CN223475579U - 一种活性炭风选除杂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，公开了一种活性炭风选除杂设备，包括机体，所述机体的两侧顶部均设有通风槽，所述机体一侧的顶部设有与通风槽对应的进风管，所述机体另一侧的顶部设有与通风槽对应的排风管，所述进风管和排风管的内部设有排风扇，所述排风管远离机体的一端嵌设有过滤板，并且排风管的底部设有与过滤板对应的集杂槽；本实用新型通过进风管和排风管内部设置的风向一致的排风扇能够对下料的活性炭进行初步风选，使杂质通过排风管排出被集杂盒收集，同时通风箱上下弹性设置，在重力的作用下，当活性炭下落至通风板的表面，使活性炭能够上下跳动，并且在鼓风机的作用下，外界的风通过通风板的通风孔均匀排出。

Description

一种活性炭风选除杂设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体是一种活性炭风选除杂设备。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产；具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂；其中，活性炭加工过程中会掺杂很多的杂质，通常会使用风选除杂设备来去除较轻的杂质；

经过检索，如申请号为202221967552.6所公开的一种活性炭风选除杂设备，其属于除杂设备领域，尤其是一种活性炭风选除杂设备，包括除杂箱，所述除杂箱的底部开设有出料口，除杂箱的顶部安装有进料斗，除杂箱的一侧设有过滤框，且过滤框通过可拆卸结构与除杂箱连接，除杂箱的另一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至除杂箱内并安装有鼓风扇叶，除杂箱的一侧内壁上固定安装有连接板，连接板上转动安装有传动轴，驱动电机与传动轴之间设有传动机构，除杂箱的顶部滑动安装有两个挡板，传动轴与对应的挡板之间设有驱动机构。本实用新型中，通过两个挡板的往复移动，能够实现间隙的扩大进料斗的出料量的目的，从而能够对活塞炭进行充分的除杂；

但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：其通过单一的鼓风扇叶进行风选除杂，在活性炭下料的过程中，远离鼓风扇叶的活性炭颗粒风选效果下降，造成风选除杂不彻底，并且在鼓风扇叶的作用下，活性炭的位置容易发生偏移，部分活性炭无法进入出料口排出，存留在除杂箱的内部不便于进行收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭风选除杂设备，具有除杂效果好，便于下料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活性炭风选除杂设备，包括机体，所述机体的两侧顶部均设有通风槽，所述机体一侧的顶部设有与通风槽对应的进风管，所述机体另一侧的顶部设有与通风槽对应的排风管，所述进风管和排风管的内部设有排风扇，所述排风管远离机体的一端嵌设有过滤板，并且排风管的底部设有与过滤板对应的集杂槽，所述机体的内部设有倾斜设置的通风箱，且通风箱上下移动，所述通风箱的表面嵌设有通风板，所述机体的侧面设有与通风箱相通的鼓风机。

本实用新型的进一步设置为：所述机体的底端固定设有支撑架，所述机体的顶端设有机盖，所述机盖的中部固定设有进料斗。

本实用新型的进一步设置为：所述机体靠近通风箱向下倾斜的一侧设有对应的倾斜的排料槽，所述排料槽的一侧固定设有排料管。

本实用新型的进一步设置为：所述进风管以及排风管靠近机体的一端均固定设有安装框架，所述安装框架通过安装螺钉与机体的侧面连接，所述进风管远离机体的一端嵌设有防尘板，并且防尘板通过螺钉与进风管连接。

本实用新型的进一步设置为：所述排风管的下方设有与集杂槽对应的集杂盒，所述集杂盒的顶端设有固定框架，所述固定框架通过固定螺钉与排风管的底部连接。

本实用新型的进一步设置为：所述通风箱的内壁固定设有定位框架，所述通风板设置在定位框架的顶端，并且通风板通过螺钉与定位框架连接，通风板的表面与通风箱的顶端处于同一平面。

本实用新型的进一步设置为：所述通风箱的底端固定设有导向柱，所述导向柱的底端固定设有支撑盘，所述机体的内壁固定设有与导向柱滑动连接的导向板，所述导向板与支撑盘之间设有套设在导向柱外部的支撑弹簧。

本实用新型的进一步设置为：所述通风箱的底端固定设有与通风箱相通的通风管，并且通风管与机体的底端滑动连接，所述机体侧面的底部设有支撑板，所述鼓风机设置在支撑板的顶端，所述鼓风机的出风端通过连接软管与通风管的底端连接，所述鼓风机的进风端设有防尘网。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过进风管和排风管内部设置的风向一致的排风扇能够对下料的活性炭进行初步风选，使杂质通过排风管排出被集杂盒收集，同时通风箱上下弹性设置，在重力的作用下，当活性炭下落至通风板的表面，使活性炭能够上下跳动，并且在鼓风机的作用下，外界的风通过通风板的通风孔均匀排出，使活性炭表面附着的杂质能够进一步通过排风管排出，提高活性炭的除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图之一；

图2为本实用新型的三维结构示意图之二；

图3为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图4为本实用新型的剖面结构示意图之二；

图5为本实用新型过滤板和集杂盒分离后的结构示意图；

图6为本实用新型集杂盒的三维结构示意图；

图7为本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图8为本实用新型图4的B处放大结构示意图。

图中：1、机体；101、支撑架；102、机盖；103、进料斗；104、通风槽；105、排料槽；106、排料管；2、进风管；201、防尘板；3、排风管；301、过滤板；302、集杂槽；303、集杂盒；304、固定框架；4、通风箱；401、定位框架；402、通风板；403、导向板；404、导向柱；405、支撑盘；406、支撑弹簧；407、通风管；5、鼓风机；501、支撑板；502、连接软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种活性炭风选除杂设备，包括机体1，机体1的内部设有风选腔，机体1的两侧顶部均设有通风槽104，机体1一侧的顶部设有与通风槽104对应的进风管2，机体1另一侧的顶部设有与通风槽104对应的排风管3，进风管2和排风管3的内部设有排风扇，排风扇由电机和扇叶组成，电机为防尘电机，防止灰尘或者杂质进入至电机的内部造成部件的损坏，两个排风扇的排风方向一致，排风管3远离机体1的一端嵌设有过滤板301，过滤板301的表面设有多个过滤孔，并且过滤板301通过螺钉与排风管3连接，并且排风管3的底部设有与过滤板301对应的集杂槽302，机体1的内部设有倾斜设置的通风箱4，且通风箱4上下移动，通风箱4的表面嵌设有通风板402，通风板402的表面设有多个通风孔，并且通风孔的表面设有防尘网，防止灰尘和活性炭进入至通风箱4的内部，机体1的侧面设有与通风箱4相通的鼓风机5，将外界的空气鼓入至通风箱4的内部。

本实施例中，优选的，机体1的底端固定设有支撑架101，机体1的顶端设有机盖102，机盖102的中部固定设有进料斗103，通过进料斗103使活性炭快速加入至机体1的内部；机体1靠近通风箱4向下倾斜的一侧设有对应的倾斜的排料槽105，排料槽105的一侧固定设有排料管106，便于物料的快速排出；

本实施例中，优选的，进风管2以及排风管3靠近机体1的一端均固定设有安装框架，安装框架通过安装螺钉与机体1的侧面连接，便于对进风管2和排风管3进行快速拆装，进风管2远离机体1的一端嵌设有防尘板201，防尘板201的表面设有多个防尘孔，对空气中的灰尘起到防尘作用，并且防尘板201通过螺钉与进风管2连接，便于对防尘板201进行拆装；

本实施例中，优选的，排风管3的下方设有与集杂槽302对应的集杂盒303，通过集杂盒303对过滤出的杂质进行收集，集杂盒303的顶端设有固定框架304，固定框架304通过固定螺钉与排风管3的底部连接，便于对集杂盒303进行快速拆装；

本实施例中，优选的，通风箱4的内壁固定设有定位框架401，通风板402设置在定位框架401的顶端，并且通风板402通过螺钉与定位框架401连接，便于通风板402进行快速拆装，通风板402的表面与通风箱4的顶端处于同一平面，使对除杂后的活性炭起到导料作用，使其便于下料；

本实施例中，优选的，通风箱4的底端固定设有导向柱404，导向柱404的底端固定设有支撑盘405，机体1的内壁固定设有与导向柱404滑动连接的导向板403，对通风箱4的移动起到导向和限位作用，导向板403与支撑盘405之间设有套设在导向柱404外部的支撑弹簧406，通过设置的支撑弹簧406能够使通风箱4上下振动，使通风板402表面的活性炭上下跳动，使附着的灰尘分离；

本实施例中，优选的，通风箱4的底端固定设有与通风箱4相通的通风管407，并且通风管407与机体1的底端滑动连接，机体1侧面的底部设有支撑板501，鼓风机5设置在支撑板501的顶端，鼓风机5的出风端通过连接软管502与通风管407的底端连接，使鼓风机5能够将外界空气鼓入至通风箱4的内部，使其通过通风板402表面的通风孔均匀排出，使活性炭表面附着的灰尘分离，鼓风机5的进风端设有防尘网，防止鼓风机5将外界空气中的灰尘鼓入至机体1的内部。

使用时，首先启动两个排风扇，将需要分选的活性炭通过进料斗103加入至机体1的风选腔中，进风管2内部的排风扇将活性炭中的较轻的杂质吹向排风管3，排风管3中的排风扇将杂质排入至外侧，通过过滤板301对杂质进行阻挡，使其通过集杂槽302进入至集杂盒303的内部进行收集，初步风选后的活性炭下落至通风板402的表面，在支撑弹簧406的弹性作用下使通风板402发生震动，从而其表面的活性炭上下跳动，并启动鼓风机5，鼓风机5将外界的风鼓入至通风箱4的内部，并通过通风板402表面的通风孔均匀排出，使活性炭表面附着的灰尘分离，并且灰尘向靠近排风管3的方向流动，使其进入至排风管3的内部，进一步进行杂质的风选，风选后的活性炭通过排料槽105进入至排料管106的内部，并通过排料管106排出进行收集。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种活性炭风选除杂设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的两侧顶部均设有通风槽(104)，所述机体(1)一侧的顶部设有与通风槽(104)对应的进风管(2)，所述机体(1)另一侧的顶部设有与通风槽(104)对应的排风管(3)，所述进风管(2)和排风管(3)的内部设有排风扇，所述排风管(3)远离机体(1)的一端嵌设有过滤板(301)，并且排风管(3)的底部设有与过滤板(301)对应的集杂槽(302)，所述机体(1)的内部设有倾斜设置的通风箱(4)，且通风箱(4)上下移动，所述通风箱(4)的表面嵌设有通风板(402)，所述机体(1)的侧面设有与通风箱(4)相通的鼓风机(5)。

2.根据权利要求1所述的活性炭风选除杂设备，其特征在于：所述机体(1)的底端固定设有支撑架(101)，所述机体(1)的顶端设有机盖(102)，所述机盖(102)的中部固定设有进料斗(103)。

3.根据权利要求1所述的活性炭风选除杂设备，其特征在于：所述机体(1)靠近通风箱(4)向下倾斜的一侧设有对应的倾斜的排料槽(105)，所述排料槽(105)的一侧固定设有排料管(106)。

4.根据权利要求1所述的活性炭风选除杂设备，其特征在于：所述进风管(2)以及排风管(3)靠近机体(1)的一端均固定设有安装框架，所述安装框架通过安装螺钉与机体(1)的侧面连接，所述进风管(2)远离机体(1)的一端嵌设有防尘板(201)，并且防尘板(201)通过螺钉与进风管(2)连接。

5.根据权利要求1所述的活性炭风选除杂设备，其特征在于：所述排风管(3)的下方设有与集杂槽(302)对应的集杂盒(303)，所述集杂盒(303)的顶端设有固定框架(304)，所述固定框架(304)通过固定螺钉与排风管(3)的底部连接。

6.根据权利要求1所述的活性炭风选除杂设备，其特征在于：所述通风箱(4)的内壁固定设有定位框架(401)，所述通风板(402)设置在定位框架(401)的顶端，并且通风板(402)通过螺钉与定位框架(401)连接，通风板(402)的表面与通风箱(4)的顶端处于同一平面。

7.根据权利要求1所述的活性炭风选除杂设备，其特征在于：所述通风箱(4)的底端固定设有导向柱(404)，所述导向柱(404)的底端固定设有支撑盘(405)，所述机体(1)的内壁固定设有与导向柱(404)滑动连接的导向板(403)，所述导向板(403)与支撑盘(405)之间设有套设在导向柱(404)外部的支撑弹簧(406)。

8.根据权利要求1所述的活性炭风选除杂设备，其特征在于：所述通风箱(4)的底端固定设有与通风箱(4)相通的通风管(407)，并且通风管(407)与机体(1)的底端滑动连接，所述机体(1)侧面的底部设有支撑板(501)，所述鼓风机(5)设置在支撑板(501)的顶端，所述鼓风机(5)的出风端通过连接软管(502)与通风管(407)的底端连接，所述鼓风机(5)的进风端设有防尘网。