CN223475792U - 一种超声波水循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波水循环装置，涉及超声波清洗机技术领域。包括清洗箱；升降滤板组件活动设置在清洗箱的顶面开口内；扰流组件设置有两个；升降滤板组件包括设置在清洗箱相对立两外侧壁上的举升气缸，举升气缸的活塞杆上自上而下依次设置有实心盖板和滤网板；扰流组件包括嵌设在清洗箱内壁的推动气缸，推动气缸的活塞杆上铰接有连接杆，连接杆的外部设置有喷头座，喷头座内设置有水泵，喷头座背离水泵的侧壁上间隔设置有多个喷头，喷头与水泵的出水口相连接，水泵的进水口上设置有进水管，喷头座的底面通过弧形辊板组件与清洗箱内的底面活动连接。本实用新型具有可提高清洗液的流动性，从而提高了对清洗件清洗效果等优点。

Description

一种超声波水循环装置

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗机技术领域，具体涉及一种超声波水循环装置。

背景技术

现有技术中在对清洗件进行超声波清洗时，需要使清洗液进行循环流动，从而提高对清洗件的清洗效果，但是现有技术中的一些水循环装置中都采用固定喷头的结构，因而导致清洗箱内部清洗液的流动效果较差；同时清洗液中也会存在一些杂质，在清洗中容易粘附在清洗件上，从而导致清洗件清洗效果较差。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种超声波水循环装置，具有可提高清洗液的流动性，从而提高了对清洗件清洗效果等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种超声波水循环装置，包括：

清洗箱，清洗箱的顶面为开口状；

升降滤板组件，升降滤板组件活动设置在清洗箱的顶面开口内；

扰流组件，扰流组件设置有两个，且两个扰流组件分别设置在清洗箱相对立的两内壁上；

其中，升降滤板组件包括设置在清洗箱相对立两外侧壁上的举升气缸，举升气缸的活塞杆上自上而下依次设置有实心盖板和滤网板，且实心盖板和滤网板均位于清洗箱的顶面开口内；

扰流组件包括嵌设在清洗箱内壁的推动气缸，推动气缸的活塞杆上铰接有连接杆，连接杆的外部设置有喷头座，喷头座内设置有水泵，喷头座背离水泵的侧壁上间隔设置有多个喷头，喷头与水泵的出水口相连接，水泵的进水口上设置有进水管，喷头座的底面通过弧形辊板组件与清洗箱内的底面活动连接。

优选地，所述举升气缸的活塞杆上设置有安装架，清洗箱的内壁上设置有与安装架相适配的滑槽，安装架滑动设置在滑槽内，实心盖板通过多个连接螺栓与安装架相连接，滤网板水平固定设置安装架之间，便于举升气缸带动实心盖板和滤网板上下滑动调节位置。

优选地，所述弧形辊板组件包括：

扇形板，扇形板设置在清洗箱内的底面上；

辊轴，辊轴转动设置在喷头座的底面上，且辊轴与扇形板的弧形面相接触，推动气缸推动连接杆和喷头座前后移动时，辊轴与扇形板的弧形面上不同的位置相接触，从而可使得连接杆在推动气缸的活塞杆上进行转动调节位置，即可使得喷头朝向不同的位置，有利于提高清洗箱内的清洗液的流动均匀。

优选地，所述扇形板为四分之一扇形结构，且扇形板的平面两侧至清洗箱内底面的距离均相同，便于连接杆在推动气缸的活塞杆上进行转动调节位置，可使得喷头朝向不同的位置的同时，辊轴在扇形板的弧形面上滚动。

优选地，所述安装架上沿长度方向间隔设置有多个与连接螺栓相适配的内螺纹孔，连接螺栓活动贯穿对应位置的内螺纹孔与实心盖板相连接，便于将连接螺栓连接在不同位置的内螺纹孔内后，可根据需要调节实心盖板与滤网板之间的距离。

优选地，所述滑槽的下端至清洗箱内底面的距离大于喷头座的顶面至清洗箱内底面的距离，可防止滤网板在清洗箱内下降后与喷头座之间干涉。

本实用新型的有益效果在于：1、通过设置的扰流组件，使得清洗箱内的清洗液可在喷头座的作用下喷出至不同的位置，从而可提高清洗箱内清洗液的流动性，提高了对清洗件的清洗效果。

2、实心盖板和滤网板的设置，一方面可在滤网板的作用下，防止清洗液中的杂质粘附在清洗件上，提高清洗件的清洗效果；另一方面可根据需要调节实心盖板与滤网板之间的距离，便于对清洗件进行清洗的同时，还可防止清洗液从清洗箱内飞溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种超声波水循环装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种超声波水循环装置的升降滤板组件结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种超声波水循环装置的扰流组件结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种超声波水循环装置的盖板与滤网板分离时的结构示意图。

附图标记说明：1、清洗箱；2、升降滤板组件；21、举升气缸；22、实心盖板；221、连接螺栓；222、内螺纹孔；23、滤网板；24、安装架；25、滑槽；3、扰流组件；31、推动气缸；32、连接杆；33、喷头座；34、进水管；35、喷头；4、弧形辊板组件；41、扇形板；42、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种超声波水循环装置，包括清洗箱1，清洗箱1的顶面为开口状；升降滤板组件2活动设置在清洗箱1的顶面开口内；扰流组件3设置有两个，且两个扰流组件3分别设置在清洗箱1相对立的两内壁上；升降滤板组件2包括设置在清洗箱1相对立两外侧壁上的举升气缸21，举升气缸21的活塞杆上自上而下依次设置有实心盖板22和滤网板23，且实心盖板22和滤网板23均位于清洗箱1的顶面开口内；扰流组件3包括嵌设在清洗箱1内壁的推动气缸31，推动气缸31的活塞杆上铰接有连接杆32，连接杆32的外部设置有喷头座33，喷头座33内设置有水泵，喷头座33背离水泵的侧壁上间隔设置有多个喷头35，喷头35与水泵的出水口相连接，水泵的进水口上设置有进水管34，喷头座33的底面通过弧形辊板组件4与清洗箱1内的底面活动连接。

清洗时，可启动举升气缸21带动实心盖板22和滤网板23向远离清洗箱1顶部开口的方向移动，再将清洗件放置在清洗箱1内即可(还可当将清洗件放置在清洗箱1内后，再启动举升气缸21带动实心盖板22和滤网板23向靠近清洗箱1顶部开口的方向移动，即可将清洗箱1的顶部开口封闭，从而可避免在清洗时，防止清洗液飞溅至清洗箱1的外部)；清洗箱1内的清洗液可通过进水管34进入至水泵的进水口(进水口可设置有对清洗液进行过滤的过滤网，此为现有技术，故在此不进行赘述)，再通过水泵的出水口由喷头35喷出，进而实现清洗箱1内的清洗液循环流动。

当清洗箱1内的清洗液较多且在长时间使用后，可先拆下实心盖板22；再启动举升气缸21带动滤网板23向靠近清洗箱1底面的方向移动，且使得滤网板23位于清洗箱1内清洗液的液面下方(可将清洗件放置在滤网板23上方的清洗液内)，便于在进行清洗作业时，由于滤网板23的格挡，可防止清洗液中的杂质粘附在清洗件上，从而可提高清洗件的清洗效果。

当对清洗件进行清洗时，可启动推动气缸31推动连接杆32和喷头座33在水平方向上做前后移动，此时喷头座33可通过弧形辊板组件4与清洗箱1内的底面调节朝向不同的方向，清洗箱1内的清洗液可通过进水管34进入至水泵的进水口，再通过水泵的出水口由喷头35喷出)，从而有利于提高清洗箱1内的清洗液的流动均匀。

举升气缸21的活塞杆上设置有安装架24，清洗箱1的内壁上设置有与安装架24相适配的滑槽25，安装架24滑动设置在滑槽25内，实心盖板22通过多个连接螺栓221与安装架24相连接，滤网板23水平固定设置安装架24之间；安装架24上沿长度方向间隔设置有多个与连接螺栓221相适配的内螺纹孔222，连接螺栓221活动贯穿对应位置的内螺纹孔222与实心盖板22相连接；便于在不使用实心盖板22时，可拆卸下连接螺栓221即可将实心盖板22从安装架24上拆卸下来；或者将将连接螺栓221连接在不同位置的内螺纹孔222内后，可根据需要调节实心盖板22与滤网板23之间的距离，便于在实心盖板22与滤网板23之间放置不同大小的清洗件，同时实心盖板22还可防止清洗箱1内的清洗液飞溅。

滑槽25的下端至清洗箱1内底面的距离大于喷头座33的顶面至清洗箱1内底面的距离；可防止滤网板23在清洗箱1内下降后与喷头座33之间干涉。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1、图3至图4所示，弧形辊板组件4包括扇形板41，扇形板41设置在清洗箱1内的底面上；辊轴42转动设置在喷头座33的底面上，且辊轴42与扇形板41的弧形面相接触；扇形板41为四分之一扇形结构，且扇形板41的平面两侧至清洗箱1内底面的距离均相同。

当需要对清洗箱1内的清洗液的流动进行调节时，可启动推动气缸31推动连接杆32和喷头座33在水平方向上做前后移动，此时辊轴42可同时在扇形板41的弧形面上滚动(辊轴42可与扇形板41的弧形面上不同的位置相接触)，即当辊轴42与扇形板41的弧形面上不同的位置相接触时，可同时带动喷头座33朝向不同的方向(清洗箱1内的清洗液可通过进水管34进入至水泵的进水口，再通过水泵的出水口由喷头35喷出)，从而有利于提高清洗箱1内的清洗液的流动均匀。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种超声波水循环装置，其特征在于，包括：

清洗箱(1)，清洗箱(1)的顶面为开口状；

升降滤板组件(2)，升降滤板组件(2)活动设置在清洗箱(1)的顶面开口内；

扰流组件(3)，扰流组件(3)设置有两个，且两个扰流组件(3)分别设置在清洗箱(1)相对立的两内壁上；

其中，升降滤板组件(2)包括设置在清洗箱(1)相对立两外侧壁上的举升气缸(21)，举升气缸(21)的活塞杆上自上而下依次设置有实心盖板(22)和滤网板(23)，且实心盖板(22)和滤网板(23)均位于清洗箱(1)的顶面开口内；

扰流组件(3)包括嵌设在清洗箱(1)内壁的推动气缸(31)，推动气缸(31)的活塞杆上铰接有连接杆(32)，连接杆(32)的外部设置有喷头座(33)，喷头座(33)内设置有水泵，喷头座(33)背离水泵的侧壁上间隔设置有多个喷头(35)，喷头(35)与水泵的出水口相连接，水泵的进水口上设置有进水管(34)，喷头座(33)的底面通过弧形辊板组件(4)与清洗箱(1)内的底面活动连接。

2.如权利要求1所述的一种超声波水循环装置，其特征在于，举升气缸(21)的活塞杆上设置有安装架(24)，清洗箱(1)的内壁上设置有与安装架(24)相适配的滑槽(25)，安装架(24)滑动设置在滑槽(25)内，实心盖板(22)通过多个连接螺栓(221)与安装架(24)相连接，滤网板(23)水平固定设置安装架(24)之间。

3.如权利要求1所述的一种超声波水循环装置，其特征在于，弧形辊板组件(4)包括：

扇形板(41)，扇形板(41)设置在清洗箱(1)内的底面上；

辊轴(42)，辊轴(42)转动设置在喷头座(33)的底面上，且辊轴(42)与扇形板(41)的弧形面相接触。

4.如权利要求3所述的一种超声波水循环装置，其特征在于，扇形板(41)为四分之一扇形结构，且扇形板(41)的平面两侧至清洗箱(1)内底面的距离均相同。

5.如权利要求2所述的一种超声波水循环装置，其特征在于，安装架(24)上沿长度方向间隔设置有多个与连接螺栓(221)相适配的内螺纹孔(222)，连接螺栓(221)活动贯穿对应位置的内螺纹孔(222)与实心盖板(22)相连接。

6.如权利要求2所述的一种超声波水循环装置，其特征在于，滑槽(25)的下端至清洗箱(1)内底面的距离大于喷头座(33)的顶面至清洗箱(1)内底面的距离。