装板，所述安装板的顶部与传动架的底部两侧固定连接。

优选的，所述传动架的顶部中间固定安装有连接座，所述连接座的顶部开设有连接槽。

优选的，所述顶板的底部四周分别与四组支撑柱的顶部固定连接，所述支撑柱的底部与底板的顶面四周固定连接。

优选的，所述升降架的四周分别与四组支撑柱滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过设置第一弹簧配合活动推头使用，结构简单，方便实用，可在冲压结束后推动活动推头向外弹出，将卡在下模座内的金属零件推出，避免操作人员手动取下，在冲压头本体向上移动到一定位置后，固定推杆可穿过冲压头本体将卡在冲压头本体表面的金属零件推出，从而降低操作人员的劳动强度，提高了冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下压状态结构示意图；

图3为下模座剖面结构示意图；

图4为固定推杆结构示意图；

图5为冲压头本体结构示意图。

图中：1、下模座；101、模具本体；102、放置槽；103、固定板；2、冲压头本体；3、安装内腔；4、固定推杆；5、活动推头；6、第一弹簧；7、导向杆；8、升降架；9、顶板；10、通孔；11、底板；12、第二弹簧；13、限位套；14、限位板；15、安装板；16、传动架；17、连接座；18、连接槽；19、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供了一种冲压头组件：

在本实施例中，如图1和图3所示，包括下模座1和活动推头5，下模座1的中间开设有安装内腔3，安装内腔3内部滑动安装有活动推头5，安装内腔3内设置有第一弹簧6，第一弹簧6的底部抵触于安装内腔3的底部，第一弹簧6的顶部与活动推头5的底部固定连接。

通过设置第一弹簧6配合活动推头5使用，可在冲压过程中将活动推头5压到安装内腔3中，同时对第一弹簧6进行压缩，在冲压结束后被压缩的弹簧推动活动推头5向外弹出，从而将卡在下模座1内的金属零件推出，避免操作人员手动取下，从而降低操作人员的劳动强度，提高了冲压效率。

进一步较佳实施例中，如图1和图5所示，还包括冲压头本体2，冲压头本体2设置于下模座1的正上方，冲压头本体2的顶面两侧固定安装有导向杆7，导向杆7与升降架8滑动配合，导向杆7表面滑动套接有第二弹簧12，第二弹簧12顶部抵触于升降架8，第二弹簧12的底部与冲压头本体2固定连接，第二弹簧12的顶部外侧设置有限位套13，限位套13与第二弹簧12和导向杆7滑动间隙配合，限位套13与升降架8的底部固定连接，导向杆7的顶部固定安装有限位板14，限位板14设置于升降架8的上方。

通过设置冲压头本体2配合下模座1使用，可通过冲压头本体2对金属材料施加压力，使其在下模座1内发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸，并通过设置第二弹簧12、导向杆7和限位板14配合使用，在冲压头本体2接触到金属材料时，冲压设备施加的压力首先对第二弹簧12进行压缩，从而防止接触到金属材料时瞬间的压力过大对金属材料造成破坏，在将第二弹簧12完全压缩到限位套13中时，升降架8通过底部的限位套13之间将压力通过冲压头本体2施加给金属材料，从而实现冲压。

进一步的，如图4和图5所示，固定推杆4的顶部固定安装于顶板9的底面中心，固定推杆4与升降架8和冲压头本体2开设的通孔10滑动配合。

通过设置固定推杆4，在冲压头本体2向上移动到一定位置后，固定推杆4可穿过冲压头本体2将卡在冲压头本体2表面的金属零件推出，避免操作人员手动取下卡在冲压头本体2表面的金属零件，从而进一步降低操作人员的劳动强度，提高了冲压效率。

另外，如图3所示，下模座1包括模具本体101，模具本体101的顶部开设有放置槽102，模具本体101的底部两侧固定安装有固定板103，固定板103通过固定螺丝与底板11的顶面中间固定连接。

通过设置放置槽102，便于操作人员将金属材料摆放在下模座1顶部，并对准冲压头本体2，提高了冲压的进准度，并通过设置固定板103，便于对下模座1进行固定，也便于对下模座1进行拆卸更换。

进一步的，如图5所示，升降架8的两侧固定安装有两组安装板15，安装板15的顶部与传动架16的底部两侧固定连接，传动架16的顶部中间固定安装有连接座17，连接座17的顶部开设有连接槽18。

通过连接座17和连接槽18，便于和外部冲压设备的伸缩端连接，从而为本装置提高冲压动力。

值得说明的是，如图2所示，顶板9的底部四周分别与四组支撑柱19的顶部固定连接，支撑柱19的底部与底板11的顶面四周固定连接，升降架8的四周分别与四组支撑柱19滑动配合。

通过设置顶板9、底板11和四组支撑柱19，可为本装置其它结构进行支撑，且提高了升降架8上下移动时的稳定性，从而提高了冲压头本体2的稳定性。

具体使用时，将本装置移动至指定位置，将外部冲压设备的伸缩端与连接槽18连接，将金属材料摆放到放置槽102内，启动外部冲压设备，外部冲压设备的伸缩端推动传动架16向下移动，传动架16通过安装板15带动升降架8向下移动，从而带动导向杆7和冲压头本体2等同时相向移动，当冲压头本体2接触到金属材料表面时，首先对第二弹簧12进行压缩，同时第二弹簧12的弹力作用金属材料表面，且随着下压弹力逐渐变大，当限位套13接触到冲压头本体2时，下压力全部作用到冲压头本体2上对金属材料进行冲压，金属材料在下模座1内被冲压至指定形状，同时压动推动头对第一弹簧6进行压缩，冲压完成后通过外部冲压设备的伸缩端带动冲压头本体2等结构向上移动，第一弹簧6失去下压力后推动活动推动向上移动将冲压成型的金属零件推出下模座1，如果成型的金属零件卡在冲压头本体2表面，随着冲压头本体2的向上移动，固定推动杆的底部会穿过升降架8和冲压头本体2的通孔10，将卡在冲压头本体2表面的金属零件推出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冲压头组件，包括下模座(1)，其特征在于：还包括冲压头本体(2)、活动推头(5)和固定推杆(4)；

所述下模座(1)的中间开设有安装内腔(3)，所述安装内腔(3)内部滑动安装有活动推头(5)，所述安装内腔(3)内设置有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的底部抵触于安装内腔(3)的底部，所述第一弹簧(6)的顶部与活动推头(5)的底部固定连接；

所述冲压头本体(2)的顶面两侧固定安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)与升降架(8)滑动配合，所述固定推杆(4)的顶部固定安装于顶板(9)的底面中心，所述固定推杆(4)与升降架(8)和冲压头本体(2)开设的通孔(10)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的冲压头组件，其特征在于：所述下模座(1)包括模具本体(101)，所述模具本体(101)的顶部开设有放置槽(102)。

3.根据权利要求2所述的冲压头组件，其特征在于：所述模具本体(101)的底部两侧固定安装有固定板(103)，所述固定板(103)通过固定螺丝与底板(11)的顶面中间固定连接。

4.根据权利要求1所述的冲压头组件，其特征在于：所述导向杆(7)表面滑动套接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)顶部抵触于升降架(8)，所述第二弹簧(12)的底部与冲压头本体(2)固定连接。

5.根据权利要求4所述的冲压头组件，其特征在于：所述第二弹簧(12)的顶部外侧设置有限位套(13)，所述限位套(13)与第二弹簧(12)和导向杆(7)滑动间隙配合，所述限位套(13)与升降架(8)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的冲压头组件，其特征在于：所述导向杆(7)的顶部固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)设置于升降架(8)的上方。

7.根据权利要求6所述的冲压头组件，其特征在于：所述升降架(8)的两侧固定安装有两组安装板(15)，所述安装板(15)的顶部与传动架(16)的底部两侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的冲压头组件，其特征在于：所述传动架(16)的顶部中间固定安装有连接座(17)，所述连接座(17)的顶部开设有连接槽(18)。

9.根据权利要求1所述的冲压头组件，其特征在于：所述顶板(9)的底部四周分别与四组支撑柱(19)的顶部固定连接，所述支撑柱(19)的底部与底板(11)的顶面四周固定连接。

10.根据权利要求1所述的冲压头组件，其特征在于：所述升降架(8)的四周分别与四组支撑柱(19)滑动配合。