CN223474957U - 一种安装多种组合切粒刀式切粒刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装多种组合切粒刀式切粒刀盘，包括截面呈圆环形的刀盘，所述的刀盘上靠近外侧边缘的位置开设有若干相互交错设置的第一安装孔和第二安装孔，所述的若干第一安装孔呈圆周等间距均匀分布在刀盘上，所述的若干第二安装孔呈圆周等间距均匀分布在刀盘上，第一安装孔的数量和第二安装孔的数量不相等。本实用新型通过第一安装孔和第二安装孔用于安装两种不同数量的切粒刀组合，使本实用新型能够同时满足两种产能下的生产要求，降低不同产能所需的刀盘的数量实现对生产成本的降低。

Description

一种安装多种组合切粒刀式切粒刀盘

技术领域

本实用新型涉及造粒机领域，具体涉及一种安装多种组合切粒刀式切粒刀盘。

背景技术

切粒刀盘为大型挤压造粒机组的重要部件之一，是安装并带动切粒刀做轴向进退和沿轴心旋转切粒的载体，通过切粒电机带动刀盘轴旋转，刀盘轴再带动刀盘旋转。由于切粒机的转速是一定的，在生产不同产能时，为了保证切粒符合产品要求，需要通过更改切粒刀安装数量来保证切粒尺寸一致性，因此现有的只能安装一种切粒刀组合的切粒刀盘不能满足生产要求，需要配备两种或以上规格的切粒刀盘，造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装多种组合切粒刀式切粒刀盘，该切粒刀盘通过第一安装孔和第二安装孔用于安装两种不同数量的切粒刀组合，使本实用新型能够同时满足两种产能下的生产要求，降低不同产能所需的刀盘的数量实现对生产成本的降低。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种安装多种组合切粒刀式切粒刀盘，包括截面呈圆环形的刀盘，所述的刀盘上靠近外侧边缘的位置开设有若干相互交错设置的第一安装孔和第二安装孔，所述的若干第一安装孔呈圆周等间距均匀分布在刀盘上，所述的若干第二安装孔呈圆周等间距均匀分布在刀盘上，第一安装孔的数量和第二安装孔的数量不相等。

上述技术方案中，优选地，所述的第一安装孔和第二安装孔的规格相同，相邻的第一安装孔的间距为相邻的第二安装孔的间距的两倍，部分第一安装孔和对应位置的第二安装孔重合形成共用安装孔。

上述技术方案中，优选地，所述的刀盘的中间位置通过螺栓可拆卸式固定有刀盘轴，刀盘的轴线和刀盘轴的轴线相重合。

上述技术方案中，优选地，所述的刀盘上呈圆周等间距开设有若干呈圆柱形的减重孔。

上述技术方案中，优选地，所述的第一安装孔和第二安装孔的后端设置为呈阶梯状的沉头孔。

上述技术方案中，优选地，所述的刀盘呈向后直径逐渐减小的圆台型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本实用新型通过若干第一安装孔用于安装第一种切粒刀组合，通过若干第二安装孔用于安装第二种切粒刀组合，由于第一安装孔和第二安装孔的数量不相等，因此可根据实际生产需求来制作对应数量的第一安装孔和第二安装孔，使得本实用新型能够同时满足造粒机的两种产能下的生产要求，从而降低了不同产能所需的刀盘的数量，降低了造粒机的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例安装多种组合切粒刀式切粒刀盘的结构示意图。

图2是本实用新型实施例第一种切粒刀组合的安装结构示意图。

图3是本实用新型实施例第二种切粒刀组合的安装结构示意图。

图4是图1的背面结构示意图。

其中，刀盘1，第一安装孔11，第二安装孔12，共用安装孔13，减重孔14，刀盘轴2，切粒刀3。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例一种安装多种组合切粒刀式切粒刀盘，包括截面呈圆环形的刀盘1，所述的刀盘1上靠近外侧边缘的位置开设有若干相互交错设置的第一安装孔11和第二安装孔12，所述的若干第一安装孔11呈圆周等间距均匀分布在刀盘1上，所述的若干第二安装孔12呈圆周等间距均匀分布在刀盘1上，第一安装孔11的数量和第二安装孔12的数量不相等。

本实用新型通过若干第一安装孔11用于安装第一种切粒刀组合(如图2中所示)，通过若干第二安装孔12用于安装第二种切粒刀组合(如图3中所示)，由于第一安装孔11和第二安装孔12的数量不相等，因此可根据实际生产需求来制作对应数量的第一安装孔11和第二安装孔12，使得本实用新型能够同时满足造粒机的两种产能下的生产要求，从而降低了不同产能所需的刀盘1的数量，降低了造粒机的生产成本。

参见图1-图3，所述的第一安装孔11和第二安装孔12的规格相同，相邻的第一安装孔11的间距为相邻的第二安装孔12的间距的两倍，部分第一安装孔11和对应位置的第二安装孔12重合形成共用安装孔13。

当产能改变需要在两种切粒刀组合之间切换时，安装在共用安装孔13上的切粒刀3不需要拆卸，将其余切粒刀3拆下后减少或增加切粒刀3的数量并安装到所需的切粒刀组合对应的第一安装孔11或第二安装孔12上，降低每次切换切粒刀组合时的工作量，提高本实用新型使用的便利性。共用安装孔13能够减少同时在刀盘1上开设第一安装孔11和第二安装孔12的总数量，从而降低刀盘1上开孔过多导致刀盘1的强度降低的情况发生，同时也能够降低生产刀盘1时的加工量，便于本实用新型的批量生产。

参见图1、图4，所述的刀盘1的中间位置通过螺栓可拆卸式固定有刀盘轴2，刀盘1的轴线和刀盘轴2的轴线相重合。

刀盘轴2用于固定到切粒电机上，当刀盘1上的第一安装孔11和第二安装孔12均不能满足安装产能所对应的切粒刀组合时，可将刀盘1从刀盘轴2上拆下并安装另一个能够满足产能的刀盘1到刀盘轴2上，从而通过更换刀盘1而不更换刀盘轴2的方式降低本实用新型的使用成本。

参见图1、图4，所述的刀盘1上呈圆周等间距开设有若干呈圆柱形的减重孔14，从而降低切粒电机驱使刀盘1和切粒刀3转动时的工作负载，降低了电力能源的消耗，降低造粒机的生产成本。

减重孔14均呈圆周等间距分布，能够使刀盘1以其转动轴线为中心重量呈圆周方向均匀变化，使刀盘1的重心能够位于其转动轴线上，从而能够保证刀盘1转动时的稳定性，降低由于刀盘1重心偏移导致刀盘1高速转动时发生晃动的风险，同时圆柱形的减重孔14相较于其他形状的减重孔14在承受压力时能够将压力较为平均地分配到减重孔14的各个部位，从而能够提高减重孔14的抗形变能力，在通过重孔减重的同时保证刀盘1的整体强度。

参见图4，所述的第一安装孔11和第二安装孔12的后端设置为呈阶梯状的沉头孔。

本实用新型使用螺栓将切粒刀3安装到刀盘1上时，螺栓从第一安装孔11或第二安装孔12的后端拧入，再拧入到切粒刀3的螺孔内，使得螺栓的头部位于刀盘1的后侧，避免螺栓的头部位于切粒刀3前侧时对切粒刀3的切割工作造成阻碍。第一安装孔11和第二安装孔12为沉头孔能够让螺栓的头部进入到沉头孔内，避免切粒刀3跟随刀盘1移动时螺栓的头部外露在刀盘1的外侧受到冷却水的阻力，从而降低冷却水的阻力以及降低冷却水的阻力导致螺栓松动的风险，保证本实用新型的稳定运行。同时沉头孔相较于呈圆柱状的普通螺孔能够切削掉更多的体积，从而进一步降低刀盘1的重量。

参见图4，所述的刀盘1呈向后直径逐渐减小的圆台型。

刀盘1呈圆台形能够增加刀盘1与刀盘轴2之间的接触面积，从而提高刀盘1与刀盘轴2之间固定的稳定性，同时增加刀盘1的强度，提高刀盘1的抗形变能力，从而提高刀盘1的使用寿命，降低由于更换损坏刀盘1所造成的生产成本。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种安装多种组合切粒刀式切粒刀盘，其特征在于：包括截面呈圆环形的刀盘，所述的刀盘上靠近外侧边缘的位置开设有若干相互交错设置的第一安装孔和第二安装孔，所述的若干第一安装孔呈圆周等间距均匀分布在刀盘上，所述的若干第二安装孔呈圆周等间距均匀分布在刀盘上，第一安装孔的数量和第二安装孔的数量不相等。

2.根据权利要求1所述的安装多种组合切粒刀式切粒刀盘，其特征在于：所述的第一安装孔和第二安装孔的规格相同，相邻的第一安装孔的间距为相邻的第二安装孔的间距的两倍，部分第一安装孔和对应位置的第二安装孔重合形成共用安装孔。

3.根据权利要求1所述的安装多种组合切粒刀式切粒刀盘，其特征在于：所述的刀盘的中间位置通过螺栓可拆卸式固定有刀盘轴，刀盘的轴线和刀盘轴的轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的安装多种组合切粒刀式切粒刀盘，其特征在于：所述的刀盘上呈圆周等间距开设有若干呈圆柱形的减重孔。

5.根据权利要求1所述的安装多种组合切粒刀式切粒刀盘，其特征在于：所述的第一安装孔和第二安装孔的后端设置为呈阶梯状的沉头孔。

6.根据权利要求1所述的安装多种组合切粒刀式切粒刀盘，其特征在于：所述的刀盘呈向后直径逐渐减小的圆台型。