CN223474596U - 一种便于后续清理的稀酸过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于后续清理的稀酸过滤装置，包括过滤仓，所述过滤仓内部的一侧设置有混合仓，所述过滤仓的顶部设置有套筒，所述套筒的底部设置有导流箱，所述套筒内部的底部设置有滤网，所述过滤仓顶部的一侧设置有泵体，所述泵体的输入端设置有延伸至混合仓内部的输送管；本实用新型通过电机A、传动组件、转杆、混料杆、套筒、螺旋输送杆、滤网和收集箱之间的互相配合，使得装置在对稀酸过滤时，可在控制混料杆对稀酸与凝絮剂搅拌混合时，可同步带动螺旋输送杆转动，可将套筒内过滤杂质输送至收集箱内进行集中收集，以方便后续进行清理，提升了装置的清理便捷性。

Description

一种便于后续清理的稀酸过滤装置

技术领域

本实用新型涉及稀酸过滤技术领域，具体为一种便于后续清理的稀酸过滤装置。

背景技术

稀酸是指浓度较低的酸性溶液，在制酸工艺中，稀酸净化是生产过程中的重要环节，随着环保压力增大，稀酸净化要求越来越高，稀酸过滤装置就是对稀酸进行净化的设备，是关乎稀酸处理是否达标的关键；

现有授权公告号为“CN220677064U”的专利公开了一种用于稀酸净化的吸附过滤装置，包括罐体，罐体的底面固定安装有三个支撑腿，罐体的底面固定安装有出液管，罐体的外侧固定安装有两个固定块，罐体的内部活动安装有连接环，连接环的外侧固定安装有两个把手B，连接环的底面固定安装有两个固定杆；通过设置的搅拌杆和活性炭，启动电机带动轴杆转动通过搅拌杆带动内部的稀酸进行搅动，加快了过滤稀酸的速率，接着通过活性炭可以对稀酸进行第二次吸附过滤，增加了装置过滤除杂的效果，增加了装置的实用性；

但该装置中存在以下不足：

稀酸过滤时为保证过滤效率，需要定期对滤网和填料层进行清理，但上述装置在使用时，难以快速完成对滤网和填料的清理工作，导致清理效率较低，增加了对过滤器的清理时长，从而降低了整体稀酸过滤效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于后续清理的稀酸过滤装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于后续清理的稀酸过滤装置，包括过滤仓，所述过滤仓内部的一侧设置有混合仓，所述过滤仓的顶部设置有套筒，所述套筒的底部设置有导流箱，所述套筒内部的底部设置有滤网，所述过滤仓顶部的一侧设置有泵体，所述泵体的输入端设置有延伸至混合仓内部的输送管，所述泵体的输出端与套筒相连通，所述过滤仓内部底部的一侧设置有净化箱，所述净化箱的内侧设置有填料槽，所述过滤仓内部底部的中部设置有与导流箱相连接的调节箱，所述调节箱一侧的顶部和底部设置有与净化箱相连通的连接管；

所述混合仓一侧的中部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有转杆，所述转杆的一侧设置有混料杆，所述套筒的一侧套设有与套筒相适配的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一侧设置有与转杆传动连接的传动组件，所述过滤仓一侧的顶部设置有与套筒相连通的收集箱，所述调节箱一侧的中部设置有调节组件。

优选的，所述调节组件包括电机B、搅拌杆、对接槽、对接块、封堵塞A、转动杆、电动推杆、推板、活动杆和封堵塞B，所述调节箱一侧的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述调节箱远离连接管一侧的顶部套设有与推板相连接的活动杆，所述活动杆的一侧设置有与顶部一组连接管相适配的封堵塞B，所述推板一侧的底部设置有电机B，所述电机B的输出端设置有转动杆，所述转动杆外侧的一侧设置有与底部一组连接管相配合的封堵塞A，所述转动杆的一侧设置有对接块，所述填料槽的一侧套设有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有与对接块相配合的对接槽，方便对填料槽内填料进行反冲洗。

优选的，所述收集箱的一侧设置有仓门，方便对收集箱收集杂质进行清理。

优选的，所述传动组件包括两组皮带轮和皮带，所述螺旋输送杆的一侧和转杆的外侧皆设置有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同套设有皮带，可在转杆旋转时带动螺旋输送杆转动。

优选的，所述过滤仓一侧的顶部设置有进料管，所述净化箱一侧的底部设置有排料管，进料管和排料管用于稀酸的进料和排料。

优选的，所述调节箱内部的顶部开设有进料槽，所述调节箱的底部开设有排污槽，且排污槽的一端设置有排污管，可将调节箱内分为两个空间，方便稀酸过滤和反冲洗时与净化箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于后续清理的稀酸过滤装置；

1.通过电机A、传动组件、转杆、混料杆、套筒、螺旋输送杆、滤网和收集箱之间的互相配合，使得装置在对稀酸过滤时，可在控制混料杆对稀酸与凝絮剂搅拌混合时，可同步带动螺旋输送杆转动，可将套筒内过滤杂质输送至收集箱内进行集中收集，以方便后续进行清理，提升了装置的清理便捷性；

2.通过电机B、搅拌杆、对接槽、对接块、封堵塞A、转动杆、电动推杆、推板、活动杆和封堵塞B之间的互相配合，使得装置在需要对填料槽内填料清理时，可通过控制推板向一侧移动使得顶部连接管关闭同时底部连接管打开，方便通过排料管注入水流对填料槽内填料进行反冲洗，提升了填料冲洗便捷性，并且在进行反冲洗时，可启动电机B带动搅拌杆对填料槽内填料进行搅拌，使填料层积存的滤饼可以更好地脱离填料，加强了清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型调节组件的主视剖视放大图；

图4为本实用新型对接槽和对接块的立体图。

图中：1、过滤仓；2、混合仓；3、电机A；4、传动组件；5、转杆；6、混料杆；7、输送管；8、泵体；9、导流箱；10、套筒；11、螺旋输送杆；12、滤网；13、收集箱；14、净化箱；15、填料槽；16、调节箱；17、电机B；18、搅拌杆；19、对接槽；20、对接块；21、封堵塞A；22、转动杆；23、电动推杆；24、推板；25、活动杆；26、封堵塞B；27、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种便于后续清理的稀酸过滤装置，包括过滤仓1，过滤仓1内部的一侧设置有混合仓2，过滤仓1的顶部设置有套筒10，套筒10的底部设置有导流箱9，套筒10内部的底部设置有滤网12，过滤仓1顶部的一侧设置有泵体8，泵体8的输入端设置有延伸至混合仓2内部的输送管7，泵体8的输出端与套筒10相连通，过滤仓1内部底部的一侧设置有净化箱14，净化箱14的内侧设置有填料槽15，过滤仓1内部底部的中部设置有与导流箱9相连接的调节箱16，调节箱16一侧的顶部和底部设置有与净化箱14相连通的连接管27；

混合仓2一侧的中部设置有电机A3，电机A3的输出端设置有转杆5，转杆5的一侧设置有混料杆6，套筒10的一侧套设有与套筒10相适配的螺旋输送杆11，螺旋输送杆11的一侧设置有与转杆5传动连接的传动组件4，过滤仓1一侧的顶部设置有与套筒10相连通的收集箱13，收集箱13的一侧设置有仓门，方便对收集箱13收集杂质进行清理，调节箱16一侧的中部设置有调节组件，过滤仓1一侧的顶部设置有进料管，净化箱14一侧的底部设置有排料管，进料管和排料管用于稀酸的进料和排料。

进一步的，调节组件包括电机B17、搅拌杆18、对接槽19、对接块20、封堵塞A21、转动杆22、电动推杆23、推板24、活动杆25和封堵塞B26，调节箱16一侧的中部设置有电动推杆23，电动推杆23的输出端设置有推板24，调节箱16远离连接管27一侧的顶部套设有与推板24相连接的活动杆25，活动杆25的一侧设置有与顶部一组连接管27相适配的封堵塞B26，推板24一侧的底部设置有电机B17，电机B17的输出端设置有转动杆22，转动杆22外侧的一侧设置有与底部一组连接管27相配合的封堵塞A21，转动杆22的一侧设置有对接块20，填料槽15的一侧套设有搅拌杆18，搅拌杆18的一侧设置有与对接块20相配合的对接槽19，方便对填料槽15内填料进行反冲洗。

进一步的，传动组件4包括两组皮带轮和皮带，螺旋输送杆11的一侧和转杆5的外侧皆设置有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同套设有皮带，在转杆5旋转时，可通过转杆5带动一组皮带轮转动，然后一组皮带轮经过皮带的传动可带动另一组皮带轮，从而使螺旋输送杆11跟随转杆5同步旋转。

进一步的，调节箱16内部的顶部开设有进料槽，调节箱16的底部开设有排污槽，且排污槽的一端设置有排污管，可将调节箱16内分为两个空间，方便稀酸过滤和反冲洗时与净化箱14连通。

工作原理：该装置在对稀酸进行过滤时，可通过进料管注入稀酸，稀酸进入混合仓2内后，可启动电机A3运行，通过电机A3可带动转杆5旋转，然后转杆5再带动混料杆6可对混合仓2内稀酸与凝絮剂进行搅拌混合，使得稀酸内杂质分离出，经过搅拌后的稀酸可启动泵体8，利用输送管7的导流将稀酸抽取至套筒10内，此时可通过转杆5在传动组件4的传动下可带动螺旋输送杆11旋转，稀酸可经过滤网12的过滤排入导流箱9内，而滤除的杂质可通过螺旋输送杆11的旋转，不断向一侧输送，使杂质进入收集箱13内进行收集；

在对稀酸过滤后，可通过导流箱9的导流进入调节箱16内，然后再通过连接管27的导流进入净化箱14内，当稀酸经过填料槽15内时，可通过高分子吸附填料对稀酸进行吸附过滤，可将稀酸中的杂质彻底滤除，经过过滤后的稀酸可从排料管排出；

在装置使用一段时间后，需要对填料槽15内填料进行清理时，可启动电动推杆23带动推板24向一侧移动，此时推板24可推动活动杆25使封堵塞B26可将顶部一组连接管27堵住，而转动杆22可带动封堵塞A21解除对底部一组连接管27的封堵，同时转动杆22可带动对接块20与对接槽19卡合在一起，此时通过排料管通入水流可对填料进行反冲洗，冲洗的污水可进入调节箱16底部通过排污管排出，并且反冲洗时，启动电机B17运行，可通过电机B17带动转动杆22旋转，然后再通过对接槽19与对接块20的连接带动搅拌杆18旋转，可对填料槽15内填料进行搅拌，使填料层积存的滤饼可以更好地脱离填料，加强了冲洗效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种便于后续清理的稀酸过滤装置，包括过滤仓（1），其特征在于：所述过滤仓（1）内部的一侧设置有混合仓（2），所述过滤仓（1）的顶部设置有套筒（10），所述套筒（10）的底部设置有导流箱（9），所述套筒（10）内部的底部设置有滤网（12），所述过滤仓（1）顶部的一侧设置有泵体（8），所述泵体（8）的输入端设置有延伸至混合仓（2）内部的输送管（7），所述泵体（8）的输出端与套筒（10）相连通，所述过滤仓（1）内部底部的一侧设置有净化箱（14），所述净化箱（14）的内侧设置有填料槽（15），所述过滤仓（1）内部底部的中部设置有与导流箱（9）相连接的调节箱（16），所述调节箱（16）一侧的顶部和底部设置有与净化箱（14）相连通的连接管（27）；

所述混合仓（2）一侧的中部设置有电机A（3），所述电机A（3）的输出端设置有转杆（5），所述转杆（5）的一侧设置有混料杆（6），所述套筒（10）的一侧套设有与套筒（10）相适配的螺旋输送杆（11），所述螺旋输送杆（11）的一侧设置有与转杆（5）传动连接的传动组件（4），所述过滤仓（1）一侧的顶部设置有与套筒（10）相连通的收集箱（13），所述调节箱（16）一侧的中部设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于后续清理的稀酸过滤装置，其特征在于：所述调节组件包括电机B（17）、搅拌杆（18）、对接槽（19）、对接块（20）、封堵塞A（21）、转动杆（22）、电动推杆（23）、推板（24）、活动杆（25）和封堵塞B（26），所述调节箱（16）一侧的中部设置有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的输出端设置有推板（24），所述调节箱（16）远离连接管（27）一侧的顶部套设有与推板（24）相连接的活动杆（25），所述活动杆（25）的一侧设置有与顶部一组连接管（27）相适配的封堵塞B（26），所述推板（24）一侧的底部设置有电机B（17），所述电机B（17）的输出端设置有转动杆（22），所述转动杆（22）外侧的一侧设置有与底部一组连接管（27）相配合的封堵塞A（21），所述转动杆（22）的一侧设置有对接块（20），所述填料槽（15）的一侧套设有搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）的一侧设置有与对接块（20）相配合的对接槽（19）。

3.根据权利要求1所述的一种便于后续清理的稀酸过滤装置，其特征在于：所述收集箱（13）的一侧设置有仓门。

4.根据权利要求1所述的一种便于后续清理的稀酸过滤装置，其特征在于：所述传动组件（4）包括两组皮带轮和皮带，所述螺旋输送杆（11）的一侧和转杆（5）的外侧皆设置有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同套设有皮带。

5.根据权利要求1所述的一种便于后续清理的稀酸过滤装置，其特征在于：所述过滤仓（1）一侧的顶部设置有进料管，所述净化箱（14）一侧的底部设置有排料管。

6.根据权利要求1所述的一种便于后续清理的稀酸过滤装置，其特征在于：所述调节箱（16）内部的顶部开设有进料槽，所述调节箱（16）的底部开设有排污槽，且排污槽的一端设置有排污管。