CN223474810U - 一种水性抗碱封闭底漆原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性抗碱封闭底漆原料配料装置，涉及水性抗碱封闭底漆原料配料技术领域，包括配料桶，所述配料桶的内部设有搅拌组件，所述配料桶的底端设有出料管，所述出料管的内部滑动设有转杆，并且出料管与转杆之间设有密封圈，所述转杆的顶部设有螺旋叶片，所述转杆的顶端设有密封板，并且密封板的表面设有橡胶圈，所述配料桶内壁与橡胶圈的表面相贴合，所述配料桶的顶端设有桶盖；本实用新型的有益效果是：通过将螺旋叶片顶部置于配料桶的底部，结合电机一控制转杆以及螺旋叶片进行同步旋转，利用螺旋叶片以及排料管对物料进行快速出料操作，提高了出料效率，显著减少了工作人员的劳动强度，提高了底漆整体的生产效率。

Description

一种水性抗碱封闭底漆原料配料装置

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，特别涉及一种水性抗碱封闭底漆原料配料装置，属于水性抗碱封闭底漆原料配料技术领域。

背景技术

水性抗碱封闭底是建筑涂料中的一种，是由耐碱树脂、耐磨填料、溶剂、助剂等组成，水性抗碱封闭底主要就是起到很好的封闭作用，水性抗碱封闭底涂层对混凝土附着力超强，突出的耐碱性和封闭性能，与多种地坪涂料及混凝土构筑物防护涂料配套性好，因此在各种工程中都有广泛的适用，用于混凝土基材作防护封闭底漆。水性抗碱封闭底漆需要多种材料掺杂在一起，然后经过多次混合配料形成。因此需要用到配料装置在使用。

其中申请号为“202120358961.5”所公开的“一种水性抗碱封闭底漆原料配料装置”，其“包括配料箱，所述配料箱的上表面从左到右依次安装有电机和进料管，所述配料箱的上表面转动安装有转轴一，转轴一的一端穿过配料箱的上表面并延伸到配料箱内且安装有转板，电机的输出轴与转轴一的一端固定连接。”，本实用新型中，该水性抗碱封闭底漆原料配料装置，通过设置同步轮、锥齿轮一和锥齿轮二和利用电机带动转轴一转动，配合同步带的作用带动转轴二转动，再配合锥齿轮一和锥齿轮二相啮合的作用，带动转轴三转动从而带动搅拌叶和转板转动面对配料箱内的材料进行混合处理，增大混合效率，能够很好的将材料混合在一起，因而提高底漆的生产质量。

但是上述方式还存在以下缺陷：利用推板对配料箱底部的底漆进行快速出料，使得底部的底漆快速从出料管漏出。但是出料流程依赖于工作人员的手动操作，需反复推拉推板以应对底漆在重力作用下的阻力，显著增加了工作人员的劳动强度，导致底漆整体的生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性抗碱封闭底漆原料配料装置，以解决上述背景技术中提出的出料流程依赖人工手动推拉推板克服底漆重力，大幅增加了劳动强度，降低了整体生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性抗碱封闭底漆原料配料装置，包括配料桶，所述配料桶的内部设有搅拌组件，所述配料桶的底端设有出料管，所述出料管的内部滑动设有转杆，并且出料管与转杆之间设有密封圈，所述转杆的顶部设有螺旋叶片，所述转杆的顶端设有密封板，并且密封板的表面设有橡胶圈，所述配料桶内壁与橡胶圈的表面相贴合，所述配料桶的顶端设有桶盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料桶的底端设有四个间隔均匀的支撑腿，并且支撑腿的底端设有支撑盘，所述桶盖的顶端对称设有两个把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶盖的顶端螺纹连接有若干个间隔均匀的螺栓，所述配料桶的顶端开设有与螺栓螺纹连接的螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶盖顶端的两侧均设有进料管，并且进料管的顶端螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆设置在配料桶的内部，所述搅拌杆的表面设有若干个间隔均匀的搅拌叶，所述搅拌杆的顶部对称设有两个刮板，并且刮板与配料桶的内壁相贴合，所述桶盖顶端的中部设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿桶盖并与搅拌杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管一侧的底部开设有排料口，所述排料口的一侧设有排料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的底端贯穿出料管并设有电机一，所述电机一的底端设有移动组件，所述移动组件包括提升板，所述提升板固定安装在电机一的底端，所述提升板的外部滑动设有滑架，所述滑架一侧的顶部与出料管的底部固定连接，所述滑架内部转动设有丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母螺纹连接在提升板的内部，所述提升板的一侧滑动设有第一导向杆，所述第一导向杆的两端均与滑架的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升板的另一侧滑动设有第二导向杆，所述第二导向杆的底端与出料管底端的一侧固定连接，所述滑架的顶端设有正反转电机，所述正反转电机的输出轴贯穿滑架并与丝杆的顶端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种水性抗碱封闭底漆原料配料装置具有如下有益效果：

1、通过设置的移动组件，带动电机一在竖直方向处进行移动，进而带动转杆、螺旋叶片以及密封板在竖直方向处进行移动，使得原本密封的出料管被打通，此时螺旋叶片顶部置于配料桶的底部，通过电机一控制转杆以及螺旋叶片进行同步旋转，利用螺旋叶片以及排料管对物料进行快速出料操作，提高了出料效率，显著减少了工作人员的劳动强度，提高了底漆整体的生产效率。

2、通过在配料桶内部设置的搅拌组件，利用电机二驱动搅拌杆以及搅拌叶同步旋转，进而能够对原料进行充分搅拌，并且在搅拌杆处增设有刮板，从而能够对配料桶内壁处的原料进行刮料操作，方便后续用户对该配料桶进行清理；并且设置的螺栓，可将桶盖进行拆卸，进而便于桶盖底部的零件以以及配料桶处进行清理维护，提高该配料装置使用年限。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型配料桶的剖面结构示意图；

图3为本实用新型出料管的剖面结构示意图；

图4为本实用新型出料管的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大结构示意图。

图中：1、配料桶；2、出料管；3、转杆；4、螺旋叶片；5、密封板；6、橡胶圈；7、排料管；8、电机一；9、移动组件；901、提升板；902、滑架；903、丝杆；904、第一导向杆；905、第二导向杆；10、正反转电机；11、搅拌组件；1101、搅拌杆；1102、搅拌叶；1103、刮板；12、桶盖；13、电机二；14、进料管；15、把手；16、螺栓；17、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种水性抗碱封闭底漆原料配料装置，包括配料桶1，配料桶1的内部设有搅拌组件11，进而能够对原料进行充分搅拌，配料桶1的底端设有出料管2，便于对混合后的原料进行出料操作，出料管2的内部滑动设有转杆3，并且出料管2与转杆3之间设有密封圈，便于起到密封的作用，转杆3的顶部设有螺旋叶片4，通过螺旋叶片4的向上移动，驱动其旋转，进而便于对原料进行出料操作，转杆3的顶端设有密封板5，并且密封板5的表面设有橡胶圈6，设置的橡胶圈6，可实现密封的作用，配料桶1内壁与橡胶圈6的表面相贴合，便于起到密封的作用，配料桶1的顶端设有桶盖12，便于后续对桶盖12实施拆卸操作，方便对配料桶1内部物料进行清理。

搅拌组件11包括搅拌杆1101，搅拌杆1101设置在配料桶1的内部，搅拌杆1101的表面设有若干个间隔均匀的搅拌叶1102，搅拌杆1101的顶部对称设有两个刮板1103，并且刮板1103与配料桶1的内壁相贴合，桶盖12顶端的中部设有电机二13，电机二13的输出轴贯穿桶盖12并与搅拌杆1101的顶端固定连接，通过电机二13驱动搅拌杆1101以及搅拌叶1102同步进行旋转，可对物料充分混合搅拌，并且通过设置旋转的刮板1103，能够对配料桶1内壁附着的物料进行挂料操作，便于后期清理；

出料管2一侧的底部开设有排料口，排料口的一侧设有排料管7，可通过出料管2处的物料沿着排料管7处进行排料；

转杆3的底端贯穿出料管2并设有电机一8，电机一8的底端设有移动组件9，便于带动电机一8在竖直方向处进行移动，进而便于对设置的转杆3以及螺旋叶片4同步进行旋转操作，移动组件9包括提升板901，提升板901固定安装在电机一8的底端，提升板901的外部滑动设有滑架902，滑架902一侧的顶部与出料管2的底部固定连接，滑架902内部转动设有丝杆903，丝杆903通过丝杆螺母螺纹连接在提升板901的内部，提升板901的一侧滑动设有第一导向杆904，第一导向杆904的两端均与滑架902的内壁固定连接，通过控制提升板901的竖直方向处进行移动，进而带动转杆3、螺旋叶片4以及密封板5在竖直方向处进行移动，此时螺旋叶片4的顶部置于配料桶1的底部，利用螺旋叶片4对物料进行快速出料操作，提高了出料效率；

提升板901的另一侧滑动设有第二导向杆905，第二导向杆905的底端与出料管2底端的一侧固定连接，通过设置的第二导向杆905，从而可使得提升板901在移动的过程中起到限位导向的作用，提高其移动时的稳定性，滑架902的顶端设有正反转电机10，正反转电机10的输出轴贯穿滑架902并与丝杆903的顶端固定连接，通过正反转电机10可驱动丝杆903进行正反向的旋转，方便带动提升板901在竖直方向处进行移动；

桶盖12的顶端螺纹连接有若干个间隔均匀的螺栓16，配料桶1的顶端开设有与螺栓16螺纹连接的螺孔，通过在桶盖12处设置的螺栓16，结合螺孔，可将桶盖12固定在配料桶1处，并且便于对桶盖12进行拆卸，方便后续对配料桶1的内部进行清理与维护；

桶盖12顶端的两侧均设有进料管14，并且进料管14的顶端螺纹连接有密封盖，通过增加进料管14的数量，提高其进料范围，同时设置的密封盖，能够对进料管14处起到密封的作用；

配料桶1的底端设有四个间隔均匀的支撑腿17，并且支撑腿17的底端设有支撑盘，设置的支撑腿17以及支撑盘，从而便于对该配料桶1起到支撑的作用，提高其自身的稳定性，桶盖12的顶端对称设有两个把手15，方便利用把手15将桶盖12向上提起，对桶盖12以及底部零件进行拆卸清洁。

使用时，首先将该底漆原料配料装置放置在合适工作地点，紧接着通过打开设置的密封盖，利用进料管14向配料桶1的内部添加适量的底漆原料，紧接着通过控制电机二13进行工作，电机二13的输出轴驱动搅拌杆1101以及搅拌叶1102同步旋转，进而能够对配料桶1内部的物料进行充分的混合，同时搅拌杆1101在旋转的过程中，控制两个刮板1103进行同步旋转，可对配料桶1内壁残留的物料进行刮料操作，混合结束后，利用正反转电机10驱动丝杆903进行正向旋转，配合丝杆螺母以及第一导向杆904，进而可带动提升板901在竖直方向处向上运动，带动电机一8、转杆3、螺旋叶片4以及密封板5在竖直方向处进行移动，使得螺旋叶片4的顶部置于配料桶1的底部，紧接着，控制转杆3以及螺旋叶片4进行旋转，通过螺旋叶片4能够快速的对下滑的原料快速出料，通过排料管7及时的对原料进行快速排出，显著减少了工作人员的劳动强度，提高了底漆整体的生产效率，最后利用接料装置对混合后的原料进行接取即可；

当需要对配料桶1的内部进行清理时，取下设置的螺栓16，利用把手15将桶盖12向上提起，进而使得桶盖12底部处的搅拌杆1101、搅拌叶1102以及刮板1103置于配料桶1的外部，随即对配料桶1以及搅拌杆1101、搅拌叶1102进行清理即可，清洁结束后，利用螺栓16将桶盖12组装即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水性抗碱封闭底漆原料配料装置，包括配料桶（1），其特征在于，所述配料桶（1）的内部设有搅拌组件（11），所述配料桶（1）的底端设有出料管（2），所述出料管（2）的内部滑动设有转杆（3），并且出料管（2）与转杆（3）之间设有密封圈，所述转杆（3）的顶部设有螺旋叶片（4），所述转杆（3）的顶端设有密封板（5），并且密封板（5）的表面设有橡胶圈（6），所述配料桶（1）内壁与橡胶圈（6）的表面相贴合，所述配料桶（1）的顶端设有桶盖（12）。

2.根据权利要求1所述的水性抗碱封闭底漆原料配料装置，其特征在于：所述配料桶（1）的底端设有四个间隔均匀的支撑腿（17），并且支撑腿（17）的底端设有支撑盘，所述桶盖（12）的顶端对称设有两个把手（15）。

3.根据权利要求1所述的水性抗碱封闭底漆原料配料装置，其特征在于：所述桶盖（12）的顶端螺纹连接有若干个间隔均匀的螺栓（16），所述配料桶（1）的顶端开设有与螺栓（16）螺纹连接的螺孔。

4.根据权利要求1所述的水性抗碱封闭底漆原料配料装置，其特征在于：所述桶盖（12）顶端的两侧均设有进料管（14），并且进料管（14）的顶端螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的水性抗碱封闭底漆原料配料装置，其特征在于：所述搅拌组件（11）包括搅拌杆（1101），所述搅拌杆（1101）设置在配料桶（1）的内部，所述搅拌杆（1101）的表面设有若干个间隔均匀的搅拌叶（1102），所述搅拌杆（1101）的顶部对称设有两个刮板（1103），并且刮板（1103）与配料桶（1）的内壁相贴合，所述桶盖（12）顶端的中部设有电机二（13），所述电机二（13）的输出轴贯穿桶盖（12）并与搅拌杆（1101）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的水性抗碱封闭底漆原料配料装置，其特征在于：所述出料管（2）一侧的底部开设有排料口，所述排料口的一侧设有排料管（7）。

7.根据权利要求1所述的水性抗碱封闭底漆原料配料装置，其特征在于：所述转杆（3）的底端贯穿出料管（2）并设有电机一（8），所述电机一（8）的底端设有移动组件（9），所述移动组件（9）包括提升板（901），所述提升板（901）固定安装在电机一（8）的底端，所述提升板（901）的外部滑动设有滑架（902），所述滑架（902）一侧的顶部与出料管（2）的底部固定连接，所述滑架（902）内部转动设有丝杆（903），所述丝杆（903）通过丝杆螺母螺纹连接在提升板（901）的内部，所述提升板（901）的一侧滑动设有第一导向杆（904），所述第一导向杆（904）的两端均与滑架（902）的内壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的水性抗碱封闭底漆原料配料装置，其特征在于：所述提升板（901）的另一侧滑动设有第二导向杆（905），所述第二导向杆（905）的顶端与出料管（2）底端的一侧固定连接，所述滑架（902）的顶端设有正反转电机（10），所述正反转电机（10）的输出轴贯穿滑架（902）并与丝杆（903）的顶端固定连接。