CN223475916U - 一种微发泡连续复合板的轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微发泡连续复合板的轧制装置，涉及材料加工技术领域，该装置包括机体、底座、定位机构和轧制机构；底座设置于机体的左侧，底座的顶部固定连接有滑动支架；定位机构滑动设置于滑动支架的内表面，用于同时对多个复合板进行定位。本实用新型通过将复合板置于传动底板顶部后，电机启动，其输出端驱动第一螺杆旋转，因第一螺杆与滑块螺纹相连，故第一螺杆转动时滑块随之滑动，进而带动传动底板传动，同时第一气缸的输出端推动限位轮上升，既对复合板进行限位又使其保持平行，随后第二气缸的输出端驱动插杆上移，定位复合板。该装置能同步定位多个复合板，便于同时对它们进行定位轧制，提高了工作效率。

Description

一种微发泡连续复合板的轧制装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体是一种微发泡连续复合板的轧制装置。

背景技术

微发泡连续复合板是一种具有优异性能的新型材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。其特点在于通过微发泡技术，使板材内部形成均匀细小的泡孔结构，从而提高了板材的轻质性、隔音性、隔热性和强度等性能。

在现有技术中，轧制装置的结构设计需要考虑到设备的稳定性、刚性和耐用性。通常采用多辊式设计，通过调整辊子的数量和排列方式，可以实现不同厚度和宽度的复合板的轧制。公告号为CN219211068U的专利文件中记载的一种钛铝复合板生产用轧制装置，通过轧制组件，可以实现对钛铝复合板的边缘进行预先挤压，避免异温轧制的过程中，钛铝复合板的边缘处开裂，最终使得轧制质量不过关，在后续的使用过程中，结合对运输架和扭力杆，可以实现对钛铝复合板进行持续的驱动，保证在第一轧制辊轮和第二轧制辊轮的移动速率，保证钛铝复合板轧制的效率和质量。

然而该装置在使用时，不便于同时对多个复合板进行定位，在手动或逐个定位复合板的过程中，可能会出现定位不准确或不一致的情况。这可能导致轧制出的复合板尺寸不一致、表面质量差或性能不达标，从而影响产品的整体质量。

基于此，现在提供一种微发泡连续复合板的轧制装置，可以消除现有装置存在的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微发泡连续复合板的轧制装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微发泡连续复合板的轧制装置，包括：机体；

底座，底座设置于机体的左侧，底座的顶部固定连接有滑动支架；

定位机构，定位机构滑动设置于滑动支架的内表面，用于同时对多个复合板进行定位；

轧制机构，轧制机构固定设置于机体的内表面，用于进行轧制工作。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：定位机构包括滑块，滑块滑动设置于滑动支架的内表面，滑动支架的外表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿滑动支架的外表面且延伸至滑动支架的内部，滑动支架的内表面转动连接有第一螺杆，第一电机的输出端与第一螺杆的端部固定连接，滑动支架的顶部固定连接有限位块，滑块的顶部固定连接有传动底板，两个底座之间固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端固定连接有限位轮，安装板的外表面固定连接有限位支架，限位支架的内表面固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有插杆，插杆的顶端贯穿限位支架的内表面且延伸至限位支架的外部。

在一种可选方案中：轧制机构包括转辊支架，转辊支架固定设置于机体的内表面，转辊支架的外表面滑动连接有调节支架，转辊支架和调节支架的内表面均转动连接有轧辊。

在一种可选方案中：转辊支架和调节支架的外表面均设置有调节组件，用于调节轧辊的间距。

在一种可选方案中：调节组件包括转动支架，转动支架固定设置于转辊支架和调节支架的外表面，转动支架的外表面固定连接有第二电机，两个转动支架的内表面转动连接有传动杆，第二电机的输出端与传动杆的端部固定连接，传动杆的外表面固定连接有两个蜗杆，两个轧辊的输出端均固定连接有蜗轮，两个蜗轮与两个蜗杆相啮合，机体的内表面滑动连接有滑动安装板，滑动安装板的顶部固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的端部与调节支架的外表面转动连接，第二螺杆的外表面与转辊支架的内表面螺纹连接。

在一种可选方案中：机体的外表面设置有控制面板，机体的外表面开设有上料口。

在一种可选方案中：滑动支架的内表面开设有与滑块相适配的滑动槽。

在一种可选方案中：传动底板的外表面开设有与插杆相适配的开口。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将复合板置于传动底板顶部后，电机启动，其输出端驱动第一螺杆旋转，因第一螺杆与滑块螺纹相连，故第一螺杆转动时滑块随之滑动，进而带动传动底板传动，同时第一气缸的输出端推动限位轮上升，既对复合板进行限位又使其保持平行，随后第二气缸的输出端驱动插杆上移，使插杆准确插入复合板外表面的限位孔中，实现精确定位。该装置能同步定位多个复合板，便于同时对它们进行定位轧制，提高了工作效率。

2、本实用新型通过第二电机驱动传动杆旋转，带动两个蜗杆以相反方向转动，进而使两个蜗轮驱动两个轧辊相向转动，实现轧制效果。同时，第三电机驱动第二螺杆转动，因第二螺杆与转辊支架螺纹连接，故滑动安装板在机体内滑动。由于第二螺杆的端部与调节支架转动连接，第二螺杆推动调节支架滑动，进而带动轧辊进行调节，达到调节轧辊间距的目的。该机制通过电机驱动，实现了轧辊的相向转动及间距调节，便于根据需求进行轧制作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定位机构的结构示意图。

图3为本实用新型中滑动支架的结构示意图。

图4为本实用新型中限位支架的结构示意图。

图5为本实用新型中机体的剖视结构示意图。

图6为本实用新型中轧制机构的结构示意图。

附图标记注释：1、机体；2、底座；3、滑动支架；4、滑块；5、第一电机；6、第一螺杆；7、限位块；8、传动底板；9、安装板；10、第一气缸；11、限位轮；12、限位支架；13、第二气缸；14、插杆；15、转辊支架；16、调节支架；17、轧辊；18、转动支架；19、第二电机；20、传动杆；21、蜗杆；22、蜗轮；23、滑动安装板；24、第三电机；25、第二螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图6所示，一种微发泡连续复合板的轧制装置，包括：机体1、底座2、定位机构和轧制机构；底座2设置于机体1的左侧，底座2的顶部固定连接有滑动支架3；定位机构滑动设置于滑动支架3的内表面，用于同时对多个复合板进行定位；轧制机构固定设置于机体1的内表面，用于进行轧制工作，机体1的外表面设置有控制面板，便于对各个设备进行控制，机体1的外表面开设有上料口，便于将复合板进行上料轧制，该装置根据复合板的数量设置有多组底座2与滑动支架3，从而对多个复合板进行同时定位；

在一个实施例中，如图2-图4所示，定位机构包括滑块4，滑块4滑动设置于滑动支架3的内表面，滑动支架3的外表面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿滑动支架3的外表面且延伸至滑动支架3的内部，滑动支架3的内表面转动连接有第一螺杆6，第一电机5的输出端与第一螺杆6的端部固定连接，滑动支架3的顶部固定连接有限位块7，滑块4的顶部固定连接有传动底板8，两个底座2之间固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定连接有第一气缸10，第一气缸10的输出端固定连接有限位轮11，安装板9的外表面固定连接有限位支架12，限位支架12的内表面固定连接有第二气缸13，第二气缸13的输出端固定连接有插杆14，插杆14的顶端贯穿限位支架12的内表面且延伸至限位支架12的外部，滑动支架3的内表面开设有与滑块4相适配的滑动槽，传动底板8的外表面开设有与插杆14相适配的开口，便于将插杆14插入复合板的定位孔中，第一电机5的型号为三相异步电机，且外接有电源，第一电机5的设置，便于驱动第一螺杆6进行转动，第一螺杆6的设置，便于在转动时使得滑块4在滑动支架3的内表面进行滑动调节，从而带动传动底板8进行移动，传动底板8的设置，便于带动复合板进行移动，安装板9的设置，便于第一气缸10的安装，限位轮11的设置，便于对移动的复合板进行限位并使其平行，限位支架12的设置，便于第二气缸13的安装，第二气缸13的设置，便于带动插杆14向上移动，插杆14的设置，便于插入复合板上开设的定位孔中进行定位。

在一个实施例中，如图5所示，轧制机构包括转辊支架15，转辊支架15固定设置于机体1的内表面，转辊支架15的外表面滑动连接有调节支架16，转辊支架15和调节支架16的内表面均转动连接有轧辊17，转辊支架15和调节支架16的外表面均设置有调节组件，用于调节轧辊17的间距。

在一个实施例中，如图6所示，调节组件包括转动支架18，转动支架18固定设置于转辊支架15和调节支架16的外表面，转动支架18的外表面固定连接有第二电机19，两个转动支架18的内表面转动连接有传动杆20，第二电机19的输出端与传动杆20的端部固定连接，传动杆20的外表面固定连接有两个蜗杆21，两个轧辊17的输出端均固定连接有蜗轮22，两个蜗轮22与两个蜗杆21相啮合，机体1的内表面滑动连接有滑动安装板23，滑动安装板23的顶部固定连接有第三电机24，第三电机24的输出端固定连接有第二螺杆25，第二螺杆25的端部与调节支架16的外表面转动连接，第二螺杆25的外表面与转辊支架15的内表面螺纹连接，转动支架18的设置，便于传动杆20的安装，第二电机19的设置，便于驱动传动杆20进行转动，两个蜗杆21的螺纹方向相反，蜗杆21的设置，便于驱动蜗轮22进行转动，从而带动两个轧辊17相向转动，滑动安装板23的设置，便于第三电机24的安装，第三电机24的设置，便于驱动第二螺杆25进行转动，第二螺杆25的设置，便于在转动时，由于第二螺杆25与转辊支架15螺纹连接，使得滑动安装板23在机体1的内表面滑动，又由于第二螺杆25的端部与调节支架16的外表面转动连接，从而使第二螺杆25推动调节支架16进行滑动，从而使调节支架16带动轧辊17进行调节。

上述实施例公布了一种微发泡连续复合板的轧制装置，其中，通过复合板放置在传动底板8的顶部，随后第一电机5转动，第一电机5的输出端驱动第一螺杆6进行转动，由于第一螺杆6与滑块4螺纹连接，使得第一螺杆6在转动时带动滑块4进行滑动，从而使滑块4带动传动底板8进行传动，通过设置第一气缸10，第一气缸10的输出端带动限位轮11向上移动，对复合板进行限位的同时使其对齐平行，随后第二气缸13的输出端带动插杆14向上运动，使得插杆14插入开设在复合板外表面的限位孔中进行精确定位，该装置通过设置多组定位机构，并通过电机与气缸的同步运行使得多个复合板进行同步定位上料，便于同时对多个复合板进行定位轧制，通过第二电机19的输出端驱动传动杆20进行转动，传动杆20转动时带动两个螺纹方向相反的蜗杆21进行转动，从而使两个蜗轮22带动两个轧辊17相向转动，达到轧制的效果，通过第三电机24的输出端驱动第二螺杆25进行转动，由于第二螺杆25的外表面与转辊支架15螺纹连接，使得滑动安装板23在机体1的内表面滑动，又由于第二螺杆25的端部与调节支架16的外表面转动连接，从而使第二螺杆25推动调节支架16进行滑动，从而使调节支架16带动轧辊17进行调节，从而达到调节轧辊17间距的效果。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种微发泡连续复合板的轧制装置，包括：机体(1)；

底座(2)，所述底座(2)设置于机体(1)的左侧，所述底座(2)的顶部固定连接有滑动支架(3)；

其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构滑动设置于滑动支架(3)的内表面，用于同时对多个复合板进行定位；

轧制机构，所述轧制机构固定设置于机体(1)的内表面，用于进行轧制工作。

2.根据权利要求1所述的一种微发泡连续复合板的轧制装置，其特征在于，所述定位机构包括滑块(4)，所述滑块(4)滑动设置于滑动支架(3)的内表面，所述滑动支架(3)的外表面固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端贯穿滑动支架(3)的外表面且延伸至滑动支架(3)的内部，所述滑动支架(3)的内表面转动连接有第一螺杆(6)，所述第一电机(5)的输出端与第一螺杆(6)的端部固定连接，所述滑动支架(3)的顶部固定连接有限位块(7)，所述滑块(4)的顶部固定连接有传动底板(8)，两个所述底座(2)之间固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端固定连接有限位轮(11)，所述安装板(9)的外表面固定连接有限位支架(12)，所述限位支架(12)的内表面固定连接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端固定连接有插杆(14)，所述插杆(14)的顶端贯穿限位支架(12)的内表面且延伸至限位支架(12)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种微发泡连续复合板的轧制装置，其特征在于，所述轧制机构包括转辊支架(15)，所述转辊支架(15)固定设置于机体(1)的内表面，所述转辊支架(15)的外表面滑动连接有调节支架(16)，所述转辊支架(15)和调节支架(16)的内表面均转动连接有轧辊(17)。

4.根据权利要求3所述的一种微发泡连续复合板的轧制装置，其特征在于，所述转辊支架(15)和调节支架(16)的外表面均设置有调节组件，用于调节轧辊(17)的间距。

5.根据权利要求4所述的一种微发泡连续复合板的轧制装置，其特征在于，所述调节组件包括转动支架(18)，所述转动支架(18)固定设置于转辊支架(15)和调节支架(16)的外表面，所述转动支架(18)的外表面固定连接有第二电机(19)，两个所述转动支架(18)的内表面转动连接有传动杆(20)，所述第二电机(19)的输出端与传动杆(20)的端部固定连接，所述传动杆(20)的外表面固定连接有两个蜗杆(21)，两个所述轧辊(17)的输出端均固定连接有蜗轮(22)，两个所述蜗轮(22)与两个蜗杆(21)相啮合，所述机体(1)的内表面滑动连接有滑动安装板(23)，所述滑动安装板(23)的顶部固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出端固定连接有第二螺杆(25)，所述第二螺杆(25)的端部与调节支架(16)的外表面转动连接，所述第二螺杆(25)的外表面与转辊支架(15)的内表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种微发泡连续复合板的轧制装置，其特征在于，所述机体(1)的外表面设置有控制面板，所述机体(1)的外表面开设有上料口。

7.根据权利要求2所述的一种微发泡连续复合板的轧制装置，其特征在于，所述滑动支架(3)的内表面开设有与滑块(4)相适配的滑动槽。

8.根据权利要求2所述的一种微发泡连续复合板的轧制装置，其特征在于，所述传动底板(8)的外表面开设有与插杆(14)相适配的开口。